CN204036395U - 钢钉自动打钉枪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢钉自动打钉枪。本实用新型的目的在于提供一种打钉枪，携带方便，操作简单，使用过程安全，不受具体的应用条件的限制的一种钢钉自动打钉枪，它包括枪体；所述枪体上设置有一根枪管；所述枪管的前端固定设置有装钉管和装钉片，所述装钉管上开设有容置装钉片用的装钉槽，所述管上位于装钉槽的前端一侧开设有供钢钉穿过的开口；所述装钉片为两片间隔并排设置的薄膜片，两片薄膜片用于钢钉穿过固定；所述枪管内设置有用于击打装钉片上钢钉的击打装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢钉自动打钉枪。
背景技术
目前使用的缆线钉枪从动力源来分一般有三种：1.用火药做动力源；2.用电力作动力源；3.用空气压缩机做动力源。用火药做动力源的打钉枪在使用时要有专用的打钉枪子弹，用子弹炸药的力量来冲击钉子，这种打钉枪不太安全，而且要用专用的钉子。用电力或空气压缩机作动力源的打钉枪，虽然操作较轻松，但需要有固定的电源或一套空气压缩机装备，有一条长长的电线尾巴，极不安全又不方便；用空气压缩机作动力源的打钉枪，使用时要用专用的排气管子，体积庞大，搬运及携带不便，需要用时安装时间长，使用时不方便，而且成本高。
现有传统铁锤虽结构简单，操作简便，但因刚钉钉子时要一手扶着钉子，另一只手拿铁锤钉钉，这样在碰到一些死角、狭窄处往往两只手无法配合，很难操作。而在一些需要借助梯子才能钉到的高处，由于腾不出手来扶梯而造成极大地安全隐患，且很多人为了省去上下梯的麻烦和时间，在梯子上身体高度倾斜，把手伸到几乎够不着的地方去钉钉，这样更是加大了安全隐患。对于操作不熟练者来说也是非常容易锤到自己的手。现有射钉枪固然快捷，但较为专业，不适合家庭和小范围钉钉使用。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种打钉枪，携带方便，操作简单，使用过程安全，不受具体的应用条件的限制的一种钢钉自动打钉枪。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种钢钉自动打钉枪，它包括枪体；
所述枪体上设置有一根枪管；所述枪管的前端固定设置有装钉管和装钉片，所述装钉管上开设有容置装钉片用的装钉槽，所述装钉管上位于装钉槽的前端一侧开设有供钢钉穿过的开口；所述装钉片为两片间隔并排设置的薄膜片，两 片薄膜片用于钢钉穿过固定；所述枪管内设置有用于击打装钉片上钢钉的击打装置。
所述击打装置包括锤杆、锤体以及弹簧；所述锤杆和锤体滑动设置在枪管管内的前部，且锤体固定设置在锤杆的前端；所述弹簧套设在锤杆上，所述枪管的中部设置有挡壁，所述弹簧的后端固定在挡壁上，弹簧的前端顶靠在锤体上；它还包括用于控制击打装置进行击打操作的控制装置。
所述控制装置包括设置在枪管内的拉杆、设置在枪体上的电机马达、设置在枪管内的卡槽轮、用于控制卡槽轮转动的手动开关组件以及用于启动电机马达转动的电机开关；所述拉杆的前端穿过挡壁并与锤杆的后端相固定连接；所述电机马达用于驱动拉杆向枪管后端方向移动；所述枪管的后端内侧还设置有用于控制电机马达停止转动的感应开关；所述拉杆的侧壁上设置有一根滑动挡杆，所述卡槽轮设置在枪管内且位于拉杆的滑动挡杆一侧位置，卡槽轮上开设有与滑动挡杆相配合的挡杆槽，当拉杆在枪管内向后移动时，滑动挡杆扣入挡杆槽内并带动卡槽轮转动，且当拉杆的后端顶靠到感应开关时，挡杆槽内槽的前臂面刚好将滑动挡杆卡住以阻挡拉杆向前移动。
所述手动开关组件包括扳动块，所述扳动块设置在卡槽轮的下方，且扳动块的后端铰接在枪体上，所述卡槽轮的外圈上还设置有与扳动块的前端顶靠配合的限位槽A和限位槽B，且在扳动块顶靠在限位槽A上时，卡槽轮上挡杆槽的开口正对拉杆上的滑动挡杆，当拉杆在枪管内向后移动至拉杆顶到感应开关时，所述扳动块的前端正好顶靠在限位槽B上，使卡槽轮上通过挡杆槽将拉杆固定在枪管的后端。
所述手动开关组件还包括扳机连动杆、扳机连动杆拉杆以及扳机连动杆拉簧；所述扳机连动杆的顶端与所述扳动块固定连接，扳机连动杆下端与一根设置在枪体上的可横向滑动的扳机连动杆拉杆固定连接，位于所述扳机连动杆拉杆的前端设置有一根铰接在枪体上的扳机；扳机连动杆拉杆外套设有一根用于控制扳机连动杆拉杆横向复位的扳机连动杆拉簧。
所述枪体上还设置有始终施予卡槽轮逆时针方向转动力的卷簧。
所述枪管上还设置有用于驱动电机马达转动的电池。
所述枪管内壁上设置有呈燕尾形的滑轨，所述拉杆上设置有与滑轨相配合滑动的燕尾形滑槽。
所述拉杆的下表面设置有曲齿，枪管上设置有与拉杆的曲齿相啮合的曲齿齿轮，电机马达上设置有与曲齿齿轮的下端曲齿部相啮合的螺旋转动轴。
所述锤体的形状为与枪管内壁相滑动配合的圆柱形状。
较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：本实用新型打钉枪技术方案结构设计简单紧凑，携带方便，操作简单，使用过程安全，不受具体的应用条件的限制。配备电池作为电源，在工作时，整个设备没有电线(电池的充电线设计成可插拔式的)，不论是工作操作还是平常携带都非常方便。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2是图1中拉杆处于枪管后端时的结构示意图。
图3是本实用新型一种实施例中装钉管的结构示意图。
图4是本实用新型一种实施例中装钉片的结构示意图。
图5是图1中枪管后端去掉感应开关后的右视图。
图6是图1中拉杆的右视图。
标号说明：2枪管，3锤杆，4锤体，5弹簧，6拉杆，7电机马达，8感应开关，9滑动挡杆，10卡槽轮，11挡杆槽，12扳动块，13限位槽A，14限位槽B，15扳机连动杆，16扳机连动杆拉杆，17扳机连动杆拉簧，18扳机，19装钉管，20挡壁，21装钉槽，22开口，23薄膜片，24电池，25滑轨，26燕尾形滑槽，27卷簧，28钢钉，29曲齿齿轮，30螺旋转动轴，31电机开关。
具体实施方式
需要说明的是，本申请中位置关系“前”、“后”、“逆时针”均以附图中枪体的主视图为参照点进行描述的，其中“前”、“后”是以枪管2的后端、前端钢钉28位置为参照点。
下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：
如图1和2所示为本实用新型提供的一种钢钉自动打钉枪的实施例示意图，它包括枪体；示，所述枪管2管内的前部滑动设置有锤杆3，锤杆3的前端设置有一个锤体4；锤杆3外套设有弹簧5，所述枪管2的中部设置有挡壁20，所述 弹簧5的后端固定在枪管2上，弹簧5的前端顶靠在锤体4上；所述枪管2内还设置有一根拉杆6，拉杆6的前端穿过挡壁20并与锤杆3的后端相固定连接。挡壁一来用于弹簧端头固定，作为弹簧后坐力的基点，二来用于控制锤体与拉杆6的运动界限，以防止锤体在弹簧的作用力下从枪管端口完全弹出。
所述枪体上位于枪管2的下方设置有用于驱动拉杆6向枪管2后端方向移动的电机马达7；所述枪管2的后端内侧还设置有用于控制电机马达7停止转动的感应开关8；所述拉杆6的侧壁上设置有一根滑动挡杆9，所述枪管2内位于拉杆6的滑动挡杆9一侧位置设置有卡槽轮10，卡槽轮10上开设有与滑动挡杆9相配合的挡杆槽11，当拉杆6在枪管2内向后移动时，滑动挡杆9扣入挡杆槽11内并带动卡槽轮10转动，且当拉杆6的后端顶靠到感应开关8时，挡杆槽11内槽的前臂面刚好将滑动挡杆9卡住以阻挡拉杆6向前移动；所述枪体上还设置有用于控制卡槽轮10转动的手动开关组件以及用于启动电机马达7转动的电机开关31。
当然，控制锤杆3向后移动也可以用传统的例如手拉结构，例如在拉杆的两侧设置两根突出到枪管外侧的手动滑块，由人工通过手动滑块拉动弹簧5的压缩，设计原理一样。
上述技术方案中，弹簧5是利用其本身机械形变产生的蓄力作用以用于锤体4击打钢钉28的推动力，所以弹簧5也可以选用其它类似的具有蓄力作用的材料，例如橡皮筋。但由于弹簧5具有更久的使用寿命，固本实用新型技术方案中选用弹簧5。弹簧5也可选择使用拉簧或压缩弹簧5，两者都具有相同的使用效果。但是在本实用新型中，压缩弹簧5安装更换相对来说比较简便，结构设计也较简单(使用拉簧时需要设计一个固定点来固定拉簧的端头，而夺缩弹簧5只需设计一个顶靠点即可)。
还有，上述拉杆6中，其直径相比枪管前段(锤杆滑动位于)的内径粗大，这样可以防止锤体在弹射时从枪体弹出。
如图1和2所示，所述手动开关组件包括扳动块12，所述扳动块12设置在卡槽轮10的下方，且扳动块12的后端铰接在枪体上，所述卡槽轮10的外圈上还设置有与扳动块12的前端顶靠配合的限位槽A13和限位槽B14，且在扳动块12顶靠在限位槽A13上时，卡槽轮10上挡杆槽11的开口22正对拉杆6上的滑动挡杆9，当拉杆6在枪管2内向后移动至拉杆6顶到感应开关8时，所述扳动 块12的前端正好顶靠在限位槽B14上，使卡槽轮10上通过挡杆槽11将拉杆6固定在枪管2的后端。
所述手动开关组件还包括扳机连动杆15、扳机连动杆拉杆16以及扳机连动杆拉簧17；所述扳机连动杆15的顶端与所述扳动块12固定连接，扳机连动杆15下端与一根设置在枪体上的可横向滑动的扳机连动杆拉杆16固定连接，位于所述扳机连动杆拉杆16的前端设置有一根铰接在枪体上的扳机18；扳机连动杆拉杆16外套设有一根用于控制扳机连动杆拉杆16横向复位的扳机连动杆拉簧17。
在枪管2进行打钉的时候，一般需要人的手指将钉子固定在打钉位置，但是这样枪管2中的锤体4有可能会击打到人体手指，造成误伤，因此，如图1、3和4所示，所述枪管2的前端还固定设置有装钉管19和装钉片，所述装钉管19上开设有容置装钉片用的装钉槽21，所述装钉管上位于装钉槽21的前端一侧开设有供钢钉28穿过的开口22；所述装钉片为两片间隔并排设置的薄膜片23，两片薄膜片23用于钢钉28穿过固定。通过两个薄膜片23(薄膜片23为易碎的一次性用品)将钢钉28固定，然后将装钉片连同钢钉28插入装钉管19中，装钉方便，打钉安全准确。
还有，多个装钉片可以设计成类似于子弹一样的成排状或卷绕式的形式，这样在打钉时，前一钢钉打完后，操作人员可直接将下一装钉片直接推入到装钉槽中，进而免去了装钉片与装钉槽一个个对准插装的问题，使用更加方便。
所述锤体4的形状为与枪管2内壁相滑动配合的圆柱形状。
所述枪管2上还设置有用于驱动电机马达7转动的电池24。
如图1、5和6所示，所述枪管2内壁上设置有呈燕尾形的滑轨25，所述拉杆6上设置有与滑轨25相配合滑动的燕尾形滑槽26。
所述枪体上还设置有始终施予卡槽轮10逆时针方向转动力的卷簧27。
所述拉杆6的下表面设置有曲齿，枪管2上设置有与拉杆6的曲齿相啮合的曲齿齿轮29，电机马达7上设置有与曲齿齿轮29的下端曲齿部相啮合的螺旋转动轴30。
使用时，启动电机马达7，通过曲齿齿轮29带动拉杆6向后移动，弹簧5压缩蓄力；当拉杆6移动至其上的滑动挡杆9扣入卡槽轮10的挡杆槽11上时，滑动挡杆9带动卡槽轮10转动，当拉杆6移动至其后端顶靠在感应开关8时， 电机马达7停止转动，同时扳动块12的前端顶入限位槽B14中，弹簧5蓄力完成。将钢钉28通过装钉片固定在装钉管19中，手动按压扳机18，扳动块12从限位槽B14上滑出，弹簧5将锤体4朝向钢钉28的钉面打出，同时卡槽轮10逆时针转动恢复到扳动块12与限位槽A13相顶靠，保证卡槽轮10上的挡杆槽11开口22的位置，便于进行下一轮打钉。
Claims (10)
1.一种钢钉自动打钉枪，其特征在于：它包括枪体；
所述枪体上设置有一根枪管(2)；
所述枪管(2)的前端固定设置有装钉管(19)和装钉片，所述装钉管(19)上开设有容置装钉片用的装钉槽(21)，所述装钉管上位于装钉槽(21)的前端一侧开设有供钢钉(28)穿过的开口(22)；所述装钉片为两片间隔并排设置的薄膜片(23)，两片薄膜片(23)用于钢钉(28)穿过固定；
所述枪管(2)内设置有用于击打装钉片上钢钉的击打装置。
2.根据权利要求1所述的钢钉自动打钉枪，其特征在于：所述击打装置包括锤杆(3)、锤体(4)以及弹簧(5)；所述锤杆(3)和锤体(4)滑动设置在枪管(2)管内的前部，且锤体(4)固定设置在锤杆(3)的前端；所述弹簧套设在锤杆(3)上，所述枪管(2)的中部设置有挡壁(20)，所述弹簧(5)的后端固定在挡壁(20)上，弹簧(5)的前端顶靠在锤体(4)上；
它还包括用于控制击打装置进行击打操作的控制装置。
3.根据权利要求2所述的钢钉自动打钉枪，其特征在于：所述控制装置包括设置在枪管(2)内的拉杆(6)、设置在枪体上的电机马达(7)、设置在枪管(2)内的卡槽轮(10)、用于控制卡槽轮(10)转动的手动开关组件以及用于启动电机马达(7)转动的电机开关(31)；
所述拉杆(6)的前端穿过挡壁(20)并与锤杆(3)的后端相固定连接；
所述电机马达(7)用于驱动拉杆(6)向枪管(2)后端方向移动；所述枪管(2)的后端内侧还设置有用于控制电机马达(7)停止转动的感应开关(8)；
所述拉杆(6)的侧壁上设置有一根滑动挡杆(9)，所述卡槽轮(10)设置在枪管(2)内且位于拉杆(6)的滑动挡杆(9)一侧位置，卡槽轮(10)上开设有与滑动挡杆(9)相配合的挡杆槽(11)，当拉杆(6)在枪管(2)内向后移动时，滑动挡杆(9)扣入挡杆槽(11)内并带动卡槽轮(10)转动，且当拉杆(6)的后端顶靠到感应开关(8)时，挡杆槽(11)内槽的前臂面刚好将滑动挡杆(9)卡住以阻挡拉杆(6)向前移动。
4.根据权利要求3所述的钢钉自动打钉枪，其特征在于：所述手动开关组件包括扳动块(12)，所述扳动块(12)设置在卡槽轮(10)的下方，且扳动块(12)的后端铰接在枪体上，所述卡槽轮(10)的外圈上还设置有与扳动块(12)的前端顶靠配合的限位槽A(13)和限位槽B(14)，且在扳动块(12)顶靠在 限位槽A(13)上时，卡槽轮(10)上挡杆槽(11)的开口(22)正对拉杆(6)上的滑动挡杆(9)，当拉杆(6)在枪管(2)内向后移动至拉杆(6)顶到感应开关(8)时，所述扳动块(12)的前端正好顶靠在限位槽B(14)上，使卡槽轮(10)上通过挡杆槽(11)将拉杆(6)固定在枪管(2)的后端。
5.根据权利要求4所述的钢钉自动打钉枪，其特征在于：所述手动开关组件还包括扳机连动杆(15)、扳机连动杆拉杆(16)以及扳机连动杆拉簧(17)；所述扳机连动杆(15)的顶端与所述扳动块(12)固定连接，扳机连动杆(15)下端与一根设置在枪体上的可横向滑动的扳机连动杆拉杆(16)固定连接，位于所述扳机连动杆拉杆(16)的前端设置有一根铰接在枪体上的扳机(18)；扳机连动杆拉杆(16)外套设有一根用于控制扳机连动杆拉杆(16)横向复位的扳机连动杆拉簧(17)。
6.根据权利要求4或5所述的钢钉自动打钉枪，其特征在于：所述枪体上还设置有始终施予卡槽轮(10)逆时针方向转动力的卷簧(27)。
7.根据权利要求3-5任意一项所述的钢钉自动打钉枪，其特征在于：所述枪管(2)上还设置有用于驱动电机马达(7)转动的电池(24)。
8.根据权利要求3-5任意一项所述的钢钉自动打钉枪，其特征在于：所述枪管(2)内壁上设置有呈燕尾形的滑轨(25)，所述拉杆(6)上设置有与滑轨(25)相配合滑动的燕尾形滑槽(26)。
9.根据权利要求3-5任意一项所述的钢钉自动打钉枪，其特征在于：所述拉杆(6)的下表面设置有曲齿，枪管(2)上设置有与拉杆(6)的曲齿相啮合的曲齿齿轮(29)，电机马达(7)上设置有与曲齿齿轮(29)的下端曲齿部相啮合的螺旋转动轴(30)。
10.根据权利要求2-5任意一项所述的钢钉自动打钉枪，其特征在于：所述锤体(4)的形状为与枪管(2)内壁相滑动配合的圆柱形状。
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| CN107708934A (zh) * | 2015-06-10 | 2018-02-16 | 日立工机株式会社 | 打入机 |
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