CN204030252U - 一种用于流水线装配作业的线束加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于流水线装配作业的线束加工台，属于工装夹具技术领域。包括架设有线束的操作面板，所述操作面板上插接有若干用于架设线束的架线杆；所述操作面板上设置有若干用于插装线束端头的安装座，所述安装座上设置有与线束端头对应的安装部以及将安装部固定在安装座上的卡扣，所述安装部与安装座的结合面之间设置有将安装部推离安装座的弹簧件，所述安装部下方设置有与线束端头的导电片连接的导电针。本实用新型结构简单，操作方便，能够有效提高线束装配效率。

Description

一种用于流水线装配作业的线束加工台

技术领域

本实用新型涉及一种用于流水线装配作业的线束加工台，属于工装夹具技术领域。

背景技术

为了提高线束的生产效率，会采用流水线的生产方式，将需要加工的线束按照一定的排布方式定位在一块操作面板上，但是，目前的流水线装配效率较低，特别是构造复杂的线束，导致流水线生产发挥不出应有的作用，这样不仅没有提高生产效率，而且由于流水线的投入高，导致生产成本高。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，能够有效提高线束装配效率的用于流水线装配作业的线束加工台。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种用于流水线装配作业的线束加工台，包括架设有线束的操作面板，所述操作面板上插接有若干用于架设线束的架线杆，所述操作面板的正面上设置有若干与线束装配位置对应的操作指示符号；所述操作面板上设置有若干用于插装线束端头的安装座。

优选的是，所述操作面板上还设置有可移动的集线叉，所述集线叉包括用于定位线束的叉状部，以及可移动的安装在操作面板上的操作部。

进一步的，所述操作部的底端铰接在操作面板上。

进一步的，所述操作面板上设置有一导套，所述操作部可升降的插装在所述导套内。

优选的是，所述安装座上设置有用于容纳线束端头的开口部，还设置有可弹性卡挡在线束端头后端的卡杆。

进一步的，所述卡杆铰接在所述安装座上，安装座上设置有用于推动卡杆卡挡在线束端头后端的弹簧件。

优选的是，所述安装座上设置有与线束端头对应的安装部以及将安装部固定在安装座上的卡扣，所述安装部与安装座的结合面之间设置有将安装部推离安装座的弹簧件，所述安装部下方设置有与线束端头的导电片连接的导电针。

进一步的，所述安装部上设置有一金属板，所述金属板设置在安装部的顶端，所述卡扣也采用金属材料制成，并且扣合在金属板上。

优选的是，所述操作面板上设置有若干用于检测线束扎带的感应器，所述感应器上设置有可被扎带端部插入的插孔。

本实用新型的有益效果是：操作面板上插接有若干用于架设线束的架线杆，在流水线上的操作面板一般是倾斜放置的，以方便操作人员对线束进行装配作业，线束可以直接架在架线杆上，不会向下坠落，根据线束的长度，可以增加架线杆的个数。操作面板的正面上设置有若干与线束装配位置对应的操作指示符号，所述操作指示符号与线束的排布完全一致，可以指示操作者在线束的某个位置需要捆绑胶带以及所需胶带的长度和颜色，还可以指示操作者在线束的某个位置需要捆绑扎带。所述操作面板上设置有若干用于插装线束端头的安装座，安装座的设置与线束端头在实际使用中的安装状态相同，而且还能够与线束端头通电连接，以确认线束端头的品质以及线束中的导线装配是否符合要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型操作台的结构示意图；

图2为本实用新型操作台安装在流水线上的示意图；

图3为本实用新型集线叉与操作面板的安装结构示意图；

图4为本实用新型集线叉的第二种实施方式示意图；

图5为本实用新型集线叉的第三种实施方式示意图；

图6为本实用新型安装部的第一种实施方式示意图；

图7为本实用新型安装部的第二种实施方式示意图；

图8为本实用新型安装部的第三种实施方式示意图；

图9为图8的俯视图；

图10为感应器的结构示意图。

图中：10、线束；20、操作面板；21、集线叉；22、胶带；23、叉状部；24、操作部；25、导套；26、止动杆；27、限位凸起；28、铰接轴；30、架线杆；40、操作指示符号；50、安装座；51、开口部；52、卡杆；53、卡杆座；54、安装部；55、卡扣；56、导电针；57、金属板；58、钩状部；59、限位块；60、线束端头；61、凸台；70、扎带；80、感应器；81、插孔；82、信号灯；83、发生装置；90、流水线。

具体实施方式

如附图1、附图2所示的一种用于流水线装配作业的线束加工台，包括架设有线束10的操作面板20，所述操作面板20上插接有若干用于架设线束10的架线杆30，所述操作面板20的正面上设置有若干与线束10装配位置对应的操作指示符号40；所述操作面板20上设置有若干用于插装线束端头的安装座50。

操作面板20上插接有若干用于架设线束10的架线杆30，在流水线90上的操作面板20一般是倾斜放置的，由底部的传动链条带动在流水线90上回转，以方便操作人员对线束10进行不同工序的装配作业，线束10可以直接架在架线杆30上，不会向下坠落，根据线束10的长度，可以增加架线杆30的个数。

操作面板20的正面上设置有若干与线束10装配位置对应的操作指示符号40，所述操作指示符号40与线束10的排布完全一致，一般设置在线束10的正下方，可以指示操作者在线束10的某个位置需要捆绑胶带22以及所需胶带22的长度，还可以指示操作者在线束10的某个位置需要捆绑扎带70。

所述操作面板20上设置有若干用于插装线束端头60的安装座50，安装座50的设置与线束端头60在实际使用中的安装状态相同，而且还能够与线束端头60通电连接，以确认线束端头60的品质以及线束10中的导线装配是否符合要求。

其中，所述操作面板20上还设置有可移动的集线叉21，通过可移动的集线叉21，可以方便的对线束10进行加工，例如需要在线束10上缠绕胶带22时，就可以将可能挡住缠绕路线的集线叉21移开，待加工完后，又可以将集线叉21复位，进行下一工序的操作，而不用将整条线束10提起来，这样可以有效的提高生产效率。

如附图3所示，所述集线叉21包括用于定位线束10的叉状部23，以及可移动的安装在操作面板20上的操作部24，所述操作部24的底端可以直接通过铰接轴28铰接在操作面板20上，当然也可以采用其它结构，例如在操作面板20上设置有一导套25，所述操作部24可升降的插装在所述导套25内。所述导套25可为一中空的螺钉，外壁上设置有螺纹以安装在操作面板20上，内部则为操作部24升降的通道。

为了能够对操作部24进行定位，如附图4所示，所述导套25上螺纹安装有用于限制操作部24升降的止动杆26，所述止动杆26可以是螺钉，通过旋进、旋出导套25，以固定或者是松开操作部24。

作为另外一种实施方式，如附图5所示，可以在操作部24的外壁上设置有限位凸起27，当限位凸起27随操作部24移动至进入导套25内孔时，通过限位凸起27与导套25内壁的过盈配合，使操作部24固定在某一位置。

所述安装座50上设置有用于容纳线束端头60的开口部51，还设置有可弹性卡挡在线束端头60后端的卡杆52，通过在安装座50上设置卡杆52，能够防止线束端头60轻易从开口部51脱出，而且卡杆52是具有弹性的，能够方便线束端头60拔插，从而提高了检测的准确性以及整个生产效率。

如附图6、附图7所示，为卡杆52铰接安装的方式，针对所需要安装的线束端头60的大小，采用两种不同的铰接方式。

附图6所示的一种实施方式，是针对较小体积的线束端头60的，由于线束端头60上的线束10较少，可以将卡杆52沿线束端头60的插入方向设置。卡杆52是直接铰接在所述安装座50上，安装座50上设置有用于推动卡杆52卡挡在线束端头60后端的弹簧件。当线束端头60插入开口部51时，线束端头60直接推动卡杆52转动，当线束端头60完全插入开口部51后，卡杆52在弹簧件的恢复力作用下，向上移动，卡在线束端头60的后端。

附图7所示的另一种实施方式，是针对较大体积的线束端头60的，由于线束端头60上的线束10较多，卡杆52不适合设置在线束端头60的后方，所以将卡杆52设置在开口部51的侧边，同时在安装座50上设置有一卡杆座53，卡杆52铰接在所述卡杆座53上，卡杆座53上设置有用于推动卡杆52卡挡在线束端头60后端的弹簧件。本实施方式的工作原理与上述实施方式相似，在此不进行赘述。

如附图8、附图9所示以的另外一种安装座50上，所述安装座50上设置有与线束端头60对应的安装部54以及将安装部54固定在安装座50上的卡扣55，所述安装部54与安装座50的结合面之间设置有将安装部54推离安装座50的弹簧件，所述安装部54下方设置有与线束端头60的导电片连接的导电针56。安装部54与线束端头60的形状相对应，防止线束端头60反转插入安装部54内，在线束端头60未插入安装部54之前，卡扣55也未扣合在安装部54上，线束端头60能够很容易地插入安装部54，避免了线束端头60与安装部54的过多摩擦。当线束端头60插入安装部54后，操作者将安装部54推向安装座50，使线束端头60上的导电片与导电针56接触，卡扣55再将扣合在安装部54上，使安装部54固定在安装座50上。

所述安装部54上可以设置有一金属板57，所述金属板57设置在安装部54的顶端，所述卡扣55也采用金属材料制成，并且扣合在金属板57上。如此卡扣55的使用寿命也得到提高，但是又不会大幅增加整个检测装置的成本。所述金属板57上设有防止线束端头60脱离安装部54的防脱离结构，所述防脱离结构包括一防止线束端头60从插入方向脱离的钩状部58，以及一防止线束端头60向竖直方向脱离的限位块59。同时，所述钩状部58还与线束端头60上的凸台61对应，使得线束端头60反转的情况下无法插入安装部54内。

如附图10所示，所述操作面板20上设置有若干用于检测线束扎带70的感应器80，所述感应器80上设置有可被扎带70端部插入的插孔81。工作时，操作者将扎带70扎在线束10上，然后将扎带70的一边插入感应器80的插孔81内，感应器80检测到已经扎上扎带70后就有个信号反馈给控制系统，控制系统接收到信号就证明操作完成了。这样，如果生产没出现差错，生产完成后所有的感应器80都没有做出警报信号，就证明扎带70没有漏绑，能够有效防止操作者的工作失误。

当然，还可以在感应器上设置信号灯82或者是发声装置83，如果感应器没有感应到扎带70，信号灯82可以发出闪烁的信号，发声装置83也可以发出蜂鸣声，做出警报提醒操作者。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于流水线装配作业的线束加工台，包括架设有线束的操作面板，其特征在于，所述操作面板上插接有若干用于架设线束的架线杆；所述操作面板上设置有若干用于插装线束端头的安装座，所述安装座上设置有与线束端头对应的安装部以及将安装部固定在安装座上的卡扣，所述安装部与安装座的结合面之间设置有将安装部推离安装座的弹簧件，所述安装部下方设置有与线束端头的导电片连接的导电针。

2.根据权利要求1所述的一种用于流水线装配作业的线束加工台，其特征在于，所述操作面板上还设置有可移动的集线叉，所述集线叉包括用于定位线束的叉状部，以及可移动的安装在操作面板上的操作部。

3.根据权利要求2所述的一种用于流水线装配作业的线束加工台，其特征在于，所述操作部的底端铰接在操作面板上。

4.根据权利要求2所述的一种用于流水线装配作业的线束加工台，其特征在于，所述操作面板上设置有一导套，所述操作部可升降的插装在所述导套内。

5.根据权利要求1所述的一种用于流水线装配作业的线束加工台，其特征在于，所述安装座上设置有用于容纳线束端头的开口部，还设置有可弹性卡挡在线束端头后端的卡杆。

6.根据权利要求5所述的一种用于流水线装配作业的线束加工台，其特征在于，所述卡杆铰接在所述安装座上，安装座上设置有用于推动卡杆卡挡在线束端头后端的弹簧件。

7.根据权利要求1所述的一种用于流水线装配作业的线束加工台，其特征在于，所述安装部上设置有一金属板，所述金属板设置在安装部的顶端，所述卡扣也采用金属材料制成，并且扣合在金属板上。

8.根据权利要求1所述的一种用于流水线装配作业的线束加工台，其特征在于，所述操作面板上设置有若干用于检测线束扎带的感应器，所述感应器上设置有可被扎带端部插入的插孔。