CN204040270U - 一种下底面外露的组合式填充箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种下底面外露的组合式填充箱，属于一般建筑物构造领域。该填充箱(1)包括轻质发泡材料的本体(2)、水泥制品的底座(3)和拉绳(4)，本体(2)安装在底座(3)上面，底座(3)的上表面有加劲肋(5)，底座(3)的侧边有U型拉环(6)，通过绑扎在底座(3)两侧U型拉环(6)上的拉绳(4)将本体(2)与底座(3)紧固在一起。本实用新型的填充箱，生产、运输和安装都很方便，抗冲击振动性能好，用这种产品形成的空心楼盖跨度大、重量轻、隔音、隔热效果好，结构的可靠性、抗震性、抗裂性也较好。

Description

一种下底面外露的组合式填充箱

(一)技术领域

本实用新型涉及一种钢筋混凝土空心楼盖结构中的填充材料，尤其是一种下底面外露的组合式填充箱及其制作方法，属于一般建筑物构造领域。

(二)背景技术

在建筑领域，随着大跨度混凝土结构日益增多，越来越多的楼板采用空心楼盖结构技术。有时为了减小结构自重或者增强混凝土的保温、隔热、隔音、减震效果，需要在混凝土里面放置一些轻质填充材料。用轻质填充材料来代替部分混凝土基本不会影响结构的受力性能，但是可以大大减轻结构的自重。

根据阿基米德定律，在混凝土浇筑过程中肯定要产生浮力。在空心楼盖施工过程中，为了克服浮力的作用常常要采取许多额外措施，一是增加施工成本，二是容易出现质量问题。除此之外，因为填充材料内置，填充材料的下部还需要浇筑混凝土，这就使得楼盖的空心率小、自重大。为了充分发挥空心楼盖的优越性，目前的发展趋势是使填充材料单面(下表面)外露或者双面(上、下表面)，这样一是消除施工中的浮力，二是让楼盖的空心率更大、自重更轻。

目前使用较多的是邱则有先生的蜂巢芯系列技术。在蜂巢芯系列技术中，主要特征是在一块GRC材料的平板上安装GRC材料或者塑料类的箱体，但是这类技术仍存在以下缺陷：一、填充材料自重太重，施工不方便；二、楼盖中管线只能布置在箱体间的混凝土实心肋中，管线安装受限制；三、箱体的底盖容易脱落，结构使用期间容易出事故。本人后来也曾提出“一种带硬质底座的轻质材料填充件”(CN102261153A)，虽然该技术能克服前述技术中的主要缺点，但在使用过程中发现该技术还存在以下缺陷：一、现场拼装不方便、二、运输性能差；三、填充材料底座吊挂重物的能力弱。

在上述众多技术中，分别有着不同的缺点，这种情况下，开发一种重量轻、受力性好、运输性能好、现场拼装方便、底部吊挂能力强、施工方便的用于混凝土中填充的产品，已成为当前空心楼盖中急需解决的问题。

(三)发明内容

针对现有技术中存在的空心楼盖空心率低、填充材料自重大、施工中容易破损、运输性能差、现场拼装不方便、底部吊挂能力弱、管线布置困难或者使用时存在安全隐患等技术问题，本实用新型的目的在于提供一种下底面外露的组合式填充箱。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种下底面外露的组合式填充箱，该填充箱包括轻质发泡材料的本体、水泥制品的底座和拉绳，其特征在于本体安装在底座上面，底座的上表面有加劲肋，底座的侧边有U型拉环，通过绑扎在底座两侧U型拉环上的拉绳将本体与底座紧固在一起。本实用新型为箱体构件显然空心率比筒芯大；采用轻质发泡材料的作为本体，可以减轻填充箱的自重，轻质发泡材料承受冲击、碰撞荷载的能力强，这解决了施工中的破损问题，同时在轻质发泡材料上容易开槽便于管线安装。水泥制品底座位于本体下面，对本体起保护作用，保证结构使用期间的消防安全。底座的上表面有加劲肋，可以大大提高填充箱底部的吊挂能力。填充箱分为本体和底座两部分，使得在现场拼装十分方便，在施工现场，只要用包装带一类材料的拉绳先把本体兜住，然后绑扎在底座两侧U型拉环上的拉绳将本体与底座紧固在一起。因为填充箱能现场拼装，所以从工厂运至工地时可以将多层底座都摞在车厢的下部，在底座上面再摞多层的本体至车体限高，这样可以大大提高运输效率，避免出现运输完整箱体时摞太高导致下部箱体被压坏现象。现场运输方便则体现在U型拉环的设置上，底座两侧U型拉环上可以成为现场运输与安装的着力点。U型拉环的另一优点是填充箱现场定位方便，只需用铁丝将U型拉环与板底钢筋绑扎在一起，就固定了填充箱在楼板中的水平位置；U型拉环的还有一优点是能增强底座在混凝土中的锚固性能。

进一步，填充箱填埋在空心楼盖的混凝土中，填充箱的底座在混凝土楼板的下表面中露出。填充箱底部外露，可以减少混凝土的用量，提高楼盖的空心率，且浇筑混凝土时就不会产生浮力，施工中不需采取抗浮措施。

进一步，本体为空腔结构，本体由侧壁、面壁和内肋构成，空腔结构的封闭面向上、敞开面朝下，倒扣在底座上，底座上表面的周边设有边肋，本体侧壁的端部设有凹槽，凹槽的方向与侧壁的走向相同，本体内肋上设有豁口，豁口贯通的方向与其所在内肋的走向垂直，本体上的凹槽与底座上的边肋互相吻合，本体上的豁口与底座上的加劲肋互相吻合。空腔结构在减轻填充件自重的同时，又减少了材料的用量，可以降低填充件的造价。底座周边的边肋，与本体侧壁的凹槽互相吻合使本体与底座之间存在机械咬合力，二者不容易错位，保证填充箱的外形尺寸符合设计要求。本体内肋上的凹槽与底座上的加劲肋的设置是增强本体与底座之间机械咬合力、保证本体与底座能紧密结合的一种技术措施。按道理，本体内肋上也应该有凹槽，且凹槽与底座上的加劲肋应互相吻合，但这样对底座和本体的加工精度要求非常高，要求互相吻合的区域是多条线，任何一处有错位就拼装不上，因此这种措施会使加工成本非常高。本实用新型只在内肋局部设置豁口，豁口贯通的方向与其所在内肋的走向垂直，豁口与加劲肋互相吻合，要求互相吻合的区域是多个点，因此无论本体还是底座的加工难度都大大降低，导致制造成本相对下降。

进一步，本体的上表面有加强层，本体其余裸露外表面上有隔离层。加强层对本体起加强作用，防止本体在施工期间由于人员践踏或者物体碰撞而破损；本体外表面上的隔离层可以防止轻质发泡材料本体吸收混凝土中的水分，保证混凝土的浇筑质量。

进一步，底座为水泥制品，在底座中配有钢筋或者钢丝网，钢筋或者钢丝网从底座中伸出，锚固在主体结构的混凝土内。水泥制品相对于石膏、石灰类等无机材料的强度更高，从在底座中伸出的钢筋或者钢丝网锚固在主体结构的混凝土中，可以防止填充箱从楼板中脱落。

进一步，底座的侧边与水平成一倾角向上翘起。底座侧边向上翘起，可以使底座嵌入混凝土中不容易脱落，保证结构的使用安全。

进一步，本体主材轻质发泡材料为挤塑板、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料，加强层附着在本体的上表面，加强层主材为内置网格布的水泥砂浆、硬质塑料片、密度板、陶瓷或金属片，隔离层主材为塑料胶带、聚氨酯涂料、乳胶漆、水泥浆或者弹性复合涂料。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

首先，本实用新型采用轻质发泡材料作为填充箱主材，空心率大；轻质发泡材料自重轻，施工中不容易破损，同时在轻质发泡材料上容易开槽便于管线安装。其次，水泥制品底座位于本体下面，保证结构使用期间的消防安全；底座的上表面的加劲肋可以大大提高填充箱底部的吊挂能力。再次，填充箱现场拼装十分方便，运输效率高，现场运输与安装很方便。最后，填充箱现场水平定位可操作性强。本实用新型克服了空心楼盖空心率低、填充材料自重大、施工中容易破损、运输性能差、现场拼装不方便、底部吊挂能力若、管线布置困难或者使用时存在安全隐患等缺陷。本实用新型的一种下底面外露的组合式填充箱，生产、运输和安装都很方便，抗冲击振动性能好，用这种产品形成的空心楼盖跨度大、重量轻、隔音、隔热效果好，结构的可靠性、抗震性、抗裂性也较好。本实用新型具有很好的经济性和适用性，对建筑技术的发展起促进作用。

(四)附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1是填充箱的竖向剖面构造示意图；

图2是填充箱的俯视图；

图3是填充箱填埋在混凝土中的示意图；

图4是填充箱本体为空腔结构时横断面仰视图；

图5是填充箱本体为空腔结构时竖向剖面构造示意图；

图6是填充箱本体的局部剖面放大图；

图7是填充箱底座的平面图；

图8是明填充箱底座的剖面图；

图9是填充箱底座的局部剖面放大图；

图10是填充箱本体与底座组合后的局部剖面放大图；

图11是填充箱底座中配筋与U型拉环平面布置图；

图12是填充箱靠底座中伸出钢筋在混凝土中固定示意图；

图13是填充箱靠底座侧边翘起在混凝土中固定示意图；

图中：1.填充箱，2.本体，3.底座，4.拉绳，5.加劲肋，6.U型拉环，7.混凝土，8.侧壁，9.面壁，10.内肋，11.边肋，12.凹槽，13.豁口，14.加强层，15.隔离层，16.钢筋或者钢丝网，17.翘起。

(五)具体实施方式

本实用新型是按照以下方式实现：

在图1、图2、图7、图8、图11所示实施例中，一种下底面外露的组合式填充箱，该填充箱(1)包括轻质发泡材料的本体(2)、水泥制品的底座(3)和拉绳(4)，其特征在于本体(2)安装在底座(3)上面，底座(3)的上表面有加劲肋(5)，底座(3)的侧边有U型拉环(6)，通过绑扎在底座(3)两侧U型拉环(6)上的拉绳(4)将本体(2)与底座(3)紧固在一起。

在图3所示实施例中，填充箱(1)填埋在空心楼盖的混凝土(7)中，填充箱(1)的底座(3)在混凝土楼板的下表面中露出。

在图4-图10所示实施例中，本体(2)为空腔结构，本体由侧壁(8)、面壁(9)和内肋(10)构成，空腔结构的封闭面向上、敞开面朝下，倒扣在底座(3)上，底座(3)上表面的周边设有边肋(11)，本体侧壁(8)的端部设有凹槽(12)，凹槽(12)的方向与侧壁(8)的走向相同，本体内肋(10)上设有豁口(13)，豁口(13)贯通的方向与其所在内肋(10)的走向垂直，本体(2)上的凹槽(12)与底座(3)上的边肋(11)互相吻合，本体(2)上的豁口(13)与底座(3)上的加劲肋(5)互相吻合。

在图1、图2、图4、图5所示实施例中，本体(2)的上表面有加强层(14)，本体(2)其余裸露外表面上有隔离层(15)。

在图11、图12所示实施例中，底座(3)为水泥制品，在底座(3)中配有钢筋或者钢丝网(16)，钢筋或者钢丝网(16)从底座(3)中伸出，锚固在主体结构的混凝土内。

在图8、图9、图13所示实施例中，底座(3)的侧边与水平成一倾角向上翘起(17)。

在图1、图2、图4、图5所示实施例中，本体(2)主材轻质发泡材料为挤塑板、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料，加强层(14)附着在本体(2)的上表面，加强层(14)主材为内置网格布的水泥砂浆、硬质塑料片、密度板、陶瓷或金属片，隔离层(15)主材为塑料胶带、聚氨酯涂料、乳胶漆、水泥浆或者弹性复合涂料。

Claims (7)

1.一种下底面外露的组合式填充箱，该填充箱(1)包括轻质发泡材料的本体(2)、水泥制品的底座(3)和拉绳(4)，其特征在于本体(2)安装在底座(3)上面，底座(3)的上表面有加劲肋(5)，底座(3)的侧边有U型拉环(6)，通过绑扎在底座(3)两侧U型拉环(6)上的拉绳(4)将本体(2)与底座(3)紧固在一起。

2.根据权利要求1所述的一种下底面外露的组合式填充箱，其特征在于填充箱(1)填埋在空心楼盖的混凝土(7)中，填充箱(1)的底座(3)在混凝土楼板的下表面中露出。

3.根据权利要求1所述的一种下底面外露的组合式填充箱，其特征在于本体(2)为空腔结构，本体由侧壁(8)、面壁(9)和内肋(10)构成，空腔结构的封闭面向上、敞开面朝下，倒扣在底座(3)上，底座(3)上表面的周边设有边肋(11)，本体侧壁(8)的端部设有凹槽(12)，凹槽(12)的方向与侧壁(8)的走向相同，本体内肋(10)上设有豁口(13)，豁口(13)贯通的方向与其所在内肋(10)的走向垂直，本体(2)上的凹槽(12)与底座(3)上的边肋(11)互相吻合，本体(2)上的豁口(13)与底座(3)上的加劲肋(5)互相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种下底面外露的组合式填充箱，其特征在于本体(2)的上表面有加强层(14)，本体(2)其余裸露外表面上有隔离层(15)。

5.根据权利要求1所述的一种下底面外露的组合式填充箱，其特征在于底座(3)为水泥制品，在底座(3)中配有钢筋或者钢丝网(16)，钢筋或者钢丝网(16)从底座(3)中伸出，锚固在主体结构的混凝土内。

6.根据权利要求1所述的一种下底面外露的组合式填充箱，其特征在于底座(3)的侧边与水平成一倾角向上翘起(17)。

7.根据权利要求1所述的一种下底面外露的组合式填充箱，其特征在于本体(2)主材轻质发泡材料为挤塑板、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料，加强层(14)附着在本体(2)的上表面，加强层(14)主材为内置网格布的水泥砂浆、硬质塑料片、密度板、陶瓷或金属片，隔离层(15)主材为塑料胶带、聚氨酯涂料、乳胶漆、水泥浆或者弹性复合涂料。