CN204029613U - 一种新型超级电容器盖子结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型超级电容器盖子结构，所述盖子结构包括盖子基板，所述盖子基板上设置有中心孔、注液孔、3个正极铆接定位孔；所述中心孔的上端圆周方向带有环形阶梯台，所述负极铆接件穿过所述中心孔，依次与负极上密封垫片、盖子基板、负极下密封垫片、上集流体焊片相连接；所述正极铆接件穿过所述正极铆接定位孔，其上端固定正极端子，其下端与所述盖子基板之间设有正极下密封垫片；本实用新型，与现有技术比较，盖子结构中零部件结构简单，易于制造，且采用的正极端子和负极铆接件采用全部外表面电镀工艺制作，镀层焊接浸润性良好，盖子制造成本低，有利于广泛生产普及，具有重大生产实践意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及电容器技术领域，尤其涉及一种新型超级电容器盖子结构。
背景技术
超级电容器是一种新型的电荷储备元件，具有容量大、支持大电流充放电、循环寿命长和环保无污染等优点，能提供快速的能量释放，满足高功率输出需求，因此超级电容器在新能源、交通运输、便携设备等领域有着广阔的应用前景。
目前，超级电容器在结构上主要由极组、壳子、盖子、极耳、铆钉等部分组成，其中的金属构件的材质一般选用铝合金。盖子结构一般满足在同一方向分别引出电容器正负极，并满足注液及密封等要求。极耳、铆钉作为电容器正负极输出端，一般满足与电路板焊接的要求；超级电容器的铆钉上端、极耳上端与电路板之间采用锡焊焊接，极耳下端与盖子进行焊接，铆钉下端与集流体进行焊接，因此，一般超级电容器的极耳和铆钉采用部分电镀工艺，即与电路板焊接的区域电镀一层金属锡镀层，其余外表面要求没有镀层，方便进行焊接。
但是，现有超级电容器的极耳和铆钉采用的部分电镀工艺，零部件结构复杂，制作困难，制造成本高；同时，部分电镀技术难大，电镀成本高，镀层焊接浸润性较差，严重影响超级电容器与电路板的焊接可靠性。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种新型超级电容器盖子结构，以解决现有技术中存在的超级电容器极耳和铆钉结构复杂、制作困难、制造成本高，且在其上实施部分电镀技术难度较大、成本较高、镀层焊接浸润性较差，严重影响超级电容器与电路板的焊接可靠性的问题。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种新型超级电容器盖子结构，所述盖子结构包括盖子基板，所述盖子基板上设置有中心孔、注液孔、3个正极铆接定位孔，所述注液孔用于注液；所述中心孔的上端圆周方向带有环 形阶梯台，负极铆接件穿过所述中心孔，依次与负极上密封垫片、盖子基板、负极下密封垫片、上集流体焊片相连接并通过铆接方式固定所述负极上密封垫片、盖子基板、负极下密封垫片、上集流体焊片，所述负极铆接件和上集流体焊片构成盖子负极电流通路结构；正极铆接件穿过正极铆接定位孔，其上端固定正极端子，其下端与所述盖子基板之间设有正极下密封垫片，所述正极端子、盖子基板和正极铆接件构成盖子正极电流通路结构；负极电流通路结构与正极电流通路结构通过所述负极上密封垫片和负极下密封垫片进行绝缘。
其中，所述盖子基板的外边缘与超级电容器壳子通过焊接方式连接超级电容器内部正极，所述正极端子通过其上镀层与电路板正极焊盘通过焊接方式连接。
其中，所述正极下密封垫片、负极上密封垫片和负极下密封垫片的材质包括还原树脂、聚丙烯PP或者聚乙烯PE。
其中，负极铆接件和正极端子的材质包括铝合金、铜合金、合金钢，其全部外表面包括电镀层，所述电镀层为锡、镍、铜、锌中的一种。
本实用新型，与现有技术比较，盖子结构中零部件结构简单，易于制造，且采用的正极端子和负极铆接件采用全部外表面电镀工艺制作，镀层焊接浸润性良好，盖子制造成本低，有利于广泛生产普及，具有重大生产实践意义。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图a；
图2为图1沿A-A方向剖面示意图；
图3为本实用新型结构示意图b；
图4为本实用新型结构示意图c；
图5为本实用新型结构示意图d；
图6为本实用新型提供的盖子基板的结构示意图；
图7为图6沿B-B方向剖面示意图；
图中，1-盖子基板，2-正极端子，3-注液孔，4-上集流体焊片，5-负极铆接件，6-正极铆接件，7-负极下密封垫片，8-正极下密封垫片，9-负极上密封垫片，10-中心孔，11-正极铆接定位孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本实用新型提供了一种新型超级电容器盖子结构，所述盖子结构包括盖子基板，所述盖子基板上设置有中心孔、注液孔、3个正极铆接定位孔，所述注液孔用于注液；所述中心孔的上端圆周方向带有环形阶梯台，负极铆接件穿过所述中心孔，依次与负极上密封垫片、盖子基板、负极下密封垫片、上集流体焊片相连接并通过铆接方式固定所述负极上密封垫片、盖子基板、负极下密封垫片、上集流体焊片，所述负极铆接件和上集流体焊片构成盖子负极电流通路结构；正极铆接件穿过正极铆接定位孔，其上端固定正极端子，其下端与所述盖子基板之间设有正极下密封垫片，所述正极端子、盖子基板和正极铆接件构成盖子正极电流通路结构；负极电流通路结构与正极电流通路结构通过负极上密封垫片和负极下密封垫片进行绝缘。
上述，正极端子依次与盖子基板上的正极铆接定位孔，正极下密封垫片、正极铆接件配合，最终通过正极铆接件以铆接方式固定以上零部件的相对位置。负极铆接件依次与负极上密封垫片、盖子基板上的中心孔、负极下密封垫片、上集流体焊片配合，最终通过负极铆接件以铆接方式固定以上零部件的相对位置。其中，正极端子、盖子基板和正极铆接件形成盖子正极电流通路结构，盖子上表面分布3套相同结构的正极结构，由盖子基板上的正极铆接定位孔进行定位。
其中，所述盖子基板的外边缘与超级电容器壳子通过焊接方式连接超级电容器内部正极，所述正极端子通过其上镀层与电路板正极焊盘通过焊接方式连接。
其中，所述正极下密封垫片、负极上密封垫片和负极下密封垫片的材质包括还原树脂、聚丙烯PP或者聚乙烯PE。
盖子通过负极上密封垫片、负极下密封垫片和正极下密封垫片进行密封，其材质为还原树脂、聚丙烯PP或者聚乙烯PE。
其中，所述负极铆接件和正极端子的材质包括铝合金、铜合金、合金钢，其全部外表面包括电镀层，所述电镀层为锡、镍、铜、锌中的一种。
负极铆接件和正极端子的基础材质为铝合金、铜合金、合金钢等金属材质 制成，其全部外表面电镀一定厚度的锡、镍、铜、锌等金属单质。
盖子基板，上集流体焊片，正极铆接件材质的为铝合金。
在盖子通过盖子基板上的注液孔实现注液功能。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种新型超级电容器盖子结构，其特征在于，所述盖子结构包括盖子基板，所述盖子基板上设置有中心孔、注液孔、3个正极铆接定位孔，所述注液孔用于注液；所述中心孔的上端圆周方向带有环形阶梯台，负极铆接件穿过所述中心孔，依次与负极上密封垫片、盖子基板、负极下密封垫片、上集流体焊片相连接并通过铆接方式固定所述负极上密封垫片、盖子基板、负极下密封垫片、上集流体焊片，所述负极铆接件和上集流体焊片构成盖子负极电流通路结构；正极铆接件穿过正极铆接定位孔，其上端固定正极端子，其下端与所述盖子基板之间设有正极下密封垫片，所述正极端子、盖子基板和正极铆接件构成盖子正极电流通路结构；负极电流通路结构与正极电流通路结构通过所述负极上密封垫片和负极下密封垫片进行绝缘。
2.根据权利要求1所述的新型超级电容器盖子结构，其特征在于，所述盖子基板的外边缘与超级电容器壳子通过焊接方式连接超级电容器内部正极，所述正极端子通过其上镀层与电路板正极焊盘通过焊接方式连接。
3.根据权利要求1所述的新型超级电容器盖子结构，其特征在于，所述正极下密封垫片、负极上密封垫片和负极下密封垫片的材质包括还原树脂、聚丙烯PP或者聚乙烯PE。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的新型超级电容器盖子结构，其特征在于，负极铆接件和正极端子的材质包括铝合金、铜合金、合金钢，其全部外表面包括电镀层，所述电镀层为锡、镍、铜、锌中的一种。
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