CN204029957U - 一种移相器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种移相器，包括腔体及与腔体配合的盖板；设置于所述腔体与所述盖板之间的主体PCB及设置在所述腔体与所述盖板之间的、相对主体PCB滑动的PCB耦合滑片；用于所述主体PCB与所述PCB耦合滑片连接的滑片扁U卡和轴点四角铆钉以及焊接射频同轴电缆的专用的Ω形焊线块；所述主体PCB附着的多分支铜带线成蟹形；由于主体移相器由四圈同心圆铜带线以及边部蟹形折弯带线结构，在有限的尺寸要求下，能尽量的增加移相器的移相量，使其能达到基站天线方向图大下倾的要求。合理的蟹形结构使得移相器分支清晰，简易了基站天线方向图上旁瓣的抑制设计。
Description
技术领域
本发明涉及一种移相器，尤其涉及一种用于基站天线上的移相器。
背景技术
随着移动通信的飞速发展，基站天线的使用越来越广泛，建网选址的问题越来越受到重视。为了提高基站天线对建网环境的适应能力，大家对天线方向图下倾角的灵活性以及上旁瓣的抑制程度提出了较高的要求。方向图的下倾有机械下倾和电调下倾两种方式，但是机械下倾有着很大的缺陷，如波瓣宽度难以控制，安装调节繁琐复杂等，这些都是电调天线可以轻松解决的问题，所以，使用电调是适应建网环境和方便覆盖调节的最佳途径。移相器作为电调天线的核心模块，其移相量的大小以及多分支合理的幅度分配直接决定了方向图下倾角度大小以及上旁瓣的优化难易。大下倾问题最终需要解决的是大移相量移相器的实现问题，上旁瓣抑制问题最终需要解决多分支情况下合理的幅度分配的实现问题。
移相器的移相量大小，主要是由移相器移相过程中，传输线长度的变化长短决定，要实现大移相量移相器，必须要加长传输线的变化长度。但是，加大传输线长度变化范围又会给我们带来一系列的技术难题，主要是移相器的幅度、驻波比、插入损耗和移相量等电气性能的稳定性问题。目前国内通讯所使用的电调天线都没能解决大移相量所带来的稳定问题，这直接影响了移动通信基站天线的建网。
现有的移相器技术的缺点是移相量不足，尺寸较大，分支较少以及幅度分配不稳定。移相量不足直接影响天线方向图的下倾角度范围，限制基站天线的选址的灵活性。尺寸过大会对天线馈电系统的布线产生很大的影响，且不利于检修。分支较少以及幅度分配不稳定会影响天线方向图上旁瓣抑制，增加消除天线使用过程中基站间的干扰的难度。目前国内电调天线所应用的移相器，由于加工工艺限制、结构上的不合理，三阶互调性能较为不稳定且没有一致性。这在输入功率较大时，会严重影响天线的电气性能。当然，也可以通过先进的加工工艺、精密的加工、合理的结构改进来改善三阶无源互调，但这要求成本及时间上的付出。
另外，移相器还存在一个小型化、超宽带的问题。移相器尺寸过大，会速效天线馈电系统的布线空间，加大布线时的密度，影响天线美观，而且给后期的天线检修带来难度；超宽带移相器，随着移动通讯4G时代的到来，超宽带电调天线成为了移动通信的宠儿，其核心超宽带移相器对超宽带电调天线的实现有着重要意义。
实用新型内容
本发明的技术问题是提供一种增加移相量、缩小移相器尺寸、多分支、超宽带的蟹形移相器。本发明通过以下技术方案来实现的：
一种移相器，包括腔体及与腔体配合的盖板；设置于所述腔体与所述盖板之间的主体PCB及设置在所述腔体与所述盖板之间的、相对主体PCB滑动的PCB耦合滑片；用于所述主体PCB与所述PCB耦合滑片连接的滑片扁U卡和轴点四角铆钉以及焊接射频同轴电缆的专用的Ω形焊线块；所述主体PCB附着的多分支铜带线成蟹形分布。
所述主体PCB附着的铜带线成蟹形，蟹形由四圈铜带线构成；所述PCB耦合滑片可通过与所述主体PCB连接的轴点四角铆钉旋转设置，所述铜带线采用同心圆设置。
所述盖板与所述主体PCB及所述PCB耦合滑块之间设有压紧缓冲件；所述压紧缓冲件为方体和圆柱。
所述主体PCB上设有四个压紧点，圆柱压紧缓冲件设置于主体PCB压紧点处；所述PCB耦合滑片在扁U卡处设置方体压紧缓冲件。
所述PCB耦合滑片通过轴点四角铆钉固定在所述主体PCB上，通过滑片扁U卡加固连接。
所述滑片扁U卡设置在所述PCB耦合滑片上方，所述扁U卡上设置有两个凸起的小圆柱；所述PCB耦合滑片上设置有两个圆孔；所述小圆柱和所述圆孔卡合设置。
所述腔体内部设有限位圆柱四根，所述主体PCB上设置有四个限位孔；所述限位孔和所述限位圆柱配合设置。
与现有技术相比，具有的有益效果为：由于主体移相器由四圈同心圆铜带线以及边部蟹形折弯带线结构，在有限的尺寸要求下，能尽量的增加移相器的移相量，使其能达到基站天线方向图大下倾的要求。合理的蟹形结构使得移相器分支清晰，简易了基站天线方向图上旁瓣的抑制设计。所述主体PCB与PCB耦合滑片连接的滑片扁U卡和轴点四角铆钉以及在盖板与主体PCB及PCB耦合滑块之间的压紧缓冲结构及主体PCB的限位构架使得主体PCB位置得以固定且与PCB耦合划片紧密贴合，保证耦合的稳定及精准度。
附图说明
图1为本发明多分支蟹形移相器的主视图；
图2为本发明多分支蟹形移相器的分解视图；
图3为所示的主体PCB的单独分解图；
图4为所示的PCB耦合滑片的单独分解图；
图5为所示扁U卡的单独分解图；
图6为所示Ω型焊线块的局部放大图。
具体实施方式
如图1至图3所示，本发明的一种多分支蟹形移相器的实施例，包括腔体1及与腔体配合的盖板2，设置于腔体与盖板之间的主体PCB3及设置在腔体与盖板之间的、相对主体PCB滑动的PCB耦合滑片4，用于主体PCB上焊接射频同轴电缆的专用Ω形焊线块5，连接主体PCB与PCB耦合滑片的扁U卡6和轴点四角铆钉7，分四点压紧主体PCB的柱体压紧缓冲件8以及在扁U卡处压紧PCB耦合滑片的方体压紧缓冲件9，组装连接盖板2与腔体1的内六角螺钉10。
在本实施例中所述腔体内有四个台阶形限位柱11用于与盖板2上的四个限位孔配合限制主体PCB3水平方位位置以及垫高柱体PCB以及四个与盖板2组配的带螺纹的螺孔12；所述盖板有四个内六角螺钉10通过的螺孔21用于腔体1与盖板2组配。
所述主体PCB3包括四圈铜带线31、32、33、34以及1条输入口主馈与无移相端口带线组成的直线型多台阶带线35，主体PCB3上有四个限位孔36用于与腔体1上的四个台阶形限位柱配合限制主体PCB3水平方位位置以及垫高主体PCB3，主体PCB3上有所述四圈铜带线中间采用同心圆结构，其圆心处有通孔37同于轴点四角铆钉7通过固定主体PCB3以及PCB耦合滑片4，边部带线部分折弯组成蟹形。
如图4所示，所述PCB耦合滑片4包括两个配合扁U卡6的通孔卡槽41以及轴点四角铆钉的柱形通孔42，可以使得主体PCB3与PCB耦合滑片4紧密贴合，保证耦合精度，在PCB耦合滑片4沿轴点四角铆钉旋转的时候，其上附着的铜带线可以完全与铜带线的中间核心导轨带线采用同心圆设置的部分达成形状匹配，其顶端有滑动距离限位长槽孔43，有效保证相位变化的均匀性，控制天线方向图下倾。所述扁U卡6上有两个固定限位柱61（如图5）配合PCB耦合滑片的扁U卡通孔卡槽41可以保证扁U卡6位置稳定紧密锁紧PCB耦合滑片4和主体PCB3。
如图6所示，所述Ω型焊线块5包括电缆焊接孔51用于焊接同轴电缆外导以及两个矩形通槽52用于与主体PCB3卡紧并焊接固定。
上述实施例，只是本发明的一个具体实例，并不是用来限制本发明的权利范围，凡依据本发明所作的等效变化和修饰，均应包括在本发明的专利要求范围内。
Claims (7)
1.一种移相器，其特征在于，包括腔体及与腔体配合的盖板；设置于所述腔体与所述盖板之间的主体PCB及设置在所述腔体与所述盖板之间的、相对主体PCB滑动的PCB耦合滑片；用于所述主体PCB与所述PCB耦合滑片连接的滑片扁U卡和轴点四角铆钉以及焊接射频同轴电缆的专用的Ω形焊线块；所述主体PCB附着的多分支铜带线成蟹形分布。
2.根据权利要求1所述的移相器，其特征在于，所述主体PCB附着的铜带线成蟹形，蟹形由四圈铜带线构成；所述PCB耦合滑片可通过与所述主体PCB连接的轴点四角铆钉旋转设置，所述铜带线采用同心圆设置。
3.根据权利要求1所述移相器，其特征在于，所述盖板与所述主体PCB及所述PCB耦合滑块之间设有压紧缓冲件；所述压紧缓冲件为方体和圆柱。
4.根据权利要求3所述移相器，其特征在于，所述主体PCB上设有四个压紧点，圆柱压紧缓冲件设置于主体PCB压紧点处；所述PCB耦合滑片在扁U卡处设置方体压紧缓冲件。
5.根据权利要求1所述移相器，其特征在于，所述PCB耦合滑片通过轴点四角铆钉固定在所述主体PCB上，通过滑片扁U卡加固连接。
6.根据权利要求4所述移相器，其特征在于，所述滑片扁U卡设置在所述PCB耦合滑片上方，所述扁U卡上设置有两个凸起的小圆柱；所述PCB耦合滑片上设置有两个圆孔；所述小圆柱和所述圆孔卡合设置。
7.根据权利要求1所述移相器，其特征在于，所述腔体内部设有限位圆柱四根，所述主体PCB上设置有四个限位孔；所述限位孔和所述限位圆柱配合设置。
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| CN108232454A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-06-29 | 中天宽带技术有限公司 | 一种具有间隙矫正装置的移相器 |
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