CN204029576U - 电感线圈固定卡板 - Google Patents

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刘铖
郑展朋
陈建孟
李毓俊
李小桥
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Abstract

本实用新型涉及一种电感线圈固定卡板,包括圆形卡盘和设置在圆形卡盘侧壁上的环形凸台,圆形卡盘侧壁中心处设置有第一定位孔,所述环形凸台上设置有第二定位孔,所述第一定位孔与第二定位孔相连通,且第一定位孔和第二定位孔的中心轴线相互重合,所述圆形卡盘上靠近环形凸台一侧的外壁上设置有突起的环形挡板,所述环形挡板、圆形卡盘以及环形凸台之间形成一个环形的缓冲槽。本实用新型结构紧凑,安装方便,可实现自动排布线圈,有效防止卡线串线,可大幅提高绕线效率和产品质量,具有很高的实用性。

Description

电感线圈固定卡板
技术领域
本实用新型涉及一种电感线圈固定卡板。
背景技术
现有的垫圈固定卡板大多采用普通中空的圆形面板,安装时需要借助各类辅助工具,且绕线时容易出现卡线,绕线效率低。
发明内容
本实用新型针对现有技术存在的缺陷,提供了一种结构紧凑,安装方便,绕线效率高的电感线圈固定卡板。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
电感线圈固定卡板,包括圆形卡盘和设置在圆形卡盘侧壁上的环形凸台,圆形卡盘侧壁中心处设置有第一定位孔,所述环形凸台上设置有第二定位孔,所述第一定位孔与第二定位孔相连通,且第一定位孔和第二定位孔的中心轴线相互重合,所述圆形卡盘上靠近环形凸台一侧的外壁上设置有突起的环形挡板,所述环形挡板、圆形卡盘以及环形凸台之间形成一个环形的缓冲槽。缓冲槽的设计使得该电感线圈固定卡板在进行线圈绕制的过程中,电感线圈不会因为相互挤压,出现线圈串线卡线的情形,因为受到挤压后的线圈会进入缓冲槽内进行排布,缓冲槽槽体底部为圆弧形,可实现自动排布线圈,有效防止卡线串线,可大幅提高绕线效率。
作为优选,所述的圆形卡盘的圆周面上设置有绕线机构,所述绕线机构包括至少三个间隔分布的定位块、设置在相邻两个定位块之间的定位槽,所述定位槽与缓冲槽相连通。定位槽用于绕制和紧固线圈,在绕线前无需计算线圈绕线量,不用重新接线和分线,避免绕制后出现大量线圈接头和分线浪费的时间,提高了生产效率和质量。
作为优选,所述的定位块的形状为梯形,定位块的边缘处设置为圆弧形的倒角,有利于提高线圈绕制效率,防止出现卡线的情形。
作为优选,所述的圆形卡盘与环形凸台连为一体,所述圆形卡盘上的第一定位孔的截面形状为梯形,其孔径为24.1cm-34cm;所述第二定位孔的截面形状为矩形,其孔径为24.1-24.3cm。第一定位孔的截面形状为梯形,便于固定卡板安装和拆卸,提高了安装效率。
作为优选,所述的圆形卡盘和环形凸台外表面均匀涂覆环氧树脂层,其厚度为10-25mm。环氧树脂层能有效防止线圈绕制过程中发生磨损等,进一步提高了产品质量。
本实用新型由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果:
本实用新型结构紧凑,安装方便,可实现自动排布线圈,有效防止卡线串线,可大幅提高绕线效率和产品质量,具有很高的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的平面结构示意图。
图3是实施例1的使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图1至附图3与实施例对本实用新型作进一步详细描述:
实施例1
电感线圈固定卡板,如图1至图3所示,包括圆形卡盘1和设置在圆形卡盘1侧壁上的环形凸台2,圆形卡盘1侧壁中心处设置有第一定位孔11,所述环形凸台2上设置有第二定位孔21,所述第一定位孔11与第二定位孔21相连通,且第一定位孔11和第二定位孔21的中心轴线相互重合,所述圆形卡盘1上靠近环形凸台2一侧的外壁上设置有突起的环形挡板3,所述环形挡板3、圆形卡盘1以及环形凸台2之间形成一个环形的缓冲槽4。缓冲槽的设计使得该电感线圈固定卡板在进行线圈绕制的过程中,电感线圈不会因为相互挤压,出现线圈串线卡线的情形,因为受到挤压后的线圈会进入缓冲槽内进行排布,缓冲槽槽体底部为圆弧形,可实现自动排布线圈,有效防止卡线串线,可大幅提高绕线效率。
所述的圆形卡盘1的圆周面上设置有绕线机构,所述绕线机构包括至少三个间隔分布的定位块5、设置在相邻两个定位块5之间的定位槽6,所述定位槽6与缓冲槽4相连通。定位槽用于绕制和紧固线圈,在绕线前无需计算线圈绕线量,不用重新接线和分线,避免绕制后出现大量线圈接头和分线浪费的时间,提高了生产效率和质量。所述定位块5的形状为梯形,便于固定卡板安装和拆卸,提高了安装效率。定位块5的边缘处设置为圆弧形的倒角,有利于提高线圈绕制效率,防止出现卡线的情形。圆形卡盘1与环形凸台2连为一体,所述圆形卡盘1上的第一定位孔11的截面形状为梯形,其孔径为24.1cm-34cm;所述第二定位孔21的截面形状为矩形,其孔径为24.1-24.3cm。所述圆形卡盘1和环形凸台2外表面均匀涂覆环氧树脂层,其厚度为25mm,该厚度的环氧树脂层能有效防止线圈绕制过程中发生磨损等,进一步提高了产品质量。
本实用新型结构紧凑,安装方便,可实现自动排布线圈,有效防止卡线串线,可大幅提高绕线效率和产品质量,具有很高的实用性。
总之,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (5)

1.电感线圈固定卡板,其特征在于:包括圆形卡盘(1)和设置在圆形卡盘(1)侧壁上的环形凸台(2),圆形卡盘(1)侧壁中心处设置有第一定位孔(11),所述环形凸台(2)上设置有第二定位孔(21),所述第一定位孔(11)与第二定位孔(21)相连通,且第一定位孔(11)和第二定位孔(21)的中心轴线相互重合,所述圆形卡盘(1)上靠近环形凸台(2)一侧的外壁上设置有突起的环形挡板(3),所述环形挡板(3)、圆形卡盘(1)以及环形凸台(2)之间形成一个环形的缓冲槽(4)。
2.根据权利要求1所述的电感线圈固定卡板,其特征在于:所述的圆形卡盘(1)的圆周面上设置有绕线机构,所述绕线机构包括至少三个间隔分布的定位块(5)、设置在相邻两个定位块(5)之间的定位槽(6),所述定位槽(6)与缓冲槽(4)相连通。
3.根据权利要求2所述的电感线圈固定卡板,其特征在于:所述的定位块(5)的形状为梯形,定位块(5)的边缘处设置为圆弧形的倒角。
4.根据权利要求1所述的电感线圈固定卡板,其特征在于:所述的圆形卡盘(1)与环形凸台(2)连为一体,所述圆形卡盘(1)上的第一定位孔(11)的截面形状为梯形,其孔径为24.1cm-34cm;所述第二定位孔(21)的截面形状为矩形,其孔径为24.1-24.3cm。
5.根据权利要求1-4任一所述的电感线圈固定卡板,其特征在于:所述的圆形卡盘(1)和环形凸台(2)外表面均匀涂覆环氧树脂层,其厚度为10-25mm。
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