CN206961688U - 一种超级电容器的新型盖子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超级电容器的新型盖子，包括盖子基板，所述盖子基板的左右两端分别贯穿设置有负极铆接定位孔和正极铆接定位孔；所述负极铆接定位孔中贯穿插入有一个负极铆接件，所述负极铆接件顶部与一个负极端子相铆接；所述正极铆接定位孔中贯穿插入有一个正极铆接件，所述正极铆接件顶部与一个正极端子相铆接；所述负极铆接定位孔中插入有一个绝缘垫，所述绝缘垫套在所述负极铆接件外壁上；负极铆接件外壁套有一个负极密封垫片，负极密封垫片位于盖子基板底面；所述正极铆接件外壁套有一个正极密封垫片，所述正极密封垫片位于盖子基板底面。本实用新型性能稳定，导电性好，所具有的内阻低、使用稳定性高，并且具有较低的生产成本。

Description

一种超级电容器的新型盖子

技术领域

本实用新型涉及超级电容器技术领域，特别是涉及一种超级电容器的新型盖子。

背景技术

超级电容器是一种介于电池和静电电容之间的新型储能元件，具有容量大、支持大电流充放电、循环寿命长和环保无污染等优点，是近年来随着材料科学的突破而出现的新型功率型电子元器件，它弥补了蓄电池和普通电容器的不足，具有电容的大电流快速充放电特性，也具有电池的储能特性，同时还具有安全可靠，适用温度范围宽等特点，目前在工业、消费电子、通信、医疗、国防、军事、交通等领域都有着越来越广泛的应用。

对于通常的超级电容器来说，其上具有的盖子一般是两种结构，第一种结构为：以电木加橡胶作为盖子基板的主体，对正极端子和负极端子整体电镀后与盖子基板铆接，超级电容器内部的正极集流体、负极集流体分别与盖子上的铆钉也采用铆接连通；第二种结构为：使用铝合金作为盖子基板的主体，对正极端子和负极端子等外极耳进行部分电镀后与盖子基板进行激光焊接，正极端子、盖子基板、电池电容器外壳与超级电容器内部的正极集流体相互之间依靠激光焊接连通，负极端子插入的负极铆钉被部分电镀后，采用铆接方式与盖子基板相连，负极铆钉下端与超级电容器内部的负极集流体通过激光焊接连通。

因此，以上两种现有的超级电容器盖子均存在不同的问题，在第一种结构，盖子的橡胶除铆接密封作用外，电容器盖与壳体也使用盖子上半部橡胶密封，而橡胶在长时间使用后易老化，存在漏液风险，且超级电容器内部的正极集流体、负极集流体均与盖子铆接，内阻高，稳定性差，但优势在于成本低廉；而第二种结构，整体性能稳定，金属焊接结构内阻较小，但由于铆钉以及正极端子和负极端子等外极耳采用部分电镀的方式，因此，工艺复杂，成本较高。

因此，目前迫切需要开发出一种超级电容器的盖子，其性能稳定，导电性好，所具有的内阻低、使用稳定性高，并且具有较低的生产成本，可以满足人们对超级电容器进行长时间使用的应用需要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种超级电容器的新型盖子，其性能稳定，导电性好，所具有的内阻低、使用稳定性高，并且具有较低的生产成本，可以满足人们对超级电容器进行长时间使用的应用需要，有利于广泛地推广普及，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种超级电容器的新型盖子，包括盖子基板，所述盖子基板的左右两端分别贯穿设置有负极铆接定位孔和正极铆接定位孔；

所述负极铆接定位孔中贯穿插入有一个负极铆接件，所述负极铆接件的顶部与一个负极端子相铆接；

所述正极铆接定位孔中贯穿插入有一个正极铆接件，所述正极铆接件的顶部与一个正极端子相铆接；

所述负极铆接定位孔中还插入有一个绝缘垫，所述绝缘垫套在所述负极铆接件外壁上；

所述负极铆接件外壁还套有一个负极密封垫片，所述负极密封垫片位于所述盖子基板的底面；

所述正极铆接件的外壁套有一个正极密封垫片，所述正极密封垫片位于所述盖子基板的底面。

其中，所述绝缘垫的下部位于所述负极铆接定位孔中，所述绝缘垫的上部突出于所述盖子基板的顶面且与所述盖子基板的顶面相接触。

其中，所述正极密封垫片和负极密封垫片均为环形的密封垫片。

其中，所述负极铆接定位孔和正极铆接定位孔为左右对称设置。

其中，所述正极端子和负极端子的全部外表面覆盖有电镀层。

其中，所述正极端子包括两个前后对称分布的正极耳，所述负极端子包括两个前后对称分布的负极耳。

其中，所述盖子基板的四周外边缘与所述超级电容器的外壳通过激光焊接的方式相连接；

所述负极铆接件的下端通过焊接或铆接方式与所述超级电容器内部的电芯负极相连接。

其中，所述正极端子、盖子基板、正极铆接件和所述超级电容器的外壳整体构成正极电流通路；

所述正极铆接件的下端与所述超级电容器内部的电芯正极通过焊接或铆接方式相连接，或者所述超级电容器的外壳与所述超级电容器内部的电芯正极通过焊接连接。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种超级电容器的新型盖子，其性能稳定，导电性好，所具有的内阻低、使用稳定性高，并且具有较低的生产成本，可以满足人们对超级电容器进行长时间使用的应用需要，有利于广泛地推广普及，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种超级电容器的新型盖子的立体结构示意图；

图2为在从下往上看时，本实用新型提供的一种超级电容器的新型盖子的立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种超级电容器的新型盖子的俯视图；

图4为沿图1所示A-A线的剖视图；

图5为本实用新型提供的一种超级电容器的新型盖子的立体分解示意图；

图中，1为盖子基板，2为正极端子，3为负极端子，4为绝缘垫，51为正极密封垫片，52为负极密封垫片，6为负极铆接件，7为正极铆接件；

10为注液孔，11为正极铆接定位孔，12为负极铆接定位孔；

20为正极耳，30为负极耳。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1至图5，本实用新型提供了一种超级电容器的新型盖子，包括盖子基板1，所述盖子基板1的左右两端分别贯穿设置有负极铆接定位孔12和正极铆接定位孔11；

具体实现上，所述负极铆接定位孔12和正极铆接定位孔11为左右对称设置；

所述盖子基板1的后端贯穿设置有一个注液孔10，所述注液孔10用于注入所述超级电容器所需要的电解液。

在本实用新型中，具体实现上，所述盖子基板1是横截面为圆形的基板。

在本实用新型中，所述负极铆接定位孔12中贯穿插入有一个负极铆接件6，所述负极铆接件6的顶部与一个负极端子3相铆接。

具体实现上，为了使得所述负极铆接件6与所述盖子基板1之间绝缘，所述负极铆接定位孔12中还插入有一个绝缘垫4，所述绝缘垫4套在所述负极铆接件6外壁上，具体为：所述绝缘垫4的下部位于所述负极铆接定位孔12中，所述绝缘垫4的上部突出于所述盖子基板1的顶面且与所述盖子基板1的顶面相接触；

所述负极铆接件6外壁还套有一个环形的负极密封垫片52，所述负极密封垫片52位于所述盖子基板1的底面。

在本实用新型中，所述正极铆接定位孔11中贯穿插入有一个正极铆接件7，所述正极铆接件7的顶部与一个正极端子2相铆接。

具体实现上，所述正极铆接件7的外壁套有一个环形的正极密封垫片51，所述正极密封垫片51位于所述盖子基板1的底面。

在本实用新型中，需要说明的是，所述正极端子2依次与盖子基板1上的正极铆接定位孔11、正极密封垫片51、正极铆接件7相互配合，通过正极铆接件7的作用，以铆接方式固定这些零部件之间的相对位置；负极铆接件6依次与负极端子3、绝缘垫4、负极铆接定位孔12、负极密封垫片52配合，通过铆接方式固定这些零部件的相对位置；

其中，由所述正极端子2、盖子基板1和正极铆接件7一起，可以整体构成超级电容器盖子上的正极电流通路结构，而由负极端子3和负极铆接件6一起，可以构成超级电容器盖子上的负极电流通路结构，并且，在本实用新型中，负极电流通路与正极电流通路之间，可以在所述绝缘垫4、正极密封垫片51和负极密封垫片52等的作用下实现绝缘。

具体实现上，对于本实用新型，所述盖子基板1的四周外边缘与所述超级电容器的外壳可以通过激光焊接的方式相连接，整体构成正极电流通路，可选的，具体实现上，所述正极铆接件7的下端与所述超级电容器内部的电芯正极通过焊接或铆接方式相连接，或者所述超级电容器的外壳与所述超级电容器内部的电芯正极通过焊接连接；

所述负极铆接件6的下端可以通过焊接或铆接方式与所述超级电容器内部的电芯负极相连接。

在本实用新型中，具体实现上，所述正极端子2和负极端子3的全部外表面覆盖有电镀层。因此，对于本实用新型，所述正极端子2和负极端子3可以通过其表面的电镀层，实现与外部用电设备具有的电路板焊盘通过焊接方式连接。

具体实现上，所述正极端子2和负极端子3的材质可以为铝合金、铜合金或者合金钢；所述电镀层可以采用包括镍、锡和锌中的一种或者多种金属进行电镀所形成的电镀层；

具体实现上，所述盖子基板1、负极铆接件6和正极铆接件7的材质可以为铝合金。

具体实现上，所述绝缘垫4、正极密封垫片51和负极密封垫片52的材质可以为聚丙烯、聚乙烯或者乙丙橡胶。

在本实用新型中，具体实现上，所述正极端子2包括两个前后对称分布的正极耳20，所述负极端子3包括两个前后对称分布的负极耳30，因此，由于所述正极端子2和负极端子3均采用对称极耳的结构，可以相应地显著增大本实用新型提供的超级电容器盖子上的正极电流通过面积以及负极电流通过面积。

因此，由以上技术方案可知，与现有技术相比较，本实用新型通过创新的结构设计，具有目前常用盖子的大部分优点，具体包括以下优点：

1、盖子基板1采用金属材料，可以与超级电容器的外壳进行激光焊接，保证密封性，性能稳定，导电性高；

2、正极端子2和负极端子3等外极耳均采用了对称极耳结构，并且采用整体的电镀工艺制作，正极端子2和负极端子3的全部外表面电镀，成本较低，且电镀层的焊接浸润性良好，大电流通过性能优异；

3、正极端子2和负极端子3均位于盖子基板1的上方，因此，正极端子2和负极端子3最终制备获得超级电容器时，正极端子2和负极端子3将都位于超级电容器的同一侧，方便后续的组合应用；

4、本实用新型提供的超级电容器的新型盖子，在进行盖子组装时，可以使用铆接工艺，使得正极端子2和负极端子3通过铆接与盖子基板1相连，工艺简单成熟；

5、本实用新型提供的超级电容器的新型盖子，盖子的总材料及制造成本较低，有利于广泛的生产普及。

综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种超级电容器的新型盖子，其性能稳定，导电性好，所具有的内阻低、使用稳定性高，并且具有较低的生产成本，可以满足人们对超级电容器进行长时间使用的应用需要，有利于广泛地推广普及，具有重大的生产实践意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种超级电容器的新型盖子，其特征在于，包括盖子基板(1)，所述盖子基板(1)的左右两端分别贯穿设置有负极铆接定位孔(12)和正极铆接定位孔(11)；

所述负极铆接定位孔(12)中贯穿插入有一个负极铆接件(6)，所述负极铆接件(6)的顶部与一个负极端子(3)相铆接；

所述正极铆接定位孔(11)中贯穿插入有一个正极铆接件(7)，所述正极铆接件(7)的顶部与一个正极端子(2)相铆接；

所述负极铆接定位孔(12)中还插入有一个绝缘垫(4)，所述绝缘垫(4)套在所述负极铆接件(6)外壁上；

所述负极铆接件(6)外壁还套有一个负极密封垫片(52)，所述负极密封垫片(52)位于所述盖子基板(1)的底面；

所述正极铆接件(7)的外壁套有一个正极密封垫片(51)，所述正极密封垫片(51)位于所述盖子基板(1)的底面。

2.如权利要求1所述的超级电容器的新型盖子，其特征在于，所述绝缘垫(4)的下部位于所述负极铆接定位孔(12)中，所述绝缘垫(4)的上部突出于所述盖子基板(1)的顶面且与所述盖子基板(1)的顶面相接触。

3.如权利要求1所述的超级电容器的新型盖子，其特征在于，所述正极密封垫片(51)和负极密封垫片(52)均为环形的密封垫片。

4.如权利要求1所述的超级电容器的新型盖子，其特征在于，所述负极铆接定位孔(12)和正极铆接定位孔(11)为左右对称设置。

5.如权利要求1所述的超级电容器的新型盖子，其特征在于，所述正极端子(2)和负极端子(3)的全部外表面覆盖有电镀层。

6.如权利要求1至5中任一项所述的超级电容器的新型盖子，其特征在于，所述正极端子(2)包括两个前后对称分布的正极耳(20)，所述负极端子(3)包括两个前后对称分布的负极耳(30)。

7.如权利要求6所述的超级电容器的新型盖子，其特征在于，所述盖子基板(1)的四周外边缘与所述超级电容器的外壳通过激光焊接的方式相连接；

所述负极铆接件(6)的下端通过焊接或铆接方式与所述超级电容器内部的电芯负极相连接。

8.如权利要求6所述的超级电容器的新型盖子，其特征在于，所述正极端子(2)、盖子基板(1)、正极铆接件(7)和所述超级电容器的外壳整体构成正极电流通路；

所述正极铆接件(7)的下端与所述超级电容器内部的电芯正极通过焊接或铆接方式相连接，或者所述超级电容器的外壳与所述超级电容器内部的电芯正极通过焊接连接。