CN204030372U - 变电站自动化系统专用调试工具 - Google Patents

Abstract

变电站自动化系统专用调试工具，包括主机，主机内置工控机与显示屏，主机安装在机箱内，机箱内水平安装隔板和托板，主机位于隔板顶面，隔板位于托板上方，机箱内设置升降装置，升降装置由可伸缩的支撑连杆和液压缸组成，隔板上开设第一配合槽，托板上开设第二配合槽，支撑连杆位于第一配合槽和第二配合槽内，液压缸固定在机箱上，液压缸的自由端铰接支撑连杆的上部，支撑连杆的上端与主机的底面一侧铰接，支撑连杆的下端与托板铰接。本实用新型的优点在于：本实用新型为电站自动化系统调试检修的专用设备，突出的安全性设计完全适用于电力系统苛刻的运维环境需求，既消除了安全隐患，也提高了检修工作效率，避免出现重复性工作和数据丢失。

Description

变电站自动化系统专用调试工具

技术领域

本实用新型涉及一种测量工具，具体地说是变电站自动化系统专用调试工具。

背景技术

目前，在进行变电站站端自动化系统设备的检修时，工作人员需要自带笔记本电脑进行调试，没有专用的设备和其它方法对设备信息进行查看和修改。这种工作方式既存在一定的安全隐患，也降低了检修工作效率，设备的数据信息管理也容易造成混乱，往往出现重复性工作，甚至会出现数据丢失。现有检修设备如笔记本电脑等，工作时需将笔记本电脑在电脑包中取出才能进行工作，使用时容易受到损伤。而且现有检修设备没有专用的防碰撞的容纳工具，单纯依靠如电脑包等软包装起不到对检修设备良好的保护作用。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种变电站自动化系统专用调试工具。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：变电站自动化系统专用调试工具，包括主机，主机内置工控机与显示屏，主机安装在机箱内，机箱内水平安装隔板和托板，主机位于隔板顶面，隔板位于托板上方，机箱内设置升降装置，升降装置由可伸缩的支撑连杆和液压缸组成，隔板上开设第一配合槽，托板上开设第二配合槽，支撑连杆位于第一配合槽和第二配合槽内，液压缸固定在机箱上，液压缸的自由端铰接支撑连杆的上部，支撑连杆的上端与主机的底面一侧铰接，支撑连杆的下端与托板铰接。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的机箱内设置泡沫层，泡沫层位于机箱和托板之间的空腔内；所述的机箱一侧外壁上安装把手，机箱另一侧内壁上安装软垫，软垫位于主机与机箱之间；所述的机箱底部固定安装电机，电机的输出轴上连接齿轮，齿轮位于托板上，托板上水平设置两个相互平行的齿条，两个齿条分别位于齿轮两侧，齿条的一端与齿轮啮合，齿条的另一端竖直安装夹紧板，隔板两侧分别开设一个水平方向的滑槽，两个滑槽分别位于主机两侧，两个夹紧板分别位于对应的滑槽内；所述的两个夹紧板上端分别安装方向相对的压紧块。

本实用新型的优点在于：本实用新型为电站自动化系统调试检修的专用设备，突出的安全性设计完全适用于电力系统苛刻的运维环境需求，既消除了安全隐患，也提高了检修工作效率，避免出现重复性工作和数据丢失。它还在主机外部设置机箱和升降装置，可以使主机在机箱内向上倾斜，使主机可在机箱内使用，使机箱起到随时保护主机的作用。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是沿图2的A-A线剖视图；图4是沿图2的B-B线剖视图。

附图标记：1机箱 2主机 3隔板 4托板 5齿轮 6齿条 7夹紧板 8压紧块 9电机 10第一配合槽 11第二配合槽 12支撑连杆 13液压缸 14泡沫层 15软垫 16把手 17滑槽。

具体实施方式

变电站自动化系统专用调试工具，包括主机2，主机2内置工控机与显示屏。主机2配套标准的数据接线，包括一条RJ45标准网线，一条RS485 标准线、一条RS232直连通讯线，一条RS232交叉通讯线，一个USB转RS232接口，一个RJ45转RS232接口，满足专用调试工具与自动化系统各设备的通讯需要。主机2采用RTS-100DG光数字继电保护测试仪作为硬件载体，在兼容原有保护定检功能的基础上，采用U盘验证方式，既需要插入有效身份注册的U盘才能开机，开机后可选择进入保护校验或自动化调试，实现了一体多用，一机多能。主机2可对远动机、保护管理机、测控装置和交换机进行调试，适用于不同系统版本的设备，无需重复安装调试软件。同时数据线丰富，可实现与各种接口类型设备的通讯。主机2采用RTS-100DG光数字继电保护测试仪作为硬件载体，既不影响原有设备功能，又利用了测试仪抗损抗震特征，保证了工具的可用性，减少了工作人员的工具携带压力。

主机2安装在机箱1内，机箱1内水平安装隔板3和托板4，主机2位于隔板3顶面，隔板3位于托板4上方，机箱1内设置升降装置，升降装置由可伸缩的支撑连杆12和液压缸13组成，支撑连杆12由多个首尾铰接的连杆组成，液压缸13的活塞杆与最上端的连杆中部铰接。隔板3上开设第一配合槽10，托板4上开设第二配合槽11，支撑连杆12位于第一配合槽10和第二配合槽11内，液压缸13固定在机箱1上，液压缸13的自由端铰接支撑连杆12的上部，支撑连杆12的上端与主机2的底面一侧铰接，支撑连杆12的下端与托板4铰接。打开机箱1，控制液压缸13的活塞杆向上伸长，带动支撑连杆12向上运动，从而使主机2向上倾斜，从而使工作人员可以在机箱1内操作主机和读取主机内的信息，避免将主机2取出机箱1外使用时受到损伤。还可以将液压缸13与机箱1的开关通过导线连接，打开机箱1后，液压缸13自动伸长，带动主机2向上倾斜，方便使用。

为防止工作人员携带机箱1时，主机2与机箱1产生相对移动而使主机2受到损伤。所述的机箱1内设置泡沫层14，泡沫层14位于机箱1和托板4之间的空腔内。这种结构可以使泡沫层14起到对主机2防震和缓冲的作用。

为防止工作人员携带机箱1时，主机2与机箱1产生相对移动而使主机2受到损伤。所述的机箱1一侧外壁上安装把手16。这种结构方便人们携带机箱1。机箱1另一侧内壁上安装软垫15，软垫15位于主机2与机箱1之间。这种结构可以使人们通过把手16携带机箱1时，软垫15位于主机2下方，软垫15起到对主机2防震和缓冲的作用。

所述的机箱1底部固定安装电机9，电机9的输出轴上连接齿轮5，齿轮5位于托板4上，托板4上水平设置两个相互平行的齿条6，两个齿条6分别位于齿轮5两侧，齿条6的一端与齿轮5啮合，齿条6的另一端竖直安装夹紧板7，隔板3两侧分别开设一个水平方向的滑槽17，两个滑槽17分别位于主机2两侧，两个夹紧板7分别位于对应的滑槽17内。这种结构可以通过电机9控制两个齿条6移动，从而使与齿条6连接的夹紧板7夹紧主机2，避免工作人员携带机箱1时，主机2与机箱1水平方向晃动从而损坏机箱的事件发生。

所述的两个夹紧板7上端分别安装方向相对的压紧块8。这种结构可以使两个夹紧板7夹紧主机2时，两个压紧块8压紧主机2，避免工作人员携带机箱1时，主机2与机箱1垂直方向晃动从而损坏机箱的事件发生。

    本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (5)

1.变电站自动化系统专用调试工具，其特征在于：包括主机（2），主机（2）内置工控机与显示屏，主机（2）安装在机箱（1）内，机箱（1）内水平安装隔板（3）和托板（4），主机（2）位于隔板（3）顶面，隔板（3）位于托板（4）上方，机箱（1）内设置升降装置，升降装置由可伸缩的支撑连杆（12）和液压缸（13）组成，隔板（3）上开设第一配合槽（10），托板（4）上开设第二配合槽（11），支撑连杆（12）位于第一配合槽（10）和第二配合槽（11）内，液压缸（13）固定在机箱（1）上，液压缸（13）的自由端铰接支撑连杆（12）的上部，支撑连杆（12）的上端与主机（2）的底面一侧铰接，支撑连杆（12）的下端与托板（4）铰接。

2.根据权利要求1所述的变电站自动化系统专用调试工具，其特征在于：所述的机箱（1）内设置泡沫层（14），泡沫层（14）位于机箱（1）和托板（4）之间的空腔内。

3.根据权利要求1所述的变电站自动化系统专用调试工具，其特征在于：所述的机箱（1）一侧外壁上安装把手（16），机箱（1）另一侧内壁上安装软垫（15），软垫（15）位于主机（2）与机箱（1）之间。

4.根据权利要求1所述的变电站自动化系统专用调试工具，其特征在于：所述的机箱（1）底部固定安装电机（9），电机（9）的输出轴上连接齿轮（5），齿轮（5）位于托板（4）上，托板（4）上水平设置两个相互平行的齿条（6），两个齿条（6）分别位于齿轮（5）两侧，齿条（6）的一端与齿轮（5）啮合，齿条（6）的另一端竖直安装夹紧板（7），隔板（3）两侧分别开设一个水平方向的滑槽（17），两个滑槽（17）分别位于主机（2）两侧，两个夹紧板（7）分别位于对应的滑槽（17）内。

5.根据权利要求4所述的变电站自动化系统专用调试工具，其特征在于：所述的两个夹紧板（7）上端分别安装方向相对的压紧块（8）。