CN204036633U - 一种布料打散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料打散机，包括机架、落料斗、落料斗下方设置的输送带，输送带由电机带动，其特征在于，它还包括防黏料施放斗，在输送带的上方设置有旋转辊轴，旋转辊轴表面沿轴向依次设置有若干圈螺旋凸筋，相邻两圈螺旋凸筋之间设置有一定间隔，通过螺旋凸筋辊压的方式打散铺设于输送带表面的粉料。本实用新型结构简单，操作使用方便。

Description

一种布料打散机

技术领域

本实用新型涉及仿石制备设备技术领域，尤其是一种布料打散机。

背景技术

随着现代建筑事业的发展，对装饰材料提出了轻质、高强、美观、多品种的要求。人造饰面石材就是在这种形势下出现的。它重量轻、强度高、耐腐蚀、耐污染、施工方便、花纹图案可人为控制，是现代建筑理想的装饰材料。在布料过程中，一般是由布料装置直接进行一次或二次布料，二次布料与一次布料相比，其花色更加丰富。但是，由于在布料过程中，料团容易黏结在输送带上或是堆积在一起，因此，在运行一段时间后都要清理输送带，影响生产效率；并且，在烘干、抛光后，砖体呈现的花色会经常出现局部位置的色料过度集中，或者色斑过大等问题，达不到天然石材所呈现的如行云流水斑的自然效果，难以满足消费者的需求。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，使用方便，布料均匀的布料打散机。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种布料打散机，包括机架、落料斗、落料斗下方设置的输送带，输送带由电机带动，其特征在于，它还包括防黏料施放斗，在输送带的上方设置有旋转辊轴，旋转辊轴表面沿轴向依次设置有若干圈螺旋凸筋，相邻两圈螺旋凸筋之间设置有一定间隔，通过螺旋凸筋辊压的方式打散铺设于输送带表面的粉料。

作为上述方案的进一步说明，所述螺旋凸筋的横截面为上宽下窄的倒三角或倒梯形结构,利用倒三角或倒梯形的侧边向内倾斜收拢的特点，使两侧边不黏料，使相邻两圈螺旋凸筋之间的空间不会造成堵塞。

所述相邻两圈螺旋凸筋之间的间隔为5-40mm。

所述旋转辊轴表面设置有与螺旋凸筋对应的嵌槽，嵌槽的深度为1.5-4mm，螺旋凸筋的下部嵌入嵌槽内。

所述旋转辊轴表面的若干圈螺旋凸筋是由至少一螺旋缠绕于旋转辊轴表面的橡胶条构成。

所述防黏料施放斗设置在落料斗的外侧，沿输送带的输送方向上防黏料施放斗位于落料斗的后方，使落料斗布人造石料前能在输送带表面布一层防黏料，避免黏带。

所述旋转辊轴的螺旋凸筋紧贴输送带表面或与输送带表面间隙配合。

所述旋转辊轴的螺旋凸筋与输送带表面的距离为0-40mm。

所述输送带的下方设置有托板，防止跨度大的输送带在送料过程中发生下垂。

所述旋转辊轴通过两侧轴承固定于机架上，旋转辊轴的一端连接有驱动其绕轴心转动的电机驱动装置，电机驱动装置由电机和减速机构构成。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本实用新型采用在落料斗外侧增设防黏料施放斗施放防黏料，在输送带的表面能布一层很薄的防黏料，保护平面皮带在输送人造石料和旋转辊轴在辊压打散人造石料过程中不会发生黏料情况，保证生产的连续性，提高生产效率。

2、本实用新型以旋转辊轴上的螺旋凸筋辊压粉料的方式，将布料不均的人造石料打散，并且能促使线人造石花纹料的条形花纹的形成，使加工的产品更加美观，自然，仿真度高。

附图说明

图1是本实用新型的人造石生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型的布料打散机的结构示意图；

图3为本实用新型的旋转辊轴结构示意图；

图4为本使用新型的旋转辊轴局部剖视结构示意图。

附图标注说明：1-1、1-2、1-3、1-4、布料打散机 2、混料输送带 3、输送带 4、切料机 5、升降式等静压旋压装置 6、人造石装料成型模具 7、机架 8、落料斗 9、防黏料施放斗 10、输送带 11、旋转辊轴 12、螺旋凸筋 12-1、宽面 12-2、窄面 13、托板 14、嵌槽 15、空间。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实施方案作进一步的详述。

如图1所示，是应用本实用新型的布料打散机的人造石生产设备，它包括四组布料打散机1-1、1-2、1-3、1-4、一混料输送带2、一带搅拌装置的输送带3、一切料机4、一升降式等静压旋压装置5和一人造石装料成型模具6，四组布料打散机分别负责不同的布料工序，如布主料、辅料、花纹料、色料等；切料机将铺好的物料分段，而升降式等静压旋压装置是通过旋转碾压和堆积纹路，使纹理不生硬，接近自然生产；而人造石装料成型模具是将装入的人造石物料送入压机进行压制成型。

如图2和图3所示，是本实用新型的布料打散机，包括机架7、落料斗8、防黏料施放斗9、落料斗8和防黏料施放斗9下方设置的输送带10，防黏料施放斗设置在落料斗的外侧，沿输送带10的输送方向上防黏料施放斗位于落料斗的后方，使落料斗布人造石料前能在输送带表面布一层防黏料，避免黏带。输送带10由电机带动，在输送带的上方设置有旋转辊轴11，旋转辊轴表面沿轴向依次设置有若干圈螺旋凸筋12，相邻两圈螺旋凸筋之间设置有一定间隔，通过螺旋凸筋辊压的方式打散铺设于输送带表面的粉料。本实施例中，所述旋转辊轴的螺旋凸筋与输送带表面间隙配合；旋转辊轴位于输送带的末端，输送带的下方设置有托板13，防止跨度大的输送带在送料过程中发生下垂。

如图3所示，所述若干圈螺旋凸筋12是由聚氨酯三角带按照一定的斜率和间隔D呈螺旋状缠绕装在旋转辊轴表面形成的。间隔D的大小为5-40mm，斜率根据需要设定；聚氨酯三角带的横截面为上宽下窄的倒三角或倒梯形结构。如图4所示，本实施例中，为了安装定位更加方便和牢固，旋转辊轴表面设置有与聚氨酯三角带对应的嵌槽14，嵌槽14的深度为2mm，聚氨酯三角带的窄面12-2嵌入嵌槽14内，利用倒三角或倒梯形的侧边向内倾斜收拢的特点，使两侧边不黏料，使相邻两圈螺旋凸筋之间的空间15不会造成堵塞。通过旋转辊轴快速旋转，聚氨酯三角带的宽面12-1辊切打散输送带送来的较多结块的混合料，使较多结块的混合料成粉状输送如下一级输送带。

旋转辊轴通过两侧轴承固定于机架上，旋转辊轴的一端连接有驱动其绕轴心转动的电机驱动装置，电机驱动装置由电机和减速机构构成。

在工作过程中，分别将防黏料放入防黏料施放斗、将人造石料放入落料斗中，开动打散机，使输送带表面先布一层很薄的防黏材料，再布一层人造石料；人造石料随输送带往前输送，经过旋转辊轴的螺旋凸筋的辊压打散后送往下一级工序。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，旋转辊轴的螺旋凸筋还可以设置为紧贴输送带表面，但是，前提是人造石料的粒度要足够细，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种布料打散机，包括机架、落料斗、落料斗下方设置的输送带，输送带由电机带动，其特征在于，它还包括防黏料施放斗，在输送带的上方设置有旋转辊轴，旋转辊轴表面沿轴向依次设置有若干圈螺旋凸筋，相邻两圈螺旋凸筋之间设置有一定间隔，通过螺旋凸筋辊压的方式打散铺设于输送带表面的粉料。

2.根据权利要求1所述的一种布料打散机，其特征在于，所述螺旋凸筋的横截面为上宽下窄的倒三角或倒梯形结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种布料打散机，其特征在于，所述相邻两圈螺旋凸筋之间的间隔为5-40mm。

4.根据权利要求1或2所述的一种布料打散机，其特征在于，所述旋转辊轴表面设置有与螺旋凸筋对应的嵌槽，嵌槽的深度为1.5-4mm，螺旋凸筋的下部嵌入嵌槽内。

5.根据权利要求1或2所述的一种布料打散机，其特征在于，所述旋转辊轴表面的若干圈螺旋凸筋是由至少一螺旋缠绕于旋转辊轴表面的橡胶条构成。

6.根据权利要求1所述的一种布料打散机，其特征在于，所述防黏料施放斗设置在落料斗的外侧，沿输送带的输送方向上防黏料施放斗位于落料斗的后方。

7.根据权利要求1所述的一种布料打散机，其特征在于，所述旋转辊轴的螺旋凸筋紧贴输送带表面或与输送带表面间隙配合。

8.根据权利要求1或7所述的一种布料打散机，其特征在于，所述旋转辊轴的螺旋凸筋与输送带表面的距离为0-40mm。

9.根据权利要求1所述的一种布料打散机，其特征在于，所述输送带的下方设置有托板。

10.根据权利要求1所述的一种布料打散机，其特征在于，所述旋转辊轴通过两侧轴承固定于机架上，旋转辊轴的一端连接有驱动其绕轴心转动的电机驱动装置，电机驱动装置由电机和减速机构构成。