CN204038773U - 一种带上蜡功能的张力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带上蜡功能的张力装置，属于纺织机械技术领域。它包括张力盘组件、张力机构，张力盘组件包括左张力盘、右张力盘，左张力盘和右张力盘左右相对设置，机架上设置有张力调整槽，张力调整槽位于两个张力盘组件之间，张力机构包括张力柱、转盘，张力柱卡在张力调整槽内，张力柱包括导线环、液体蜡囊，阶梯轴段内等角度地设置有沿半径方向的走液孔，导线环可转动设置在阶梯轴段上，导线环内等角度设置有沿半径方向且和走液孔等数量的出液孔，端盖中心设置有贯通的进液孔，进液孔左端设置有管接头，管接头左端连接液体蜡囊。本实用新型不但实现纱线张力的控制，而且同时实现对纱线的上蜡。

Description

一种带上蜡功能的张力装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种带上蜡功能的张力装置。

背景技术

在纺织工业中，络筒机的主要功用是将管纱状的纱线加工成圆柱形或锥形状的筒纱，筒纱具有体积大、成形效果好等优点，因此纱线的络筒工艺是纺织工业中不可缺少的流程之一。张力装置可以控制络纱时纱线所受张力的大小，避免由于张力过大引起纱线的弹性、伸长、强力等物理机械性能受到损失，影响纱线质量和增加后续的断头率，以及由于张力过小所引起的桐梓密度和卷绕容量减小，成型松软不良，断头后纱线容易嵌在纱圈内部，寻头不易，在后续退饶时，引起脱圈或断头，造成大量回丝。在络筒机上还设置有上蜡装置，纱线经过液体蜡后，纱线表面均匀吸附形成一层均匀的油膜，纱线整个表面完全被覆盖，从而降低纱线与纱线、纱线与设备间的静、动摩擦系数，并具有抗静电的作用，因为纱线在络筒的过程中不会产生断头和飞花，有效提高纱线的平滑性，有效减少络筒过程中的断头率，提高生产效率。在常见的络筒机上均张力装置和上蜡装置，这样设置造成结构复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带上蜡功能的张力装置，结构简单，不但实现纱线张力的控制，而且同时实现对纱线的上蜡，有效提高络筒的质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带上蜡功能的张力装置，它包括机架、导向轮、挡纱板、张力盘组件、张力机构、导纱钩，所述机架上设置两个张力盘组件，所述两个张力盘组件相邻设置，两个张力盘组件的轴心连线和水平面成45°，所述张力盘组件包括左张力盘、右张力盘、固定轴、支承座、毛毡垫圈、限位支架、压紧弹簧，所述左张力盘和右张力盘左右相对设置，所述左张力盘和右张力盘可转动设置在固定轴上，所述固定轴垂直固定在机架上，所述右张力盘和机架之间设置有支承座，所述支承座的外圈设置压紧弹簧，所述限位支架固定在固定轴的左端，所述限位支架和左张力盘之间设置有毛毡垫圈，所述机架上设置有张力调整槽，所述张力调整槽位于两个张力盘组件之间，所述张力机构包括张力柱、转盘、步进电机、电机支座，所述转盘和机架相互平行，所述张力柱垂直设置在转盘上，并且卡在张力调整槽内，所述转盘的轴线和张力调整槽的圆心位于同一直线上，所述转盘同轴连接于步进电机，所述步进电机安装在电机支座上，所述张力柱包括固定轴体、导线环、端盖、紧固螺钉、管接头、液体蜡囊，所述固定轴体的最左端设置有阶梯轴段，所述阶梯轴段的直径小于固定轴体的直径，所述阶梯轴段内等角度地设置有两个或两个以上沿半径方向的走液孔，所述导线环可转动设置在阶梯轴段上，所述导线环的外侧设置为半圆环状，所述导线环内等角度设置有沿半径方向且和走液孔等数量的出液孔，所述端盖通过紧固螺钉同轴心固定在阶梯轴段的左端，所述端盖中心设置有贯通的进液孔，所述进液孔右端和走液孔相连通，所述进液孔左端设置有管接头，所述管接头左端连接液体蜡囊，所述液体蜡囊内填充有液体蜡，所述张力盘组件的上方设置有挡纱板，所述挡纱板设置在机架上，所述挡纱板上方设置有导向轮，所述导向轮可转动设置在机架上，所述张力盘组件的左边设置有导纱钩。

进一步地，所述走液孔和出液孔的直径相同，所述进液孔的直径大于走液孔和出液孔的直径。

进一步地，所述导线环为陶瓷材料。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：纱线在收线装置的作用下，依次经过导纱钩、下侧的张力盘组件、张力柱上的导线环、上侧的张力盘组件、挡纱板、导向轮。在步进电机带动下，转盘上的张力柱在张力调整槽内实现位置调整，从而改变纱线包围角，起到调整纱线张力的作用。当纱线经过张力柱上的导线环时，液体蜡从进液孔进入到走液孔，当导线环上的出液孔和阶梯轴段上的走液孔重合时，液体蜡经过出液孔挤出到导线环上，纱线接触液体蜡，纱线表面均匀吸附形成一层均匀的油膜，从而降低纱线与纱线、纱线与设备间的静、动摩擦系数，并具有抗静电的作用，因此纱线在络筒的过程中不会产生断头和飞花，有效提高纱线的平滑性，有效减少络筒过程中的断头率，提高生产效率。导线环为陶瓷材料，抗高温，超强度，不易被腐蚀，重量轻，受力时不易变形，耐磨损，使用寿命长。本实用新型结构简单，不但实现纱线张力的控制，而且同时实现对纱线的上蜡，有效提高络筒的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型图2的局部放大图A。

图中：1.机架，2.导向轮，3.挡纱板，4.张力盘组件，5.张力机构，6.导纱钩，7.左张力盘，8.右张力盘，9.固定轴，10.支承座，11.毛毡垫圈，12.限位支架，13.压紧弹簧，14.张力调整槽，15.张力柱，16.转盘，17.步进电机，18.电机支座，19.固定轴体，20.导线环，21.端盖，22.紧固螺钉，23.管接头，24.液体蜡囊，25.阶梯轴段，26.走液孔，27.出液孔，28.进液孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图3所示，一种带上蜡功能的张力装置，它包括机架1、导向轮2、挡纱板3、张力盘组件4、张力机构5、导纱钩6。所述机架1上设置两个张力盘组件4，所述两个张力盘组件4相邻设置，两个张力盘组件4的轴心连线和水平面成45°。所述张力盘组件4包括左张力盘7、右张力盘8、固定轴9、支承座10、毛毡垫圈11、限位支架12、压紧弹簧13，所述左张力盘7和右张力盘8左右相对设置，所述左张力盘7和右张力盘8可转动设置在固定轴9上，所述固定轴9垂直固定在机架1上，所述右张力盘8和机架1之间设置有支承座10，起到支承作用。所述支承座10的外圈设置压紧弹簧13，在压紧弹簧13的作用下，左张力盘7和右张力盘8紧紧贴合。所述限位支架12固定在固定轴9的左端，所述限位支架12和左张力盘7之间设置有毛毡垫圈11，毛毡垫圈11起到了缓冲吸振的作用，保持左张力盘7和右张力盘8平稳转动。所述机架1上设置有张力调整槽14，所述张力调整槽14位于两个张力盘组件4之间。所述张力机构5包括张力柱15、转盘16、步进电机17、电机支座18，所述转盘16和机架1相互平行，所述张力柱15垂直设置在转盘16上，并且卡在张力调整槽14内，所述转盘16的轴线和张力调整槽14的圆心位于同一直线上，所述转盘16同轴连接于步进电机17，所述步进电机17安装在电机支座18上。所述张力柱15包括固定轴体19、导线环20、端盖21、紧固螺钉22、管接头23、液体蜡囊24，所述固定轴体19的最左端设置有阶梯轴段25，所述阶梯轴段25的直径小于固定轴体19的直径，所述阶梯轴段25内等角度地设置有两个或两个以上沿半径方向的走液孔26，所述导线环20可转动设置在阶梯轴段25上，所述导线环20的外侧设置为半圆环状，所述导线环20内等角度设置有沿半径方向且和走液孔26等数量的出液孔27，所述导线环20为陶瓷材料，抗高温，超强度，不易被腐蚀，重量轻，受力时不易变形，耐磨损，使用寿命长。所述端盖21通过紧固螺钉22同轴心固定在阶梯轴段25的左端，所述端盖21中心设置有贯通的进液孔28，所述进液孔28右端和走液孔26相连通，所述走液孔26和出液孔27的直径相同，所述进液孔28的直径大于走液孔26和出液孔27的直径，有利液体蜡囊24的液体蜡顺利地从导线环20的出液孔27挤出，有利于有效提高纱线的质量。所述进液孔28左端设置有管接头23，所述管接头23左端连接液体蜡囊24，所述液体蜡囊24内填充有液体蜡。所述张力盘组件4的上方设置有挡纱板3，所述挡纱板3设置在机架1上，挡纱板3能将空气中的细小纤维隔离。所述挡纱板3上方设置有导向轮6，所述导向轮6可转动设置在机架1上，导向轮6对纱线运动起到导向作用。所述张力盘组件4的左边设置有导纱钩6，导纱钩6对纱线起引导作用，保证纱线顺利进入张力盘组件4和张力机构5。

通过上述技术方案，本实用新型一种带上蜡功能的张力装置使用时，纱线在收线装置的作用下，依次经过导纱钩6、下侧的张力盘组件4、张力柱15上的导线环20、上侧的张力盘组件4、挡纱板3、导向轮2。步进电机17带动转盘16转动，转盘16上的张力柱15在张力调整槽14内实现位置调整，从而改变纱线包围角，起到调整纱线张力的作用。纱线从左张力盘7和右张力盘8中间通过时，左张力盘7和右张力盘8因纱线摩擦而转动，同时纱线受到张力。当纱线经过张力柱15上的导线环20时，导线环20在纱线的带动下绕着阶梯轴段25转动，液体蜡囊受24到工作人员间歇性的挤压，液体蜡从进液孔28进入到走液孔26，当导线环20转动过程中，导线环20上的出液孔27和阶梯轴段25上的走液孔26重合时，液体蜡经过出液孔27挤出到导线环20上，纱线接触液体蜡，纱线表面均匀吸附形成一层均匀的油膜，从而降低纱线与纱线、纱线与设备间的静、动摩擦系数，并具有抗静电的作用，因此纱线在络筒的过程中不会产生断头和飞花，有效提高纱线的平滑性，有效减少络筒过程中的断头率，提高生产效率。本实用新型结构简单，不但实现纱线张力的控制，而且同时实现对纱线的上蜡，有效提高络筒的质量。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种带上蜡功能的张力装置，其特征在于：它包括机架、导向轮、挡纱板、张力盘组件、张力机构、导纱钩，所述机架上设置两个张力盘组件，所述两个张力盘组件相邻设置，两个张力盘组件的轴心连线和水平面成45°，所述张力盘组件包括左张力盘、右张力盘、固定轴、支承座、毛毡垫圈、限位支架、压紧弹簧，所述左张力盘和右张力盘左右相对设置，所述左张力盘和右张力盘可转动设置在固定轴上，所述固定轴垂直固定在机架上，所述右张力盘和机架之间设置有支承座，所述支承座的外圈设置压紧弹簧，所述限位支架固定在固定轴的左端，所述限位支架和左张力盘之间设置有毛毡垫圈，所述机架上设置有张力调整槽，所述张力调整槽位于两个张力盘组件之间，所述张力机构包括张力柱、转盘、步进电机、电机支座，所述转盘和机架相互平行，所述张力柱垂直设置在转盘上，并且卡在张力调整槽内，所述转盘的轴线和张力调整槽的圆心位于同一直线上，所述转盘同轴连接于步进电机，所述步进电机安装在电机支座上，所述张力柱包括固定轴体、导线环、端盖、紧固螺钉、管接头、液体蜡囊，所述固定轴体的最左端设置有阶梯轴段，所述阶梯轴段的直径小于固定轴体的直径，所述阶梯轴段内等角度地设置有两个或两个以上沿半径方向的走液孔，所述导线环可转动设置在阶梯轴段上，所述导线环的外侧设置为半圆环状，所述导线环内等角度设置有沿半径方向且和走液孔等数量的出液孔，所述端盖通过紧固螺钉同轴心固定在阶梯轴段的左端，所述端盖中心设置有贯通的进液孔，所述进液孔右端和走液孔相连通，所述进液孔左端设置有管接头，所述管接头左端连接液体蜡囊，所述液体蜡囊内填充有液体蜡，所述张力盘组件的上方设置有挡纱板，所述挡纱板设置在机架上，所述挡纱板上方设置有导向轮，所述导向轮可转动设置在机架上，所述张力盘组件的左边设置有导纱钩。

2.根据权利要求1所述的一种带上蜡功能的张力装置，其特征在于：所述走液孔和出液孔的直径相同，所述进液孔的直径大于走液孔和出液孔的直径。

3.根据权利要求1所述的一种带上蜡功能的张力装置，其特征在于：所述导线环为陶瓷材料。