CN204035660U - 点火线圈外壳切边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供点火线圈外壳切边机,包括机架、设在机架一侧的控制箱、设在机架上通过电机驱动用于固定点火线圈外壳的旋转座、设在机架上与旋转座配合使用的压紧装置,所述旋转座的后侧设有一个用于切除点火线圈外壳飞边的切边装置,所述切边装置包括有U型开口的刀座、设在刀座上的切割片、设在机架后侧用于推进刀座的第一推进气缸。结构简单、操作简便、调节简便、在切割的过程中固定牢固、压紧方便、工作效率高、劳动强度低、去飞边方便、去飞边后的点火线圈外壳边沿处光滑均匀、去飞边彻底、在切割的过程中更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域,具体涉及点火线圈外壳切边机。
背景技术
发动机的点火线圈是用于向发动机的火花塞提供高电压,在现在的汽车行业中得到了全面的普及,而在生产点火线圈外壳时,现在还是普遍使用冲压方式制作而成,当点火线圈外壳冲压完成后,由于加工设计需求,点火线圈外壳开口部分会留有一定的飞边,后续的加工使用中,需要先对多余的飞边进行切除,而一般是通过磨光机等设备对其进行磨平处理,在切除飞边的过程中,对这飞边切除比较麻烦,人工劳动强度搞,工作效率低,而且在切除的过程中容易对火线圈外壳照成挤压变形,火线圈外壳固定不方便,经过打磨后的边沿也比较粗糙。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供点火线圈外壳切边机,结构简单、操作简便、调节简便、在切割的过程中固定牢固、压紧方便、工作效率高、劳动强度低、去飞边方便、去飞边后的点火线圈外壳边沿处光滑均匀、去飞边彻底、在切割的过程中更加稳定。
为解决上述现有的技术问题,本实用新型采用如下方案:点火线圈外壳切边机,包括机架、设在机架一侧的控制箱、设在机架上通过电机驱动用于固定点火线圈外壳的旋转座、设在机架上与旋转座配合使用的压紧装置,所述旋转座的后侧设有一个用于切除点火线圈外壳飞边的切边装置,所述切边装置包括有U型开口的刀座、设在刀座上的切割片、设在机架后侧用于推进刀座的第一推进气缸。
作为优选,所述压紧装置包括设在旋转座两侧的导杆、套接在导杆上的支撑板、设在支撑板上的第二推进气缸、设在第二推进气缸活塞杆顶端的压块,所述压块与第二推进气缸活塞杆之间通过轴承座连接,当将点火线圈外壳套在旋转座上后,通过控制箱控制第二推进气缸将压块向下顶,使压块将点火线圈外壳压紧在旋转座上,操作简便,安全性高,不需要人工进行固定,劳动强度更低,当旋转座带动点火线圈外壳旋转时,通过轴承座能使压块跟着旋转座同步进行旋转,在压紧的过程中不会对点火线圈外壳造成点影响。
作为优选,所述支撑板上位于第二推进气缸的一侧设有一根加强杆,所述支撑板下方设有一块通过加强杆与第二推进气缸活塞杆进行固定的加强块,所述支撑板上设有与导杆进行固定的固定套,通过加强块能够使第二推进气缸的活塞杆在工作的时候强度更高,不会产生晃动现象,而加强杆这能够对加强块起到一个固定的作用,使加强块在没有支持点的情况下更良好的进行固定,成本低,固定效果好,通过固定套则可以对压紧装置沿着导杆上下移动,当需要压紧的点火线圈外壳种类不同时,可以根据高度对其进行调整,使压紧时更加方便合理。
作为优选,所述机架上设有用于滑动刀座的两根滑轨、所述刀座与滑轨之间设有用于固定刀座的滑座,所述第一推进气缸通过滑座对刀座进行前后推动,当对刀座进行移动时,移动更加方便,在切割的过程中,切割片不会产生晃动,切割后的切割面效果更好,更光滑。
作为优选,所述滑座的后侧中间设有一个T型的连接槽、所述第一推进气缸的活塞杆顶端设有一个卡接在连接槽内的卡坏,结构简单、拆装方便、固定简便,在达到固定的同时,拆装也更加简便,在固定过程中,只需将卡坏卡接在连接槽内,就通过气缸对滑座进行推动,当需要将化作进行分离时,只需将滑座向上提取就能拿出,无需任何方式进行固定,也节约了成本。
作为优选,所述切割片通过螺杆固定在刀座上,所述切割片与螺杆之间通过轴承座进行固定连接,所述螺杆顶端设有一个用于调节切割片高度的调节盘,调节简便、拆装方便,根据点火线圈外壳飞边的高度,可以通过旋转调节盘对切割片进行上下调节,适用范围更广,当需要对切割片进行更换时,拆卸也更加方便,只需将螺杆上下拧,直至螺杆与轴承座分离,就能对切割片进行更换。
有益效果:
本实用新型采用上述技术方案提供点火线圈外壳切边机,当需要对冲压完成后的点火线圈外壳飞边进行切除时,可以根据所需点火线圈外壳的型号对旋转座进行更换,然后将点火线圈外壳套在旋转座上,通过控制箱控制压紧装置将点火线圈外壳压紧在旋转座,然后通过电机控制旋转座旋,从而带动点火线圈外壳旋转,同时通过控制箱控制第一气缸使切割片靠近飞边切除处,就能对飞边进行切除,通过滑座能够使切割片在切割的过程中更加稳定,切除后的点火线圈外壳切割处更加光滑,不会留有余边,在切除的过程中也不会对产品照成挤压变形,结构简单、操作简便、调节简便、在切割的过程中固定牢固、压紧方便、工作效率高、劳动强度低、去飞边方便、去飞边后的点火线圈外壳边沿处光滑均匀、去飞边彻底、在切割的过程中更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中滑座的俯视图。
具体实施方式
如图1和图2所示,点火线圈外壳切边机,包括机架1、设在机架一侧的控制箱18、设在机架1上通过电机驱动用于固定点火线圈外壳的旋转座19、设在机架1上与旋转座19配合使用的压紧装置11,所述旋转座19的后侧设有一个用于切除点火线圈外壳飞边的切边装置5,所述切边装置5包括有U型开口的刀座6、设在刀座6上的切割片17、设在机架1后侧用于推进刀座6的第一推进气缸2;所述压紧装置11包括设在旋转座19两侧的导杆16、套接在导杆16上的支撑板15、设在支撑板15上的第二推进气缸12、设在第二推进气缸12活塞杆顶端的压块9,所述压块9与第二推进气缸12活塞杆之间通过轴承座连接;所述支撑板15上位于第二推进气缸12的一侧设有一根加强杆13,所述支撑板15下方设有一块通过加强杆13与第二推进气缸12活塞杆进行固定的加强块14,所述支撑板15上设有与导杆16进行固定的固定套10;所述机架1上设有用于滑动刀座6的两根滑轨3、所述刀座6与滑轨3之间设有用于固定刀座6的滑座4,所述第一推进气缸2通过滑座4对刀座6进行前后推动;所述滑座4的后侧中间设有一个T型的连接槽20、所述第一推进气缸2的活塞杆顶端设有一个卡接在连接槽20内的卡坏21;所述切割片17通过螺杆7固定在刀座6上,所述切割片17与螺杆7之间通过轴承座进行固定连接,所述螺杆7顶端设有一个用于调节切割片17高度的调节盘8。
实际工作时,可以根据点火线圈外壳的型号对旋转座19进行更换,同时通过固定套10调节压紧装置11的高度,通过调节盘8调节切割片17的高度,使其各个部位都位于合适的位置,然后将需要气割飞边的点火线圈外壳套在旋转座19上,通过控制箱18控制第二推进气缸12下压使压块9将点火线圈外壳压紧在旋转座19上,通过电机带动旋转座19旋转,从而使套在旋转座19上的点火线圈外壳和压块9跟着旋转座19同步转动,同时,控制第一推进气缸2沿着滑轨3将切割片17向前移动,使切割片17对点火线圈外壳的飞边进行切除,切除后的点火线圈外壳切割处更加光滑,不会留有余边,在切除的过程中也不会对产品照成挤压变形,结构简单、操作简便、调节简便、在切割的过程中固定牢固、压紧方便、工作效率高、劳动强度低、去飞边方便、去飞边后的点火线圈外壳边沿处光滑均匀、去飞边彻底、在切割的过程中更加稳定。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.点火线圈外壳切边机,其特征在于:包括机架(1)、设在机架一侧的控制箱(18)、设在机架(1)上通过电机驱动用于固定点火线圈外壳的旋转座(19)、设在机架(1)上与旋转座(19)配合使用的压紧装置(11),所述旋转座(19)的后侧设有一个用于切除点火线圈外壳飞边的切边装置(5),所述切边装置(5)包括有U型开口的刀座(6)、设在刀座(6)上的切割片(17)、设在机架(1)后侧用于推进刀座(6)的第一推进气缸(2)。
2.根据权利要求1所述的点火线圈外壳切边机,其特征在于:所述压紧装置(11)包括设在旋转座(19)两侧的导杆(16)、套接在导杆(16)上的支撑板(15)、设在支撑板(15)上的第二推进气缸(12)、设在第二推进气缸(12)活塞杆顶端的压块(9),所述压块(9)与第二推进气缸(12)活塞杆之间通过轴承座连接。
3.根据权利要求2所述的点火线圈外壳切边机,其特征在于:所述支撑板(15)上位于第二推进气缸(12)的一侧设有一根加强杆(13),所述支撑板(15)下方设有一块通过加强杆(13)与第二推进气缸(12)活塞杆进行固定的加强块(14),所述支撑板(15)上设有与导杆(16)进行固定的固定套(10)。
4.根据权利要求1所述的点火线圈外壳切边机,其特征在于:所述机架(1)上设有用于滑动刀座(6)的两根滑轨(3),所述刀座(6)与滑轨(3)之间设有用于固定刀座(6)的滑座(4),所述第一推进气缸(2)通过滑座(4)对刀座(6)进行前后推动。
5.根据权利要求4所述的点火线圈外壳切边机,其特征在于:所述滑座(4)的后侧中间设有一个T型的连接槽(20)、所述第一推进气缸(2)的活塞杆顶端设有一个卡接在连接槽(20)内的卡坏(21)。
6.根据权利要求1所述的点火线圈外壳切边机,其特征在于:所述切割片(17)通过螺杆(7)固定在刀座(6)上,所述切割片(17)与螺杆(7)之间通过轴承座进行固定连接,所述螺杆(7)顶端设有一个用于调节切割片(17)高度的调节盘(8)。
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