CN204039431U - 转炉扩孔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炼钢转炉出钢口扩孔清渣的辅助工具，具体来说是涉及一种炼钢转炉出钢口扩孔器。它包括锥轴和扩孔齿，锥轴上设有齿板，该齿板沿轴向均匀环设在锥轴上，扩孔齿固定设置在齿板上，所述齿板的每一侧面以及所述锥轴的外表面上均设有耐磨层。它采用在齿板的每个面上以及排屑槽的每个面上设置耐磨层，该耐磨层采用喷涂合金粉末的等离子喷焊所形成，将扩孔齿设置于齿板上且相邻的齿板上的扩孔齿沿轴向相互错开排布，将扩孔齿的连接孔设置为圆形或方形孔技术方案，克服了扩孔器耐磨性差，扩孔齿容易脱落，扩孔器连接孔处容易产生断裂的缺陷。

Description

转炉扩孔器

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢转炉出钢口扩孔清渣的辅助工具，具体来说是涉及一种炼钢转炉出钢口扩孔器。

背景技术

转炉扩孔器是安装在拆炉机上，通过高速旋转利用扩孔器上的扩孔齿来切削掉钢水出钢口上的钢渣，而由于扩孔器的工作环境极其恶劣，因此现有的扩孔器都面临的耐磨性不高，高温下容易损坏的问题，且扩孔齿容易脱落抗冲击性不高，尤其是在高温状态下工作的扩孔器存在钻屑难排出的现象，给扩孔器造成更大的阻力，使扩孔齿容易磨损、断裂，甚至是拆炉机与扩孔器的连接部位连接轴的断裂，造成机器的损坏。

实用新型内容

针对以上的不足，本实用新型提供了一种转炉扩孔器，它使用方便结构简单，生产成本低，且扩孔齿不易断裂脱落，耐磨性能高。

为了实现上述目的，一种转炉扩孔器，它包括锥轴和扩孔齿，所述锥轴上设有齿板，该齿板沿轴向均匀环设在锥轴上，所述扩孔齿固定设置在齿板上，所述齿板的每一侧面以及所述锥轴的外表面上均设有耐磨层。

为了实现结构优化，其进一步措施是：

所述扩孔齿在每条齿板上的轴向排列间距相等，且相邻两条齿板上的扩孔齿沿轴向错开排列设置，相对两条齿板上的扩孔齿沿轴向相对应排列设置。

所述每一齿板上的每一相同位置的扩孔齿的连线为螺旋线状。

所述齿板上位于扩孔齿与扩孔齿之间的位置处设有排屑槽，该排屑槽垂直于锥轴的轴向开设。

所述扩孔齿的上部顶面设置为圆形或正方形或多边形，该顶面外周设有有刀刃，所述扩孔齿的下部设置为圆锥形或圆柱形，该圆锥形或圆柱形上设有凸缘。

所述耐磨层为等离子喷焊形成的合金耐磨层，该合金耐磨层的厚度为2～3mm。

所述齿板沿轴向螺旋状延伸

所述锥轴上设有连接孔，该连接孔为方形孔。

所述齿板至少设置为三条。

本实用新型采用在齿板的每个面上以及排屑槽的每个面上设置耐磨层，该耐磨层采用喷涂合金粉末的等离子喷焊所形成，将扩孔齿设置于齿板上且相邻的齿板上的扩孔齿沿轴向相互错开排布，将扩孔齿的连接孔设置为方形孔技术方案，克服了扩孔器耐磨性差，扩孔齿容易脱落，扩孔器连接孔处容易产生断裂的缺陷。

本实用新型的有益效果：

1)采用在齿板的每个面上以及排屑槽的每个面上设置耐磨层，该耐磨层采用喷涂合金粉末的等离子喷焊所形成，使扩孔器的耐磨性和使用寿命提高，避免扩孔齿位置处的齿板磨损，导致扩孔齿脱落。

2)采用将扩孔齿设置于齿板上且相邻的齿板上的扩孔齿沿轴向相互错开排布，使扩孔器的轴截面上扩孔齿与扩孔齿之间排列部分重合，从而避免了扩孔齿断齿的情况下影响扩孔器的工作。

3)扩孔齿上部的顶面设置为圆形或正方形或多边形，下部设置为圆锥形或圆柱形，且在圆锥形或圆柱形上增设凸缘，利用该凸缘可抵住齿板上的安装槽，增大了扩孔齿与安装槽的接触面积，在将扩孔齿焊接在齿板上的时候，能够使扩孔齿固定效果更好，不易脱落，而扩孔齿的每一条边都可形成切削刃，增加了扩孔器工作时与钢水出口的切削面，使钢水出口能被充分切削，扩孔齿能更容易的拆除钢渣，从而提高了工作效率，延长了扩孔器的使用寿命，降低了使用成本。

4)采用在齿板的上设有若干条排屑槽，避免了钢渣在扩孔齿之间堆积而对扩孔器的旋转造成阻力，更加便于排渣和散热。

5)采用在锥轴上设置螺旋状的齿板，当拆炉机带动扩孔器向前推进时，使扩孔器产生螺旋自攻的作用力，更容易将出钢口的钢渣切削破碎以及将破碎后的钢渣的排出，提高了工作效率，同时也避免了与出钢口的耐火砖发生打滑现象，避免了无所谓的磨损，延长使用寿命。

6)采用将锥轴上的连接孔设置为圆形孔或方形孔，而拆炉机的转轴与扩孔器的接触面积加大，使扩孔器能够承受更大的扭矩，减少拆炉机的转轴因受力过大而发生断裂的情况。

附图说明

图1为本实用新型实施方式一的示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型实施方式二的示意图；

图4为本实用新型B处的放大示意图；

图5为本实用新型扩孔齿的示意图；

图6为本实用新型实施方式三的示意图；

图7为本实用新型实施方式三的侧视图。

图中：1、锥轴，2、齿板，3、扩孔齿，4、排屑槽，5、连接孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步阐述，其中，本实用新型的方向以图1为标准。

参照图1，本实用新型的转炉扩孔器，它包括锥轴1、齿板2和扩孔齿3，齿板2通过焊接固定在锥轴1上，扩孔齿3固定在齿板2上。

锥轴1为圆锥体，其倾斜角为4°～6°，锥轴1的一端为尖部，用于钻入出钢孔，锥轴1的另一端设有连接孔5，该连接孔5通常设置为圆形孔，也可设置为方形孔，将拆炉机上的连接轴插入连接孔5中，而将扩孔器安装在拆炉机上，通过拆炉机旋转而带动锥轴1在出钢孔中旋转切削。

齿板2至少设置为三条，通常可设置为四条，本实施例仅以齿板2为四条的情况为说明。

齿板2的长度方向与锥轴1的长度方向一致，齿板2采用180°对称焊接的形式固定在锥轴1上，齿板2的外表面上设有数个安装槽，安装槽用于固定扩孔齿3，安装槽与安装槽之间的位置处设有排屑槽4，该排屑槽4垂直于锥轴1的轴向，每条齿板2的每一侧面以及锥轴1的外表面上，均设有等离子喷焊形成的耐磨层，该等离子喷焊采用合金粉末喷涂，耐磨层的厚度为2～3mm。

参照图4至图5，扩孔齿3安装在齿板2的安装槽中，可通过熔焊粘接的方式安装在齿板2上，扩孔齿3的上部设置为圆形或正方形或多边形，扩孔齿3的下部设置为圆锥形或圆柱形，该圆锥形或圆柱形上设有凸缘，通过该凸缘可使扩孔齿3在安装槽中有更好的抗冲击性而不易脱落，扩孔齿3的顶面外周均设有刀刃。

参照图2至图3，齿板2采用180°对称焊接的形式固定在锥轴1上，此时扩孔齿3的排列可采用的方式一：扩孔齿3在每条齿板2上的轴向排列间距相等，且相邻的两条齿板2上的扩孔齿3沿轴向错开排列，即从在轴截面方向上看，其中一条齿板2上的扩孔齿3的位置对应在相邻一条齿板2上扩孔齿3之间的间隙位置处，并且一条齿板2上的扩孔齿3与相邻齿板2上的扩孔齿3部分相互重合，而相对两条齿板2上的扩孔齿3沿轴向相对应排列设置，即从在轴截面方向上看，相对的扩孔齿3与扩孔齿3两两相对设置。

齿板2采用180°对称焊接的形式固定在锥轴1上，扩孔齿3的排列可采用的方式二：扩孔齿3螺旋排列于齿板2上，即从周向上看，齿板2上的扩孔齿3绕轴设置且呈现螺旋状延伸。

参照图6至图7，齿板2也可设置为沿轴向延伸的螺旋状，此时，扩孔齿3随着齿板2螺旋延伸而螺旋分布；也可采用以上的排列方式一和排列方式二进行扩孔齿3的排列。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (9)

1.一种转炉扩孔器，它包括锥轴(1)和扩孔齿(3)，其特征是，所述锥轴(1)上设有齿板(2)，该齿板(2)沿轴向均匀环设在锥轴(1)上，所述扩孔齿(3)固定设置在齿板(2)上，所述齿板(2)的每一侧面以及所述锥轴(1)的外表面上均设有耐磨层。

2.根据权利要求1所述的一种转炉扩孔器，其特征是，所述扩孔齿(3)在每条齿板(2)上的轴向排列间距相等，且相邻两条齿板(2)上的扩孔齿(3)沿轴向错开排列设置，相对两条齿板(2)上的扩孔齿(3)沿轴向相对应排列设置。

3.根据权利要求1所述的一种转炉扩孔器，其特征是，所述齿板(2)上的扩孔齿(3)为沿轴向螺旋状排列。

4.根据权利要求1所述的一种转炉扩孔器，其特征是，所述齿板(2)上位于扩孔齿(3)与扩孔齿(3)之间的位置处设有排屑槽(4)，该排屑槽(4)垂直于锥轴(1)的轴向开设。

5.根据权利要求1所述的一种转炉扩孔器，其特征是，所述扩孔齿(3)的上部顶面设置为圆形或正方形或多边形，该顶面外周设有有刀刃，所述扩孔齿(3)的下部设置为圆锥形或圆柱形，该圆锥形或圆柱形上设有凸缘。

6.根据权利要求1所述的一种转炉扩孔器，其特征是，所述耐磨层为等离子喷焊形成的合金耐磨层，该合金耐磨层的厚度为2～3mm。

7.根据权利要求1所述的一种转炉扩孔器，其特征是，所述齿板(2)沿轴向螺旋状延伸。

8.根据权利要求1所述的一种转炉扩孔器，其特征是，所述锥轴(1)上设有连接孔(5)，该连接孔(5)为方形孔或圆形孔。

9.根据权利要求1所述的一种转炉扩孔器，其特征是，所述齿板(2)至少设置为三条。