CN204035200U - 一种顶管机固定扣瓦 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种顶管机固定扣瓦，该固定扣瓦将原三块分体式扣瓦设计为单块固定扣瓦，利用左扣瓦支架和右扣瓦支架的支架本体作为总支撑部分，固定扣瓦的左下切面搭接在左定位台的左支撑面上，固定扣瓦的右下切面搭接在右定位台的右支撑面上，再由固定扣瓦的左右斜面与左定位台的右台沿和右定位台的左台沿的接触面限位，使固定扣瓦不会出现转动；利用上扣瓦支架与左扣瓦支架和右扣瓦支架的螺栓螺母部件对固定扣瓦实现压紧。

Description

一种顶管机固定扣瓦

技术领域

本实用新型涉及轧制顶管机技术领域，具体而言，本实用新型特别涉及一种顶管机固定扣瓦。

背景技术

湖北新冶钢钢管事业部原273生产线产品的品种和规格基本被460和170生产线覆盖，在目前市场条件下，合同并不十分饱满，4条生产线的产能无法全部发挥，273生产线基本处于半停产状态，而新冶钢4条生产线均适合中厚壁管的生产，在薄壁管领域缺乏竞争力。针对上述情况，为提高公司在无缝钢管领域的竞争力，决定对273生产线轧管机区进行局部改造，即：拆除现ASSEL轧机机组，新增219CPE轧机机组。改造后，该273生产线可以生产直径Φ63～219mm、壁厚5～16mm的薄壁无缝管，主要品种以油管、套管、高压锅炉管、液压支柱管为主，生产能力为22万吨/年。改造后，公司在保持原产品范围的基础上，增加了薄壁管品种，产品范围扩大，在当前市场情况下，有利于提高企业的竞争力。

219CPE轧机机组的顶管机共有105、145、180、220四种规格的芯棒，根据生产情况在每个规格之间进行倒换。在倒换芯棒时存在更换固定扣瓦难度大，花费时间长等问题，不能实现快速倒换工具，不利于生产的顺行。并且固定扣瓦每组由三片组成，存在加工难度大、加工周期长等问题，也相应增加了采购成本。

调查发现，现在解决更换固定扣瓦难度大，花费时间长的装置有：如申请号为201220379025.3的一种顶管机芯棒推杆的导向装置，其采用的方式是通过利用三个棍子构成的导向辊装置来代替基于扣瓦的导向装置来实现；现在解决扣瓦紧固的装置有：如201220459892.8的一种改进的推进式热扩管机中记载了扣瓦结构是用两片弧形的扣瓦将连接原料管的拉杆与芯棒加以紧固的结构，两片扣瓦间用螺钉紧固；现在减少整个生产线因夹紧装置故障停机的时间，提高生产线连续性的装置有：如申请号为201320177154.9的一种顶管机前台毛管夹紧装置，该装置将用于夹持毛管的传统导槽+可开闭扣瓦结构替换为具有半圆弧形夹持口的可摆动上夹持模具与固定的下夹持模具，另外采用夹紧装置单体结构的形式，可以快速更换夹紧装置来实现提高生产线的连续性；现在实现对轧管长距离无擦伤导向的装置有：如201110209691.2的一种轧管机出口台的导向装置，该装置采用三个导向辊+一个可摆动的上扣瓦结构为所轧管件进行无擦伤导向，来提高生产时的安全性、可靠性，降低设备的故障率，提高了生产作业率；现在解决扣瓦模块费时费力的装置有：如200920022276.4的一种无级可调扣瓦机构，其将现有技术中的扣瓦结构替换成可转动的上扣瓦(通过与摆臂连接)+固定的下挡板的组合结构，对于不懂规格的顶杆(钢管)不需要更换模块，便可扣住不同规格顶杆(钢管)，防止顶杆(钢管)甩动，从而提高了生产效率，节约人力。

综上可知，现有技术中顶管机固定扣瓦的用途特点：

1、通过利用三个棍子构成的导向辊装置的方式来代替基于扣瓦的导向装置来实现导向，这样对于在原来生产线中已经安装扣瓦支架的顶管机全部替换，这样会增加很大的成本来实现，同时造成了原有顶管机的资源浪费。

2、采用螺钉的形式将两片扣瓦紧固。

3、219CPE轧机机组的顶管机的固定扣瓦存在的问题是：如图1所示，顶管机固定扣瓦1共十四组，每组三块，如图3所示，分别为上固定扣瓦11、左固定扣瓦12和右固定扣瓦13。如图2和图3所示，上固定扣瓦11、左固定扣瓦12和右固定扣瓦13分别通过上T型螺栓31、左T型螺栓32和右T型螺栓33对应安装在上支架21、左支架22和右支架23上，每块扣瓦上有四个螺栓，十四组扣瓦共计一百六十八个螺栓，每次拆装需花费很长时间；同时固定扣瓦1安装在相应的扣瓦支架的U形槽内，长时间使用后存在生锈、灰尘进入缝隙等问题，从扣瓦支架上在线拆除固定扣瓦1难度很大。而上述查询的资料无法直接使用在219CPE轧机机组的顶管机上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种顶管机固定扣瓦，以至少解决现有技术存在的固定扣瓦加工难度大、加工周期长等问题，以及进一步地解决固定扣瓦更换困难等问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种顶管机固定扣瓦，其技术方案如下：

一种顶管机固定扣瓦，安装在扣瓦支架上，固定扣瓦为具有中空内腔的圆筒体结构，在圆筒体的筒壁上沿着固定扣瓦的长度方向、从固定扣瓦的一端面到另一端面开有与圆筒体的中空内腔贯通的直槽；在固定扣瓦的外圆周面上，位于直槽的左右两侧位置分别加工有切面，即左下切面和右下切面。

优选地，在所述顶管机固定扣瓦中，在所述直槽的两个侧壁外半部加工有斜面，分别为左斜面和右斜面。

优选地，在所述顶管机固定扣瓦中，左斜面与固定扣瓦的左下切面呈垂直设置，右斜面与固定扣瓦的右下切面呈垂直设置。

优选地，在所述顶管机固定扣瓦中，在所述固定扣瓦的两端面的内圆周面处加工有向外倾斜的过渡锥面，用于为待加工推杆提供导向和对中。

优选地，在所述顶管机固定扣瓦中，所述扣瓦支架包括：左扣瓦支架，与固定扣瓦的左下切面配合，用于为固定扣瓦提供左下侧支撑力；右扣瓦之架，右扣瓦支架与左扣瓦支架结构相同，呈对称设置，右扣瓦支架与固定扣瓦的右下切面配合，用于为固定扣瓦提供右下侧支撑力；和上扣瓦支架，上扣瓦支架分别与左扣瓦支架和右扣瓦支架连接并与固定扣瓦的外圆周面配合，且与左右扣瓦支架配合一起作用压紧固定扣瓦。

优选地，在所述顶管机固定扣瓦中，左扣瓦支架包括：左支架本体和左定位台，在左支架本体上加工有两个以上左安装孔，左定位台安装在左支架本体上，在左定位台上设有左支撑面，左支撑面为一倾斜面，固定扣瓦的左下切面搭接在左定位台的左支撑面上，左支撑面用于为固定扣瓦提供左下侧的支撑力；在左支撑面的下端向上延伸有右台沿，右台沿与左支撑面呈垂直设置，右台沿与固定扣瓦的直槽处的左斜面配合，用于对固定扣瓦的直槽处的左斜面进行限位和提供支撑力；右扣瓦支架包括：右支架本体和右定位台，在右支架本体上加工有两个以上右安装孔，右定位台安装在右支架本体上，在右定位台上设有右支撑面，右支撑面为一倾斜面，固定扣瓦的右下切面搭接在右定位台的右支撑面上，右支撑面用于为固定扣瓦提供右下侧的支撑力；在右支撑面的下端向上延伸有左台沿，左台沿与右支撑面呈垂直设置，左台沿与固定扣瓦的直槽处的右斜面配合，用于对固定扣瓦的直槽处的右斜面进行限位和提供支撑力；上扣瓦支架包括：两侧分别带有两个以上安装耳的上支架本体，上支架本体两侧的安装耳分别与左支架本体的左安装孔和右支架本体的右安装孔固定配合，用于将上支架本体、左支架本体和右支架本体固定安装在一起；和上定位台，上定位台安装在上支架本体的下端，上定位台的下端面为圆弧面，上定位台的下端面与固定扣瓦的外圆周面配合，用于紧固固定扣瓦。

优选地，在所述顶管机固定扣瓦中，在上定位台的中心位置开有通孔，在上支架本体的中心位置开有与上定位台的通孔对应的通孔，通过螺栓螺母组件将上定位台和上支架本体固定连接。

优选地，在所述顶管机固定扣瓦中，在所述固定扣瓦上加工有上切面，固定扣瓦的上切面与上定位台的通孔中心线呈垂直设置，避免安装在上定位台的螺栓螺母组件与固定扣瓦接触。

优选地，在所述顶管机固定扣瓦中，在所述固定扣瓦上加工有平整的上切面，在上切面上加工有两个吊装孔，用于安装或者吊起固定扣瓦。

优选地，在所述顶管机固定扣瓦中，从固定扣瓦的轴心上一点到左下切面的法线和从该轴心上一点到右下切面的法线之间的夹角为90°。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型首先对固定扣瓦的结构作了改进，将现有的三块分体式固定扣瓦设计为单块固定扣瓦，与此相适应，将固定扣瓦和扣瓦支架间的连接螺栓全部取消，由此，本实用新型的固定扣瓦为整体式结构，可以利用轧制类钢管或者铸造类空心管进行加工，在机加工时便于夹装，可以一次加工成型。

再者，本实用新型还对扣瓦支架作了改进，为了适应本实用新型的固定扣瓦，将左扣瓦支架的左定位台和右扣瓦支架的右定位台制作成了带有台沿的斜面结构，利用斜面部分来支撑固定扣瓦的左右切面，同时采用台沿来对固定扣瓦的下半部进行定位，这种定位和固定方式无需再采用螺栓螺母结构固定，节约了拆装成本，同时上扣瓦支架的定位台将固定扣瓦压紧，实现固定扣瓦整体无螺栓螺母连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型提供的固定扣瓦为整体结构，可以一次加工成型，大大降低了加工难度，同时节约了加工成本；另外固定扣瓦上切面结构，可以为上扣瓦支架的上定位台的螺栓提供一定空间，无需担心上定位台的螺栓会对固定扣瓦造成损坏；再者改为整体式结构的固定扣瓦与推杆接触面积增加，显著提高了推杆在运行时的稳定性；同时在拆装时由于无需拆装螺栓螺母(现有的固定扣瓦采用168套螺栓螺母组件安装)，节省了大量人力物力，缩短了生产换模时间。

附图说明

图1为现有技术固定扣瓦的结构示意图。

图2为现有技术右扣瓦支架的结构示意图。

图3为现有技术固定扣瓦和扣瓦支架的整体装配图。

图4为本实用新型优选实施例固定扣瓦的立体图。

图5为本实用新型优选实施例固定扣瓦的主视图。

图6为本实用新型优选实施例固定扣瓦的左视图。

图7为本实用新型优选实施例右扣瓦支架左视图。

图8为本实用新型优选实施例右扣瓦支架的主视图。

图9为本实用新型优选实施例固定扣瓦和扣瓦支架的整体装配图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图4、图5和图6所示，本实用新型的顶管机固定扣瓦优选实施例为整体圆环结构，固定扣瓦4安装在扣瓦支架上。

具体而言，固定扣瓦4为具有中空内腔的圆筒体结构，在圆筒体的筒壁上沿着固定扣瓦4的长度方向、从固定扣瓦4的一端面到另一端面开有与圆筒体的中空内腔贯通的直槽，本实用新型的固定扣瓦4采用整体式设计，相比较现有分体设计而言，本实用新型的固定扣瓦4在加工、更换以及与待加工推杆的接触面上都有很大的进步。

为了增加固定扣瓦4与扣瓦支架的接触面，提高固定扣瓦4的稳定性和可靠性，在固定扣瓦4的外圆周面上，在直槽的左右两侧位置加工有切面，为左下切面42和右下切面43。

为了对固定扣瓦4进行准确定位和提供辅助支撑，在所述直槽的两个侧壁外半部加工有斜面，分别为左斜面45和右斜面46。为了能够使左右下切面和左右斜面的支撑作用结合使用，左斜面45与固定扣瓦4的左下切面42呈垂直设置，右斜面46与固定扣瓦4的右下切面43呈垂直设置。左斜面45的起点由该斜面与过固定扣瓦轴心的左下切面42的法线之间的距离而定，右斜面46的起点由该斜面与过固定扣瓦轴心的右下切面43的法线之间的距离而定，该距离根据实际生产需要而定(比如根据固定扣瓦的直径而定，例如在54mm～55mm之间)。

在将待加工推杆放入固定扣瓦4时，为了方便待加工推杆的安装，在所述固定扣瓦4的两端面的内圆周面处加工有向外倾斜的过渡锥面44，用于为待加工推杆提供导向和对中。

所述扣瓦支架包括：左扣瓦支架，与固定扣瓦4的左下切面42配合，用于为固定扣瓦4提供左下侧支撑力；右扣瓦之架，右扣瓦支架与左扣瓦支架结构相同，呈对称设置，右扣瓦支架与固定扣瓦4的右下切面43配合，用于为固定扣瓦4提供右下侧支撑力；和上扣瓦支架，上扣瓦支架分别与左扣瓦支架和右扣瓦支架连接，用于压紧固定扣瓦4。

为了更好地为固定扣瓦4提供支撑力和提供准确定位，如图9所示，左扣瓦支架包括：左支架本体51和左定位台52，在左支架本体51上加工有两个以上左安装孔53，左定位台52安装在左支架本体51上，在左定位台52上设有左支撑面，左支撑面为一倾斜面，左定位台52的左支撑面与固定扣瓦4的左下切面42配合，用于为固定扣瓦4提供左下侧的支撑力；在左支撑面的下端向上延伸有右台沿57，右台沿57与左支撑面呈垂直设置，右台沿57可以与固定扣瓦4的直槽处的左斜面45配合，用于对固定扣瓦4的直槽处的左斜面45进行限位和提供支撑力，防止随着左支撑面与左下切面之间的摩擦导致扣瓦的滑动(在实际生产应用时也可以没有右台沿57或者使右台沿57与左斜面45之间有一定间隙也可以)。

如图7、图8和图9所示，右扣瓦支架包括：右支架本体54和右定位台55，在右支架本体54上加工有两个以上右安装孔56，右定位台55安装在右支架本体54上，在右定位台55上设有右支撑面，右支撑面为一倾斜面，右定位台55的右支撑面与固定扣瓦4的右下切面43配合，用于为固定扣瓦4提供右下侧的支撑力；在右支撑面的下端向上延伸有左台沿58，左台沿58与右支撑面呈垂直设置，左台沿58与固定扣瓦4的直槽处的右斜面46配合，用于对固定扣瓦4的直槽处的右斜面46进行限位和提供支撑力，防止随着右支撑面与右下切面之间的摩擦导致扣瓦的滑动(在实际生产应用时也可以没有左台沿58或者使左台沿58与右斜面46之间有一定间隙也可以)。

如图9所示，上扣瓦支架包括：两侧分别带有两个安装耳的上支架本体59，两侧的安装耳分别与左支架本体51的左安装孔53和右支架本体54的右安装孔56固定配合，用于将上支架本体59、左支架本体51和右支架本体54固定安装在一起；和上定位台50，上定位台50安装在上支架本体59的下端，上定位台50的下端面为圆弧面，上定位台50的下端面与固定扣瓦4的外圆周面配合，用于紧固固定扣瓦4。

上支架本体59的安装耳与左支架本体51的左安装孔53和右支架本体54的右安装孔56固定配合方式为：在上支架本体57两侧的安装耳上分别开有一个螺栓孔，上支架本体59两侧的安装耳上的螺栓孔分别与左支架本体51的左安装孔53和右支架本体54的右安装孔56对准后利用螺栓螺母组件将上支架本体59、左支架本体51和右支架本体54固定安装在一起；该固定安装方式与现有技术中固定安装方式相同，现有技术中采用为在上支架本体59的两侧分别加工有两个安装耳，在左支架本体51上开有两个左安装孔53，在右支架本体54上开有两个右安装孔56，其安装过程相同。

为了便于上支架本体59和上定位台50之间的安装，在上定位台50的中心位置开有通孔，在上支架本体59的中心位置开有与上定位台50的通孔对应的通孔，通过T型螺栓3等螺栓螺母组件将上定位台50和上支架本体59固定连接。

为实现固定扣瓦4与上定位台50的配合，防止安装在上定位台50的T型螺栓3与固定扣瓦4的外圆周面接触，甚至于T型螺栓3影响到固定扣瓦4的紧固性，在所述固定扣瓦4上加工有上切面41，固定扣瓦4的上切面41与上定位台50的通孔中心线呈垂直设置。

为了方便固定扣瓦4的安装或者吊起，在固定扣瓦4的上切面41上加工有两个吊装孔，分别为第一吊装孔411和第二吊装孔412。

由上描述可知，本优选实施例将分体的固定扣瓦部件设计成了整体式，使本优选实施例的拆装方便，节省了人力物力。

如图4至图9所示，固定扣瓦4设计为整体结构，固定扣瓦4为具有中空空腔的圆筒体(即圆环体)结构，在固定扣瓦4上开有与中空内腔贯通的直槽，在固定扣瓦4的外圆周面上加工有上切面41、左下切面42和右下切面43，从固定扣瓦4的轴心上一点到左下切面42的法线即第一法线和从固定扣瓦4的轴心上一点到右下切面43的法线即第二法线之间的夹角β为90°。从固定扣瓦4的轴心上一点到上切面41的法线即第三法线与第一法线(或者第二法线)之间的夹角θ为135°。

在直槽两侧壁上分别开有左斜面45和右斜面46，为了与本实用新型提供的固定扣瓦4相适应，本实用新型对扣瓦支架进行了局部修改，扣瓦支架包括上扣瓦支架、左扣瓦支架和右扣瓦支架，左扣瓦支架的左支架本体51和右扣瓦支架的右支架本体54提供整体支撑力，左定位台52的左支撑面和右台沿57与固定扣瓦4的左下切面42和左斜面45配合安装，右定位台55的右支撑面和左台沿58与固定扣瓦4的右下切面43和右斜面46配合；上扣瓦支架的上支架本体59的安装耳上的螺栓孔与左支架本体51的左安装孔53和右支架本体54的右安装孔56通过螺栓螺母组件将上扣瓦支架、左扣瓦支架和右扣瓦支架固定在一起，上定位台50的下端面对固定扣瓦4的上端外圆周面施压，实现将固定扣瓦4压紧。

在实际生产中，作为左扣瓦支架和右扣瓦支架，可以不用制作新的支架，只是对现有的左右扣瓦支架(图3所示的左支架22和右支架23)进行简单改造即可(比如把左支架22的左上部的左台沿加工去除，把右支架23的右上部的右台沿加工去除，得到图9所示的左定位台52和右定位台55即可，这样可以减少对老设备的改造费用)

在拆卸固定扣瓦4时，将安装在上支架本体51左侧的安装耳和左支架本体51的左安装孔53之间的螺栓螺母组件拆除，同时将安装在上支架本体51右侧的安装耳和右支架本体54的右安装孔56之间的螺栓螺母组件拆除，将上扣瓦支架打开后，通过吊装螺丝与固定扣瓦4的上切面41上的第一吊装孔411和第二吊装孔412配合将固定扣瓦4吊出。在吊装固定扣瓦4的过程中，为了确保对固定扣瓦4吊装的稳定性和可靠性，第一吊装孔411和第二吊装孔412位于固定扣瓦4的同一轴线上。

综上，本实用新型可以实现如下有益效果：

一、将固定扣瓦4设计为整体式，进行机加工时便于夹装，可以一次加工成型，降低了加工难度，减少了加工成本。

二、由于固定扣瓦4为整体式设计，增加了固定扣瓦的内表面与待加工推杆的接触面积，同时显著提高了待加工推杆在运行时的稳定性。

三、将原来扣瓦与支架之间的螺栓螺母组件连接方式取消，改进为左右扣瓦支架为固定扣瓦4提供下部支撑和对固定扣瓦4进行准确定位，利用上扣瓦支架将固定扣瓦4压紧；这种方式在拆装固定扣瓦4时，无需拆装螺栓螺母组件，节省了大量的人力、物力以及时间，并大大缩短生产换模时间。

四、本实用新型提供的固定扣瓦5和扣瓦支架的安装方式，无需再扣瓦支架上设U型槽，也无需采用螺栓螺母组件来固定，不会出现长时间使用后存在生锈、灰尘进入缝隙等问题。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种顶管机固定扣瓦，安装在扣瓦支架上，其特征在于：

固定扣瓦为具有中空内腔的圆筒体结构，在圆筒体的筒壁上沿着固定扣瓦的长度方向、从固定扣瓦的一端面到另一端面开有与圆筒体的中空内腔贯通的直槽；在固定扣瓦的外圆周面上，位于直槽的左右两侧位置分别加工有切面，即左下切面和右下切面。

2.根据权利要求1所述的顶管机固定扣瓦，其特征在于：

在所述直槽的两个侧壁外半部加工有斜面，分别为左斜面和右斜面。

3.根据权利要求2所述的顶管机固定扣瓦，其特征在于：

左斜面与固定扣瓦的左下切面呈垂直设置，右斜面与固定扣瓦的右下切面呈垂直设置。

4.根据权利要求1所述的顶管机固定扣瓦，其特征在于：

在所述固定扣瓦的两端面的内圆周面处加工有向外倾斜的过渡锥面，用于为待加工推杆提供导向和对中。

5.根据权利要求1所述的顶管机固定扣瓦，其特征在于：所述扣瓦支架包括：

左扣瓦支架，与固定扣瓦的左下切面配合，用于为固定扣瓦提供左下侧支撑力；

右扣瓦之架，右扣瓦支架与左扣瓦支架结构相同，呈对称设置，右扣瓦支架与固定扣瓦的右下切面配合，用于为固定扣瓦提供右下侧支撑力；和

上扣瓦支架，上扣瓦支架分别与左扣瓦支架和右扣瓦支架连接并与固定扣瓦的外圆周面配合，且与左右扣瓦支架配合一起作用压紧固定扣瓦。

6.根据权利要求5所述的顶管机固定扣瓦，其特征在于：

左扣瓦支架包括：

左支架本体和左定位台，在左支架本体上加工有两个以上左安装孔，左定位台安装在左支架本体上，在左定位台上设有左支撑面，左支撑面为一倾斜面，固定扣瓦的左下切面搭接在左定位台的左支撑面上，左支撑面用于为固定扣瓦提供左下侧的支撑力；在左支撑面的下端向上延伸有右台沿，右台沿与左支撑面呈垂直设置，右台沿与固定扣瓦的直槽处的左斜面配合，用于对固定扣瓦的直槽处的左斜面进行限位和提供支撑力；

右扣瓦支架包括：

右支架本体和右定位台，在右支架本体上加工有两个以上右安装孔，右定位台安装在右支架本体上，在右定位台上设有右支撑面，右支撑面为一倾斜面，固定扣瓦的右下切面搭接在右定位台的右支撑面上，右支撑面用于为固定扣瓦提供右下侧的支撑力；在右支撑面的下端向上延伸有左台沿，左台沿与右支撑面呈垂直设置，左台沿与固定扣瓦的直槽处的右斜面配合，用于对固定扣瓦的直槽处的右斜面进行限位和提供支撑力；

上扣瓦支架包括：

两侧分别带有两个以上安装耳的上支架本体，上支架本体两侧的安装耳分别与左支架本体的左安装孔和右支架本体的右安装孔固定配合，用于将上支架本体、左支架本体和右支架本体固定安装在一起；和

上定位台，上定位台安装在上支架本体的下端，上定位台的下端面为圆弧面，上定位台的下端面与固定扣瓦的外圆周面配合，用于紧固固定扣瓦。

7.根据权利要求6所述的顶管机固定扣瓦，其特征在于：

在上定位台的中心位置开有通孔，在上支架本体的中心位置开有与上定位台的通孔对应的通孔，通过螺栓螺母组件将上定位台和上支架本体固定连接。

8.根据权利要求7所述的顶管机固定扣瓦，其特征在于：

在所述固定扣瓦上加工有上切面，固定扣瓦的上切面与上定位台的通孔中心线呈垂直设置，避免安装在上定位台的螺栓螺母组件与固定扣瓦接触。

9.根据权利要求1所述的顶管机固定扣瓦，其特征在于：

在所述固定扣瓦上加工有平整的上切面，在上切面上加工有两个吊装孔，用于安装或者吊起固定扣瓦。

10.根据权利要求1所述的顶管机固定扣瓦，其特征在于：

从固定扣瓦的轴心上一点到左下切面的法线和从该轴心上一点到右下切面的法线之间的夹角为90°。