CN204040903U - 一种双弯壳体导向钻具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双弯壳体导向钻具，包括套管、钻铤、钻杆、第一扶正器、第二扶正器、第三扶正器、第一弯接管、第二弯接管、钻头，钻铤外部设有可旋转的套管，钻铤下方与钻杆、第一扶正器、第一弯接管、第二扶正器、第二弯接管、第三扶正器、钻头依次连接，第一弯接管的第一弯角为1.5°，第二弯接管的第二弯角为2.4°，第一弯角、第二弯角的弯曲方向相同。本实用新型的结构弯角和钻头偏移量小，在套管内更容易通过，使得一次下井即可完成钢套管壁及水泥和岩石层的水平钻孔，大大提高了井下水平开孔的效率，本实用新型结构简单，操作方便，成本低，减少了钻具的占用空间，缩小了整个设备的体积。

Description

一种双弯壳体导向钻具

技术领域

本实用新型属于钻井作业技术领域，尤其是涉及一种双弯壳体导向钻具。

背景技术

传统的防斜钻具组合例如钟摆防斜钻具组合、满眼防斜钻具组合、柔性防斜钻具组合、偏心防斜钻具组合等，一般是建立在钻柱静力学分析的基础上提出的，在此基础上设计的钻具组合一般忽略地层的各向异性以及钻具的各向异性，除此之外，还要求降低钻压，甚至要求轻压吊打，不惜牺牲钻速来保证防斜效果。因此我们需要一种新的钻具组合，除了具有较好的防斜效果并且能够施加足够的钻压来保证钻速不受影响。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种双弯壳体导向钻具，该钻具防斜能力强，成本低，减少了钻具的占用空间，大大提高了井下水平开孔的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种双弯壳体导向钻具，包括套管、马达、液压油缸、钻铤、钻杆、第一扶正器、第二扶正器、第三扶正器、第一弯接管、第二弯接管、钻头，所述钻铤外部设有可旋转的套管，所述钻铤下方与所述钻杆、所述第一扶正器、所述第一弯接管、所述第二扶正器、所述第二弯接管、所述第三扶正器、所述钻头依次连接，所述第一弯接管、所述第二弯接管上分别设有第一弯点、第二弯点，所述第一弯点处的第一弯角为1.5°，所述第二弯点处的第二弯角为2.4°，所述第一弯角、所述第二弯角的弯曲方向相同，所述马达固定在进给所述液压油缸上，所述钻头通过万向节与所述马达相连接。

所述钻头与所述第三扶正器的距离为1.25m，第三扶正器与所述第二弯点的距离为0.72m，所述第二弯点到所述第二扶正器的距离为3.63m，所述第二扶正器与所述第一弯点的距离为1.23m，所述第一弯点与所述第一扶正器的距离为1.2m。

所述第一扶正器、所述第二扶正器、所述第三扶正器均包括依次相连的上颈部、螺旋扶正翼和下颈部，所述上颈部、所述螺旋扶正翼、所述下颈部轴向的轴向长度比例为1:1.3:0.9，在所述螺旋扶正翼里侧设有凹槽，所述凹槽处设有两个对称的半圆弧，所述螺旋扶正翼采用左旋螺旋结构。

所述第一扶正器、所述第二扶正器、所述第三扶正器螺旋角度均为21-27°。

与单弯壳体钻具相比，本实用新型结构弯角和钻头偏移量小，在套管内更容易通过，加上液压油缸可以提高足够的钻压，可快速完成钢套管壁及水泥和岩石层的水平钻孔，大大提高了井下水平开孔的效率，本实用新型结构简单，操作方便，防斜能力强，成本低，减少了钻具的占用空间，缩小了整个设备的体积。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中，1、钻铤  2、钻杆  3、第一扶正器  4、第一弯接管  5、第二扶正器  6、第二弯接管  7、第三扶正器  8、钻头  9、套管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种双弯壳体导向钻具，包括套管9、马达、液压油缸、钻铤1、钻杆2、第一扶正器3、第二扶正器5、第三扶正器7、第一弯接管4、第二弯接管6、钻头8，钻铤1外部设有可旋转的套管9，钻铤1下方与钻杆2、第一扶正器3、第一弯接管4、第二扶正器5、第二弯接管6、第三扶正器7、钻头8依次连接，第一弯接管4的第一弯角为1.5°，第二弯接管6的第二弯角为2.4°，第一弯角、第二弯角的弯曲方向相同，马达固定在进给液压油缸上，钻头8通过万向节与马达相连接。

实施例1

一种双弯壳体导向钻具，包括套管9、马达、液压油缸、钻铤1、钻杆2、第一扶正器3、第二扶正器5、第三扶正器7、第一弯接管4、第二弯接管6、钻头8，钻铤1外部设有可旋转的套管9，钻铤1下方与钻杆2、第一扶正器3、第一弯接管4、第二扶正器5、第二弯接管6、第三扶正器7、钻头8依次连接，第一弯接管4上的第一弯角为1.5°，第二弯接管6的第二弯角为2.4°，第一弯角、第二弯角的弯曲方向相同，马达固定在进给液压油缸上，钻头8通过万向节与马达相连接；第一扶正器3、第二扶正器5与第一弯接管4之间分别设置有橡胶密封圈，第三扶正器7、第二扶正器5与第二弯接管6之间设置有橡胶密封圈，这些橡胶密封圈起到密封作用，钻头8与第三扶正器7的距离为1.25m，第三扶正器7与第二弯点的距离为0.72m，第二弯点到第二扶正器5的距离为3.63m，第二扶正器5与第一弯点的距离为1.23m，第一弯点与第一扶正器3的距离为1.2m。

实施例2

一种双弯壳体导向钻具，包括套管9、马达、液压油缸、钻铤1、钻杆2、第一扶正器3、第二扶正器5、第三扶正器7、第一弯接管4、第二弯接管6、钻头8，钻铤1外部设有可旋转的套管9，钻铤1下方与钻杆2、第一扶正器3、第一弯接管4、第二扶正器5、第二弯接管6、第三扶正器7、钻头8依次连接，第一弯接管4的第一弯角为1.5°，第二弯接管6的第二弯角为2.4°，第一弯角、第二弯角的弯曲方向相同，马达固定在进给液压油缸上，钻头8通过万向节与马达相连接，液压油缸通过马达提供动力驱动钻头8 旋转；钻头8与第三扶正器7的距离为1.25m，第三扶正器7与第二弯点的距离为0.72m，第二弯点到第二扶正器5的距离为3.63m，第二扶正器5与第一弯点的距离为1.23m，第一弯点与第一扶正器的距离为1.2m。第一扶正器3、第二扶正器5、第三扶正器7均包括依次相连的上颈部、螺旋扶正翼和下颈部，上颈部、螺旋扶正翼、下颈部轴向的轴向长度比例为1:1.3:0.9，在螺旋扶正翼里侧设有凹槽，凹槽处设有两个对称的半圆弧，螺旋扶正翼采用左旋螺旋结构，第一扶正器3、第二扶正器5、第三扶正器7螺旋角度均为21-27°。

本实用新型与单弯壳体钻具相比，结构弯角和钻头偏移量小，在套管内更容易通过，使得一次下井即可完成钢套管壁及水泥和岩石层的水平钻孔，大大提高了井下水平开孔的效率，本实用新型结构简单，操作方便，成本低，减少了钻具的占用空间，缩小了整个设备的体积。

以上对本实用新型的两个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种双弯壳体导向钻具，其特征在于：包括套管、马达、液压油缸、钻铤、钻杆、第一扶正器、第二扶正器、第三扶正器、第一弯接管、第二弯接管、钻头，所述钻铤外部设有可旋转的套管，所述钻铤下方与所述钻杆、所述第一扶正器、所述第一弯接管、所述第二扶正器、所述第二弯接管、所述第三扶正器、所述钻头依次连接，所述第一弯接管、所述第二弯接管上分别设有第一弯点、第二弯点，所述第一弯点处的第一弯角为1.5°，所述第二弯点处的第二弯角为2.4°，所述第一弯角、所述第二弯角的弯曲方向相同，所述马达固定在进给所述液压油缸上，所述钻头通过万向节与所述马达相连接。

2.根据权利要求1所述的一种双弯壳体导向钻具，其特征在于：所述钻头与所述第三扶正器的距离为1.25m，第三扶正器与所述第二弯点的距离为0.72m，所述第二弯点到所述第二扶正器的距离为3.63m，所述第二扶正器与所述第一弯点的距离为1.23m，所述第一弯点与所述第一扶正器的距离为1.2m。

3.根据权利要求2所述的一种双弯壳体导向钻具，其特征在于：所述第一扶正器、所述第二扶正器、所述第三扶正器均包括依次相连的上颈部、螺旋扶正翼和下颈部，所述上颈部、所述螺旋扶正翼、所述下颈部轴向的轴向长度比例为1:1.3:0.9，在所述螺旋扶正翼里侧设有凹槽，所述凹槽处设有两个对称的半圆弧，所述螺旋扶正翼采用左旋螺旋结构。

4.根据权利要求3所述的一种双弯壳体导向钻具，其特征在于：所述第一扶正器、所述第二扶正器、所述第三扶正器螺旋角度均为21-27°。