CN204035051U - 一种烧结矿筛分和布料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烧结矿筛分和布料设备，属于冶金技术领域。该烧结矿筛分和布料设备在现有的烧结矿筛分和布料设备的基础上增加了一3mm筛和一10mm筛，经过该3mm筛的筛上粒径在3mm～6.3mm的颗粒再经过该10mm筛，经过该10mm筛的筛下粒径在3mm～6.3mm的颗粒通过矿槽直接送至烧结布料装置，粒径在3mm～6.3mm的自返矿无需经过配料和混匀制粒，提高了后续烧结过程透气性；由于3mm～6.3mm的自返矿无需经过配料和混匀制粒的步骤，也就是说，无需要经过长距离皮带运输，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种烧结矿筛分和布料设备。
背景技术
现有技术中的烧结矿筛分和布料设备的布置如附图1所示，包括烧结矿筛分系统1、烧结矿布料系统2、高炉3、配料收集装置9、混匀制粒装置10、烧结布料装置11、点火装置12、烧结装置13、破碎冷却装置14、烧结矿筛分装置15和指标检测装置16，烧结矿筛分系统1包括一次筛4、二次筛5和三次筛6，烧结矿布料系统2包括辅底料收集装置7和矿槽8。其中，一次筛4的孔径为10mm，二次筛5的孔径为15mm，三次筛6的孔径为6.3mm。应用时，经过一次筛4筛分后，一次筛4筛上粒径在10mm以上的颗粒进一步经过二次筛5筛分，其中，二次筛5筛上粒径在15mm以上的颗粒送至高炉3，二次筛5筛下粒径在10mm～15mm的颗粒送至辅底料收集装置7；一次筛4筛下粒径在10mm以下的颗粒进一步经过三次筛6筛分，三次筛6筛上粒径在6.3mm～10mm的颗粒送至高炉，三次筛6筛下粒径在6.3mm以下的颗粒送至配料收集装置9，配料收集装置9中的颗粒经过混匀制粒装置10后送至矿槽8，经过矿槽8后的颗粒再依次经过烧结布料装置11、点火装置12、烧结装置13、破碎冷却装置14、烧结矿筛分装置15直至指标检测装置16，其中，经过烧结矿筛分装置15的物料还可以再循环送至烧结矿筛分系统。
该烧结矿筛分和布料设备的缺点在于，无法合理利用粒径在3mm～6.3mm的自返矿。由于该装置中粒径在3mm～6.3mm的自返矿也需要经过配料和混匀制粒，导致后续烧结过程透气性差；由于3mm～6.3mm的自返矿也需要经过配料和混匀制粒的步骤，也就是说，还需要经过长距离皮带运输，导致生产效率较低。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出了一种能够合理利用粒径在3mm～6.3mm的自返矿的烧结矿筛分和布料设备。
本实用新型提供的烧结矿筛分和布料设备，包括烧结矿筛分系统、烧结矿布料系统、高炉、配料收集装置、混匀制粒装置、烧结布料装置、点火装置、烧结装置、破碎冷却装置、烧结矿筛分装置和指标检测装置，其中，所述烧结矿筛分系统包括一次筛、二次筛和三次筛，烧结矿布料系统包括辅底料收集装置和矿槽，经过一次筛筛分后，一次筛筛上粒径在10mm以上的颗粒进一步经过二次筛筛分，其中，二次筛筛上粒径在15mm以上的颗粒送至高炉；一次筛筛下粒径在10mm以下的颗粒进一步经过三次筛筛分，三次筛筛上粒径在6.3mm～10mm的颗粒送至高炉；
还包括一3mm筛和一10mm筛；
所述二次筛筛下粒径在10mm～15mm的颗粒送至所述10mm筛，所述三次筛筛下粒径在3mm～6.3mm的颗粒也送至所述10mm筛，经过所述10mm筛后的筛上粒径在10mm以上的颗粒送至所述辅底料收集装置，所述10mm筛筛下粒径在3mm～6.3mm的第一种颗粒经由所述矿槽直接送至所述烧结布料装置，所述3mm筛筛下粒径在3mm以下的第二种颗粒送至所述配料装置并经由所述混匀制粒装置也送至所述烧结布料装置，所述第一种颗粒和第二种颗粒再依次经过点火装置、烧结装置、破碎冷却装置、烧结矿筛分装置直至指标检测装置，其中，经过烧结矿筛分装置的物料还可以再循环送至烧结矿筛分系统。
作为优选，所述3mm筛布置在所述烧结矿筛分系统。
作为优选，所述10mm筛布置在所述烧结矿布料系统。
作为优选，所述二次筛筛下粒径在10mm～15mm的颗粒和所述三次筛筛下粒径在3mm～6.3mm的颗粒一起送至所述10mm筛。
本实用新型提供的烧结矿筛分和布料设备在现有的烧结矿筛分和布料设备的基础上增加了一3mm筛和一10mm筛，经过该3mm筛的筛上粒径在3mm～6.3mm的颗粒再经过该10mm筛，经过该10mm筛的筛下粒径在3mm～6.3mm的颗粒通过矿槽直接送至烧结布料装置，粒径在3mm～6.3mm的自返矿无需经过配料和混匀制粒，提高了后续烧结过程透气性；由于3mm～6.3mm的自返矿无需经过配料和混匀制粒的步骤，也就是说，无需要经过长距离皮带运输，提高了生产效率。
附图说明
图1为现有技术中烧结矿筛分和布料设备的应用示意图；
图2为本实用新型实施例提供的烧结矿筛分和布料设备的应用示意图。
具体实施方式
为了深入了解本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。
参见附图2，本实用新型提供的烧结矿筛分和布料设备，包括烧结矿筛分系统1、烧结矿布料系统2、高炉3、配料收集装置9、混匀制粒装置10、烧结布料装置11、点火装置12、烧结装置12、破碎冷却装置14、烧结矿筛分装置15和指标检测装置16，其中，烧结矿筛分系统1包括一次筛4、二次筛5和三次筛6，烧结矿布料系统2包括辅底料收集装置7和矿槽8，经过一次筛4筛分后，一次筛4筛上粒径在10mm以上的颗粒进一步经过二次筛5筛分，其中，二次筛5筛上粒径在15mm以上的颗粒送至高炉3；一次筛4筛下粒径在10mm以下的颗粒进一步经过三次筛6筛分，三次筛6筛上粒径在6.3mm～10mm的颗粒送至高炉3；还包括一3mm筛17和一10mm筛18；二次筛5筛下粒径在10mm～15mm的颗粒送至10mm筛18，三次筛6筛下粒径在3mm～6.3mm的颗粒也送至10mm筛18，经过10mm筛18后的筛上粒径在10mm以上的颗粒送至辅底料收集装置7，10mm筛18筛下粒径在3mm～6.3mm的第一种颗粒经由矿槽8直接送至烧结布料装置11，3mm筛17筛下粒径在3mm以下的第二种颗粒送至配料装置9并经由混匀制粒装置10也送至烧结布料装置11，第一种颗粒和第二种颗粒再依次经过点火装置12、烧结装置13、破碎冷却装置14、烧结矿筛分装置15直至指标检测装置16，其中，经过烧结矿筛分装置15的物料还可以再循环送至烧结矿筛分系统1。
本实用新型提供的烧结矿筛分和布料设备在现有的烧结矿筛分和布料设备的基础上增加了一3mm筛17和一10mm筛18，经过该3mm筛17的筛上粒径在3mm～6.3mm的颗粒再经过该10mm筛18，经过该10mm筛18的筛下粒径在3mm～6.3mm的颗粒通过矿槽8直接送至烧结布料装置11，粒径在3mm～6.3mm的自返矿无需经过配料和混匀制粒，提高了后续烧结过程透气性；由于3mm～6.3mm的自返矿无需经过配料和混匀制粒的步骤，也就是说，无需要经过长距离皮带运输，提高了生产效率。
其中，3mm筛17布置在烧结矿筛分系统1，充分利用空间的同时，也更符合人们的常规思路，也更节省皮带运输距离。
其中，10mm筛18布置在烧结矿布料系统2，充分利用空间的同时，也更符合人们的常规思路，也更节省皮带运输距离。
其中，二次筛5筛下粒径在10mm～15mm的颗粒和三次筛6筛下粒径在3mm～6.3mm的颗粒一起送至10mm筛18，筛分效率更高，经过该10mm筛18后，粒径在10mm以下的颗粒成为该10mm筛18的筛下物，由于该10mm筛18的筛上物才被送至辅底料手机装置7，有利于进一步除去被送至铺底料收集装置7中粒径在10mm以下的烧结矿，能够加强对烧结蓖条的保护。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种烧结矿筛分和布料设备，包括烧结矿筛分系统、烧结矿布料系统、高炉、配料收集装置、混匀制粒装置、烧结布料装置、点火装置、烧结装置、破碎冷却装置、烧结矿筛分装置和指标检测装置，其中，所述烧结矿筛分系统包括一次筛、二次筛和三次筛，烧结矿布料系统包括辅底料收集装置和矿槽，经过一次筛筛分后，一次筛筛上粒径在10mm以上的颗粒进一步经过二次筛筛分，其中，二次筛筛上粒径在15mm以上的颗粒送至高炉；一次筛筛下粒径在10mm以下的颗粒进一步经过三次筛筛分，三次筛筛上粒径在6.3mm～10mm的颗粒送至高炉；
其特征在于，还包括一3mm筛和一10mm筛；
所述二次筛筛下粒径在10mm～15mm的颗粒送至所述10mm筛，所述三次筛筛下粒径在3mm～6.3mm的颗粒也送至所述10mm筛，经过所述10mm筛后的筛上粒径在10mm以上的颗粒送至所述辅底料收集装置，所述10mm筛筛下粒径在3mm～6.3mm的第一种颗粒经由所述矿槽直接送至所述烧结布料装置，所述3mm筛筛下粒径在3mm以下的第二种颗粒送至所述配料装置并经由所述混匀制粒装置也送至所述烧结布料装置，所述第一种颗粒和第二种颗粒再依次经过点火装置、烧结装置、破碎冷却装置、烧结矿筛分装置直至指标检测装置，其中，经过烧结矿筛分装置的物料还可以再循环送至烧结矿筛分系统。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述3mm筛布置在所述烧结矿筛分系统。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述10mm筛布置在所述烧结矿布料系统。
4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述二次筛筛下粒径在10mm～15mm的颗粒和所述三次筛筛下粒径在3mm～6.3mm的颗粒一起送至所述10mm筛。
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| CN201420427432.6U CN204035051U (zh) | 2014-07-30 | 2014-07-30 | 一种烧结矿筛分和布料设备 |
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| CN (1) | CN204035051U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110749197A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-02-04 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种烧结筛分布料装置及方法 |
| CN111254279A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-09 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种含钒钢渣制粒烧结方法 |
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