CN204031893U - 圆柱体表面扎孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的圆柱体表面扎孔机，包括箱体，箱体上设置有传输孔，传输槽从传输孔中穿过；箱体的两侧分别设置有滑动片和固定销，滑动片上设置有弧形的滑槽，固定销穿过滑槽将滑动片和箱体连接；U形杆的两端分别与一个滑动片固接；箱体正对着U形杆的一面设置有扎孔装置。本实用新型的圆柱体表面扎孔机，只需将菌种袋或菌种棒从传输槽投入，即可快速地获得扎好孔的菌种基材，操作简单迅速，并且扎孔的疏密程度一致，孔的大小均匀，原先人均一班可以生产2000个菌种基材，采用该扎孔机，人均一班可以制作6000个菌种基材，极大地提高了生产效率，节约了生产成本。

Description

圆柱体表面扎孔机

技术领域

本实用新型属于菌种生产设备技术领域，具体涉及一种圆柱体表面扎孔机。

背景技术

菌种袋以及菌种棒是生产各种菇类以及木耳等食用菌必不可少的基材，其形状通常是圆柱体。现有的菌种基材制作，通常采用人工方式，把木屑或树枝枝条段装入菌种袋内，或者将木屑、树枝枝条以及菌种压制成较松散的棒材，然后在菌种袋或棒材的表面四周刺上若干小孔供菌种在生长过程中呼吸以及为菌丝向外生长提供空间，现有的制作基材的方法，存在如下问题：在传统的制作刺孔过程中通常由人工手持锥子一个一个刺孔，效率低，工人劳动强度大，而且不均匀，影响菌丝生长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱体表面扎孔机，解决了现有的菌种基材制备过程中依靠人工扎孔出现的扎孔效率差，扎孔排布不够均匀的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：圆柱体表面扎孔机，包括箱体，箱体上设置有传输孔，传输槽从传输孔中穿过；箱体的两侧分别设置有滑动片和固定销，滑动片上设置有弧形的滑槽，固定销穿过滑槽将滑动片和箱体连接；U形杆的两端分别与一个滑动片固接；箱体正对着U形杆的一面设置有扎孔装置。

本实用新型的特点还在于，

扎孔装置包括设置于箱体四个顶角位置的固定齿轮，相邻的两个固定齿轮之间设置有条形孔，每个条形孔中设置有移动齿轮，链条依次从固定齿轮的外侧穿过，并且移动齿轮的内侧与链条啮合；箱体的一侧设置有电机，电机通过传动皮带与其中一个移动齿轮相连；每个固定齿轮的转轴上连接有矩形块，矩形块的边缘固定连接有曲臂，曲臂的端部连接有扎孔座，扎孔座上设置有若干根扎孔杆，每根扎孔杆的端部都朝向所述传输孔。

每个扎孔座上设置的扎孔杆数量为1～4根。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的圆柱体表面扎孔机，只需将圆柱形的菌种袋或者菌种棒从传输槽投入，即可快速地获得扎好孔的菌种基材，操作简单迅速，并且扎孔的疏密程度一致，孔的大小均匀，原先人均一班可以生产2000个菌种基材，采用该扎孔机，人均一班可以制作6000个菌种基材，极大地提高了生产效率，节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型圆柱体表面扎孔机的结构示意图；

图2是本实用新型圆柱体表面扎孔机未安装矩形块时的结构示意图；

图3是本实用新型圆柱体表面扎孔机背面的结构示意图。

图中，1.箱体，2.传输孔，3.传输槽，4.U形杆，5.滑槽，6.滑动片，7.电机，8.链条，9.条形孔，10.矩形块，11.曲臂，12.固定销，13.固定齿轮，14.传动皮带，15.扎孔座，16.扎孔杆。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供了一种圆柱体表面扎孔机，如图1所示，包括箱体1，箱体1上设置有传输孔2，传输槽3从传输孔2中穿过；箱体1的两侧分别设置有滑动片6和固定销12，滑动片6上设置有弧形的滑槽5，固定销12穿过滑槽5将滑动片6和箱体1连接；U形杆4的两端分别与一个滑动片6固接；箱体1正对着U形杆4的一面设置有扎孔装置。

如图2所示，扎孔装置包括设置于箱体1四个顶角位置的固定齿轮13，相邻的两个固定齿轮13之间设置有条形孔9，每个条形孔9中设置有移动齿轮6，链条8依次从固定齿轮13的外侧穿过，并且移动齿轮6的内侧与链条8啮合；箱体1的一侧设置有电机7，电机7通过传动皮带14与其中一个移动齿轮6相连；如图3所示，每个固定齿轮13的转轴上连接有矩形块10，矩形块10的边缘固定连接有曲臂11，曲臂11的端部连接有扎孔座15，扎孔座15上设置有若干根扎孔杆16，每根扎孔杆16的端部都朝向所述传输孔2。

每个扎孔座15上设置的扎孔杆16数量为1～4根。

以菌种袋为例，使用时，启动电机7，与电机7通过传动皮带14相连的移动齿轮6在电机7的带动下转动，随着该移动齿轮6的转动，链条8开始传动，从而带动所有固定齿轮13和其它移动齿轮6转动；由于矩形块10的一侧与固定齿轮13的转轴相连，另一端连接有曲臂11，因此，随着固定齿轮13的转动，曲臂11会在接近传输孔2和远离传输孔2两个位置之间往复运动，完成扎孔的动作；只需将待扎孔的圆柱形菌种袋放入传输槽3，在自身重力的作用下，菌种袋沿着传输槽3向下运行，穿过传输孔2，在菌种袋穿过传输孔2的同时，扎孔杆16会在菌种袋上扎孔。

通过调节固定销12在滑动片6上弧形的滑槽5中的位置，能够调节箱体1与地面之间的角度，这样一来，就能够控制菌种袋在传输槽3中的运行速度，进而控制菌种袋在穿过传输孔2时，扎孔杆12落在圆柱体表面上的次数，达到控制扎孔密度的目的。

调整扎孔杆16的数量，一方面是为了控制扎孔密度，另一方面是为了调节扎孔的排布。

通过调节移动齿轮6在条形孔9中固定的位置，能够调节链条8的绷紧程度，同时也能够通过调节移动齿轮6来安装和取下链条8。

通过上述方式，本实用新型的圆柱体表面扎孔机解决了现有技术依靠人工扎孔出现的扎孔效率差，扎孔排布不够均匀的问题。本实用新型的圆柱体表面扎孔机，只需将菌种袋或者菌种棒从传输槽投入，即可快速地获得扎好孔的菌种基材，操作简单迅速，并且扎孔的疏密程度一致，孔的大小均匀，原先人均一班可以生产2000个菌种基材，采用该扎孔机，人均一班可以制作6000个菌种基材，极大地提高了生产效率，节约了生产成本。

Claims (3)

1.圆柱体表面扎孔机，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)上设置有传输孔(2)，传输槽(3)从所述传输孔(2)中穿过；所述箱体(1)的两侧分别设置有滑动片(6)和固定销(12)，所述滑动片(6)上设置有弧形的滑槽(5)，所述固定销(12)穿过所述滑槽(5)将所述滑动片(6)和所述箱体(1)连接；U形杆(4)的两端分别与所述一个滑动片(6)固接；所述箱体(1)正对着所述U形杆(4)的一面设置有扎孔装置。

2.如权利要求1所述的圆柱体表面扎孔机，其特征在于，所述的扎孔装置包括设置于所述箱体(1)四个顶角位置的固定齿轮(13)，相邻的两个固定齿轮(13)之间设置有条形孔(9)，每个条形孔(9)中设置有移动齿轮(6)，链条(8)依次从所述固定齿轮(13)的外侧穿过，并且所述移动齿轮(6)的内侧与所述链条(8)啮合；所述箱体(1)的一侧设置有电机(7)，所述电机(7)通过传动皮带(14)与其中一个所述移动齿轮(6)相连；每个所述固定齿轮(13)的转轴上连接有矩形块(10)，所述矩形块(10)的边缘固定连接有曲臂(11)，所述曲臂(11)的端部连接有扎孔座(15)，所述扎孔座(15)上设置有若干根扎孔杆(16)，所述每根扎孔杆(16)的端部都朝向所述传输孔(2)。

3.如权利要求2所述的圆柱体表面扎孔机，其特征在于，每个所述的扎孔座(15)上设置的扎孔杆(16)数量为1～4根。