CN204031687U - 电路板安装件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于电子产品结构技术领域，公开了一种电路板安装件，用于电路板与支撑件间的定位安装，所述安装件上卡开设有供所述固定件卡入的卡槽，所述安装件包括方形的基板，所述基板一相对的两侧向上凸设有一对用于卡设在所述卡槽内的凸耳，两所述凸耳分别向外侧延伸形成有卡勾，所述基板另一相对的两侧向下凸设有一对用于连接安装所述电路板的连接耳，所述电路板拆卸式安装在所述连接耳上。本实用新型提供的一种电路板安装件，电路板安装简单，灵活性高，能避免排线被拉扯，确保了运输时排线的安全和产品使用的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型属于电子产品结构技术领域，尤其涉及一种电路板安装件，用于电路板的定位安装。
背景技术
现在，市场上的液晶显示产品，主要为两大类型，一类为侧光式，即光源从四周边射入，再通过反射片导光板将光导到液晶显示正面。一类是直射式，即光源直接从液晶面板后面发出，直射至液晶面板。对于后者，光源与液晶面板间需要15mm以上的距离，且四周需以45度斜度过渡。所有的液晶面板，都有电路板通过软排线与其连接实现光电转换。这个液晶面板上的电路板必须置于腔体的斜面上并且需与之固定良好。
目前，固定电路板的方式主要有如下几种：第一种：锁螺丝，即将电路板锁到腔体斜面上；二种：粘贴，即将电路板用双面泡棉胶粘贴到腔体斜面；第三种：硅胶粘贴至腔体斜面上，再能过硅胶与电路板的柔性固定。
前两种方式最大的缺点是电路板与腔体斜面完全连成一体，而液晶面板与腔体是需要有间隙的，并可以在腔体内有一定的活动量，当产品在运输过程中液晶面板水平移动时，电路板并不能跟着移动，造成液晶面板与电路板通过软排线强行拉扯，导致液晶面板软排线位置松脱，产品无法正常工作。而对于粘胶的方式，随着时间的推移，存在脱落的隐患，给产品品质造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种电路板安装件，其结构简单，使用寿命长，电路板安装方便、灵活性高，能避免排线被拉扯，确保了运输时排线的安全和产品使用的品质。
本实用新型的技术方案是：一种电路板安装件，用于电路板与支撑件间的定位安装，所述支撑件上卡开设有供所述安装件卡入的卡槽，所述安装件包括方形的基板，所述基板一相对的两侧向上凸设有一对用于卡设在所述卡槽内的凸耳，两所述凸耳分别向外侧延伸形成有卡勾，所述基板另一相对的两侧向下凸设有一对用于连接安装所述电路板的连接耳，所述电路板拆卸式安装在所述连接耳上。
进一步地，每个所述凸耳上还分别开设有形变槽，
具体地，每个所述卡勾上均设置有导向斜面。
具体地，两所述连接耳相对折弯形成有弯钩，两所述弯钩与所述基板的下端面形成有用于安装所述电路板的安装槽，所述电路板插设于所述安装槽内。
具体地，两所述连接耳相对的内侧壁上分别开设有用于安装所述电路板的安装槽，所述电路板插设于所述安装槽内。
本实用新型提供的一种电路板安装件,通过采用安装件将电路板与支撑件连接，安装件不仅能定位安装电路板，还能使装配后的电路板处于灵活的自由状态，从而避免了在运输时，对连接于电路板的排线强行拉扯，造成排线松动、脱落的问题，满足了对电路板安装连接的装配要求，确保了产品使用的可靠性。同时，安装件拆装容易，使用方便性高。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的安装件的整体立体示意图；
图2是本实用新型实施例提供安装件应用在液晶显示器中的剖面示意图；
图3是本实用新型实施例提供的支撑件的局部示意图；
图4是本实用新型实施例提供的安装件的侧面示意图；
图5是本实用新型实施例提供的安装件的主视图；
图6是本实用新型实施例提供的安装件卡入在卡槽内的局部剖面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种电路板安装件21，用于电路板12与支撑件10间的定位安装，支撑件10上卡开设有供安装件21卡入的卡槽11。本实施例中，安装件21用于安装定位液晶显示器中的电路板12，电路板12通过排线14与液晶显示器中的显示面板13电连接。当然，此安装件21也可以用于其它电子产品中电路板12的定位安装，在此并不做限制。根据设计的需要，显示面板13具有一定的活动量，在运输的时候会发生水平移动，而电路板12与显示面板13之间通过排线14连接，因此，当显示面板13移动，如果电路板12位置固定不动，便会排线14造成拉扯，从而造成排线14被扯断或松动的安全隐患，使产品不能正常使用。为了防止排线14被强行拉扯，本实施例中，通过在电路板12和支撑件10之间设置安装件21，安装件21能够产生弹性形变，不仅与支撑件10连接方便，而且与支撑件10连接稳定性好，自身不会脱落，并能够定位安装电路板12，使安装的电路板12处在灵活自由的状态，从而在显示面板13发生移动时，电路板12也会跟着移动，避免了强行拉扯排线14的情况发生，保护了排线14，进而保证产品运输的安全性和使用的可靠性。
具体地，如图1至图6所示，安装件21可以是能够产生弹性形变的弹簧件或硅胶件或橡胶件等，在本实施例中，安装件21由硅胶材料制成，包括方形的基板211，基板211一相对的两侧向上凸设有一对用于卡设在卡槽11内的凸耳212，两凸耳212分别向外侧延伸形成有卡勾213，基板211另一相对的两侧向下凸设有一对用于连接安装电路板12的连接耳214，电路板12拆卸式安装在连接耳214上。通过这样的设置，在将安装件21卡入支撑件10的卡槽11内时，用手捏紧两凸耳212，使两者间的距离变小，然后再插入到卡槽11内，在释放外力后，凸耳212自动恢复形变，从而使卡勾213挂扣在卡槽11的两侧，整个安装件21便实现了与支撑件10的连接，连接稳定性好，能够保证永不自动脱落，而且电路板12能自动找正连接时的最佳位置，在需将安装件21取下，则反向操作即可。而连接耳214与电路板12之间的连接，可以是在两连接耳214上设置有供电路板12插入的槽或者孔，并且电路板12安装在其上可以移动，同样能够满足使用需求。
本实用新型提供的电路板安装件21，通过将电路板12和支撑件10之间采用可弹性形变的安装件21来安装连接，不仅安装件21与支撑件10之间的安装方便，同时安装件21和电路板12之间的连接也方便，而且定位连接好之后的电路板12处在灵活自由状态，位置能够移动，从而实现了在显示面板13位置发生移动时，电路板12的位置也能跟着移动，避免了将电路板12和显示面板13电连接的排线14扯断情况发生。安装件21的设置，保护了排线14，确保了产品运输的安全性和使用的可靠性。
具体地，如图2至图5所示，为了便于将凸耳212挂扣在卡槽11内，每个凸耳212上还分别开设有形变槽215。形变槽215开设在凸耳212上的方向与挤压凸耳212形变的方向平行，以便于在捏压凸耳212时，凸耳212形变容易，从而提高卡入卡槽11内的方便性。当然，可以理解地，形变槽215也可以斜向凸耳212形变的方向布置，并且开设的个数也可以根据具体的要求来进行设置，在此并不做限制。
具体地，如图2至图5所示，在将凸耳212插入到卡槽11内时，为了便于凸耳212的插入，在每个卡勾213上均设置有导向斜面216。这样，通过导向斜面216的导向，能够提高凸耳212插入卡槽11内的方便性，从而提高了弹性卡扣与支撑件10连接的效率。
具体地，如图1至图5所示，两连接耳214相对折弯形成有弯钩217，两弯钩217与基板211的下端面形成有用于安装电路板12的安装槽218，电路板12插设于安装槽218内。通过将两连接耳214相向弯折，形成弯钩217，而形成的两弯钩217并没有与基板211的下端面叠合，而是具有一定的间隙，这样，两弯钩217与基板211的下端面形成有安装槽218，将电路板12插设在安装槽218内即可实现安装连接，且电路板12能够在安装槽218内自由滑动，安装简单便捷，无需额外对连接耳214进行加工处理，降低了生产制造的工序。同时，两折弯的弯钩217强度高，能够为电路板12提供可靠地支撑。
具体地，为实现能够安装定位电路板12，且安装好之后的电路板12能够自由移动，还可以是在两连接耳214相对的内侧壁上分别开设有用于安装电路板12的安装槽218，电路板12插设于安装槽218内。安装槽218为向连接耳214自身内部凹陷形成，并且两连接耳214上的安装槽218开设的位置相同，以确保插入的电路板12能够保持水平，从而能够自由滑动，实现避免排线14被强行拉扯的功能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电路板安装件，用于电路板与支撑件间的定位安装，所述支撑件上卡开设有供所述安装件卡入的卡槽，其特征在于，所述安装件包括方形的基板，所述基板一相对的两侧向上凸设有一对用于卡设在所述卡槽内的凸耳，两所述凸耳分别向外侧延伸形成有卡勾，所述基板另一相对的两侧向下凸设有一对用于连接安装所述电路板的连接耳，所述电路板拆卸式安装在所述连接耳上。
2.如权利要求1所述的电路板安装件，其特征在于，每个所述凸耳上还分别开设有形变槽。
3.如权利要求1所述的电路板安装件，其特征在于，每个所述卡勾上均设置有导向斜面。
4.如权利要求1所述的电路板安装件，其特征在于，两所述连接耳相对折弯形成有弯钩，两所述弯钩与所述基板的下端面形成有用于安装所述电路板的安装槽，所述电路板插设于所述安装槽内。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的电路板安装件，其特征在于，两所述连接耳相对的内侧壁上分别开设有用于安装所述电路板的安装槽，所述电路板插设于所述安装槽内。
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