CN204038699U - 一种应用于全自动薄膜收卷机的气涨轴自动升降结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于全自动薄膜收卷机的气涨轴自动升降结构，其固定支撑板上端侧装设交叉布置的第一、二支撑架，第一、二支撑架的中部相互铰接，固定支撑板上表面装设第一铰接座，第一支撑架下端部铰装于第一铰接座，第二支撑架下端部装设导轮，导轮可相对活动地嵌装于引导座的导槽内，第一、二支撑架上端部分别装设支撑轮，气涨轴放置台搭放于支撑轮且气涨轴放置台上表面呈朝下凹陷的曲面状，固定支撑板上端侧装设升降驱动气缸，升降驱动气缸活塞杆与第一支撑架的驱动块铰接，升降驱动气缸的缸体后端部铰装于固定支撑板上表面的第二铰接座。通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地完成气涨轴抬放作业结构设计新颖且省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜收卷设备技术领域，尤其涉及一种应用于全自动薄膜收卷机的气涨轴自动升降结构。
背景技术
作为一种非常重要的包装材料，薄膜被广泛地应用于人们的日常生活中。其中，对于薄膜生产厂商而言，在薄膜成型后，必须通过相应的薄膜收卷机来将薄膜收卷成捆卷状，以方便放置及运输。
薄膜收卷机一般包括有通过电机驱动的主动收卷辊以及放置于主动收卷辊上方的气涨轴，气涨轴在重力作用下而搭设于主动收卷辊，在电机驱动主动收卷辊转动的情况下，气涨轴随着主动收卷辊转动，进而实现薄膜收卷作业；当套装于气涨轴的纸筒卷满薄膜时，必须将连续的薄膜割断。其中，收卷机机架包括有两个正对布置的左侧固定板和右侧固定板，左侧固定板与右侧固定板平行间隔布置，主动收卷辊的收卷辊转动轴的两端部分别可相对转动地搭设于相应侧的左侧固定板、右侧固定板。
需进一步指出，现有技术通过人工抬放的方式将气涨轴抬放至收卷机机架上端部，费时费力。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于全自动薄膜收卷机的气涨轴自动升降结构，该应用于全自动薄膜收卷机的气涨轴自动升降结构能够自动且高效地完成气涨轴抬放作业，省时省力。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种应用于全自动薄膜收卷机的气涨轴自动升降结构，包括有装设于收卷机机架下端部的固定支撑板，固定支撑板的上端侧可相对活动地装设有交叉布置的第一支撑架、第二支撑架，第一支撑架的中部与第二支撑架的中部铰接，固定支撑板的上表面对应第一支撑架装设有第一铰接座，第一支撑架的下端部铰装于第一铰接座，第二支撑架的下端部可相对转动地装设有导轮，固定支撑板的上表面对应导轮装设有水平横向布置的引导座，引导座开设有导槽，导轮可相对活动地嵌装于导槽内，第一支撑架的上端侧装设有气涨轴放置台，气涨轴放置台的上表面呈朝下凹陷的曲面状，第一支撑架和第二支撑架的上端部分别装设有支撑轮，各支撑轮分别与气涨轴放置台抵接；
固定支撑板的上端侧对应第一支撑架装设有升降驱动气缸，第一支撑架对应升降驱动气缸装设有驱动块，升降驱动气缸的活塞杆外延端部与驱动块铰接，固定支撑板的上表面对应升降驱动气缸的缸体装设有第二铰接座，升降驱动气缸的缸体后端部铰装于第二铰接座。
其中，所述固定支撑板的上表面与所述气涨轴放置台之间装设有竖向延伸且可伸缩的限位伸缩柱，限位伸缩柱的下端部与固定支撑板连接，限位伸缩柱的上端部与气涨轴放置台连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于全自动薄膜收卷机的气涨轴自动升降结构，其固定支撑板上端侧装设交叉布置的第一、二支撑架，第一、二支撑架的中部相互铰接，固定支撑板上表面装设第一铰接座，第一支撑架下端部铰装于第一铰接座，第二支撑架下端部装设导轮，固定支撑板上表面对应导轮装设引导座，导轮可相对活动地嵌装于引导座的导槽内，第一、二支撑架上端部分别装设支撑轮，气涨轴放置台搭放于支撑轮且气涨轴放置台上表面呈朝下凹陷的曲面状，固定支撑板上端侧对应第一支撑架装设升降驱动气缸，升降驱动气缸的活塞杆外延端部与第一支撑架的驱动块铰接，升降驱动气缸的缸体后端部铰装于固定支撑板上表面的第二铰接座。通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地完成气涨轴抬放作业，即本实用新型具有结构设计新颖且省时省力的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
在图1中包括有：
1——固定支撑板 2——第一支撑架
3——第二支撑架 4——第一铰接座
5——导轮 6——引导座
61——导槽 7——气涨轴放置台
8——支撑轮 9——升降驱动气缸
10——驱动块 11——第二铰接座
12——限位伸缩柱。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1所示，一种应用于全自动薄膜收卷机的气涨轴自动升降结构，包括有装设于收卷机机架下端部的固定支撑板1，固定支撑板1的上端侧可相对活动地装设有交叉布置的第一支撑架2、第二支撑架3，第一支撑架2的中部与第二支撑架3的中部铰接，固定支撑板1的上表面对应第一支撑架2装设有第一铰接座4，第一支撑架2的下端部铰装于第一铰接座4，第二支撑架3的下端部可相对转动地装设有导轮5，固定支撑板1的上表面对应导轮5装设有水平横向布置的引导座6，引导座6开设有导槽61，导轮5可相对活动地嵌装于导槽61内，第一支撑架2的上端侧装设有气涨轴放置台7，气涨轴放置台7的上表面呈朝下凹陷的曲面状，第一支撑架2和第二支撑架3的上端部分别装设有支撑轮8，各支撑轮8分别与气涨轴放置台7抵接。
进一步的，固定支撑板1的上端侧对应第一支撑架2装设有升降驱动气缸9，第一支撑架2对应升降驱动气缸9装设有驱动块10，升降驱动气缸9的活塞杆外延端部与驱动块10铰接，固定支撑板1的上表面对应升降驱动气缸9的缸体装设有第二铰接座11，升降驱动气缸9的缸体后端部铰装于第二铰接座11。
下面结合具体的动作过程来对本实用新型进行详细地说明，具体为：将气涨轴放置于气涨轴放置台7的上表面，其中，由于气涨轴放置台7的上表面呈向下凹陷的曲面状，该曲面状结构设计能够有效地保证气涨轴不会从气涨轴放置台7的上表面滚落下来；当需要抬升气涨轴时，升降驱动气缸9动作并通过其活塞杆外延端部顶推驱动块10以及第一支撑架2，由于第一支撑架2与第二支撑架3的中部相互铰接，在第一支撑架2的上端部朝上摆动，第二支撑架3的上端部也朝上摆动，且第二支撑架3下端部的导轮5沿着引导座6的导槽61朝第一铰接座4侧移动；在第一支撑架2与第二支撑架3上端部的支撑轮8作用下，气涨轴放置台7上移，进而实现气涨轴抬升作业。
综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地完成气涨轴抬放作业，即本实用新型具有结构设计新颖且省时省力的优点。
作为优选的实施方式，为了保证气涨轴放置台7竖向移动而实现升降，本实用新型采用下述结构设计，具体为：固定支撑板1的上表面与气涨轴放置台7之间装设有竖向延伸且可伸缩的限位伸缩柱12，限位伸缩柱12的下端部与固定支撑板1连接，限位伸缩柱12的上端部与气涨轴放置台7连接。在气涨轴放置台7升降的过程中，限位伸缩柱12也相应的进行伸缩，其中，限位伸缩柱12能够引导气涨轴放置台7升降并保证气涨轴放置台7只能竖向运动。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (2)
1.一种应用于全自动薄膜收卷机的气涨轴自动升降结构，其特征在于：包括有装设于收卷机机架下端部的固定支撑板(1)，固定支撑板(1)的上端侧可相对活动地装设有交叉布置的第一支撑架(2)、第二支撑架(3)，第一支撑架(2)的中部与第二支撑架(3)的中部铰接，固定支撑板(1)的上表面对应第一支撑架(2)装设有第一铰接座(4)，第一支撑架(2)的下端部铰装于第一铰接座(4)，第二支撑架(3)的下端部可相对转动地装设有导轮(5)，固定支撑板(1)的上表面对应导轮(5)装设有水平横向布置的引导座(6)，引导座(6)开设有导槽(61)，导轮(5)可相对活动地嵌装于导槽(61)内，第一支撑架(2)的上端侧装设有气涨轴放置台(7)，气涨轴放置台(7)的上表面呈朝下凹陷的曲面状，第一支撑架(2)和第二支撑架(3)的上端部分别装设有支撑轮(8)，各支撑轮(8)分别与气涨轴放置台(7)抵接；
固定支撑板(1)的上端侧对应第一支撑架(2)装设有升降驱动气缸(9)，第一支撑架(2)对应升降驱动气缸(9)装设有驱动块(10)，升降驱动气缸(9)的活塞杆外延端部与驱动块(10)铰接，固定支撑板(1)的上表面对应升降驱动气缸(9)的缸体装设有第二铰接座(11)，升降驱动气缸(9)的缸体后端部铰装于第二铰接座(11)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于全自动薄膜收卷机的气涨轴自动升降结构，其特征在于：所述固定支撑板(1)的上表面与所述气涨轴放置台(7)之间装设有竖向延伸且可伸缩的限位伸缩柱(12)，限位伸缩柱(12)的下端部与固定支撑板(1)连接，限位伸缩柱(12)的上端部与气涨轴放置台(7)连接。
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