CN204027247U - 一种高速线材吸水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高速线材吸水装置，包括外腔体，在所述外腔体上设置有吸气口、进线口和出线口；抽真空装置，与所述吸气口连通设置；内腔体，位于所述外腔体内且分别与所述进线口和出线口连通设置；在所述内腔体的壁面上设置有多个出气孔，所述内腔体通过所述出气孔与所述外腔体相连通。采用本实用新型吸水装置可以在所述内腔体内部形成气流对线材进行吹扫，同时在负压的协同作用下，线材表面冷却水更加容易脱离或吸干，避免了现有技术因封闭容器达不到全真空状态难以有效去除线材表面冷却水的问题，提高了线材的绝缘性能。

Description

一种高速线材吸水装置

技术领域

本实用新型涉及线材生产技术领域，具体是一种高速线材吸水装置。

背景技术

三层绝缘线是一种高性能绝缘导线，其中间是芯线，在芯线周身环向涂覆有三层绝缘层。其中，三层绝缘层包括两层阻燃改性聚酯和一层阻燃改性聚酰胺树脂。在三层绝缘线的生产过程中，为了提高生产效率，生产厂家采用三层绝缘层连续挤出的串联生产设备，即在挤出机涂覆一层绝缘层后，需要在短时间内通过导轮进入下一个挤出机涂覆下一层绝缘层。由于挤出机是在高温状态下涂覆绝缘层，致使绝缘层在短时间内不会凝固，在通过导轮时绝缘层容易被挤变形，降低了绝缘线的品质。

为了解决上述问题，在涂覆绝缘层后、过导轮前利用水槽使绝缘层迅速冷却，让高温涂覆的绝缘层凝固，这样就避免了绝缘层被挤变形。但是，在绝缘线经过水槽降温时，绝缘层表面会带有冷却水，如不清除，将会在两层绝缘层之间形成积水，积水被绝缘层吸收后，会影响三层绝缘线的绝缘性能。目前，清除绝缘层表面水的方式主要有烘烤、吹气和擦拭三种。其中，烘烤方式不能使用较高的温度；吹气方式容易将水吹到避风面形成残留；擦拭方式需要频繁的更换洗水棉，故而上述三种除水方式所使用的时间较长，降低了绝缘线的生产效率。

为了解决因除水时间较长而导致绝缘线生产效率降低的问题，中国专利文献CN101975504A公开了一种用于电线表面除水的真空吸水装置，包括V型不锈钢封闭容器，该V型不锈钢封闭容器设置有进线口和出线口，且下部连接抽吸管，该抽吸管的另一端连接有抽真空机；同时，该V型不锈钢封闭容器底层开设若干出水孔。通过设置抽真空机将V型不锈钢密封容器中的空气抽走，以使该V型不锈钢容器内达到真空状态，当表面带有冷却水的电线通过该V型封闭容器时，利用负压原理将电线表面的冷却水通过V型不锈钢密封容器底部的出水孔沿吸水管流出。

上述技术中的吸水装置通过将电线通过处于真空状态的V型不锈钢封闭容器时，利用负压原理除去电线表面的冷却水，提高了生产效率。但是，上述吸水装置的V型封闭容器设置有进线口、出线口以及多个出水孔，在抽真空机抽真空时，该V型封闭容器内部不能完全达到全真空状态，所以，在采用上述吸水装置用于三层绝缘线生产过程中的除水时，并不能完全去除绝缘层表面的冷却水进而形成层间积水，进而无法保证三层绝缘线的绝缘性能。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的吸水装置用于三层绝缘线生产过程中的除水时，无法完全去除绝缘层表面冷却水，进而降低线材绝缘性能的问题，进而提出一种可以完全去除线材表面冷却水的高速线材吸水装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高速线材吸水装置，包括： 

外腔体，在所述外腔体上设置有吸气口、进线口和出线口；

抽真空装置，与所述吸气口连通设置；

内腔体，位于所述外腔体内且分别与所述进线口和出线口连通设置；在所述内腔体的壁面上设置有多个出气孔，所述内腔体通过所述出气孔与所述外腔体相连通。

进一步，与所述进线口和所述出线口分别连接设置有瓷管，所述瓷管内壁的两端处分别设置有倒圆角。

进一步，所述内腔体与所述外腔体均为圆形筒体，所述内腔体与所述外腔体同轴设置或者所述内腔体的轴线与所述外腔体的轴线平行设置。

优选地，所述外腔体的长度为1-4m，内径为20-150mm；所述内腔体的长度为1-4m，内径为10-50mm；

优选地，所述内腔体与所述外腔体长度相同。

进一步，所述多个出气孔设置在所述内腔体中部的壁面上。

优选地，所述多个出气孔均匀设置在所述内腔体的壁面上。

优选地，所述出气孔的内径为2-6mm；所述出气孔的孔隙率为5-45%。

优选地，所述吸气口设置有两个，两个所述吸气口的间距为0.4-0.6m。

所述抽真空装置为真空机或负压鼓风机。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

（1）本实用新型所述的高速线材吸水装置，包括外腔体，在所述外腔体上设置有吸气口、进线口和出线口；抽真空装置，与所述吸气口连通设置；内腔体，位于所述外腔体内且分别与所述进线口和出线口连通设置；在所述内腔体的壁面上设置有多个出气孔，所述内腔体通过所述出气孔与所述外腔体相连通。申请人研究发现，通过在所述外腔体内设置内腔体，并使所述内腔体的两端分别与所述进线口和出线口连通设置，当高速运行的线材通过内腔体时，不会接触到所述内腔体的内壁，当抽真空装置抽真空时，虽然不能使外腔体和内腔体内处于全真空状态，但是所述进线口和所述出线口附近的空气会因为内腔体处于负压状态形成气流，气流通过所述进线口和所述出线口进入内腔体内部，并通过所述出气孔进入外腔体，在气流流动的过程中，气流可以对线材进行吹扫，降低线材表面冷却水的附着力，使线材表面冷却水迅速脱离线材表面，同时，在负压作用的协同下，线材表面冷却水更加容易脱离或吸干，避免了现有技术因封闭容器达不到全真空状态难以有效去除线材表面冷却水的问题，提高了线材的绝缘性能。

（2）本实用新型所述的高速线材吸水装置，通过与所述进线口和所述出线口分别连接设置有瓷管，所述瓷管内壁的两端处分别设置有倒圆角，这样当涂覆有绝缘层的线材在通过所述进线口和出线口时，绝缘层不会被划破或划伤，保证了绝缘层的完整性，提高了线材的绝缘性能。

（3）本实用新型所述的高速线材吸水装置，所述内腔体与所述外腔体均为圆形筒体，所述内腔体与所述外腔体同轴设置或者所述内腔体的轴线与所述外腔体的轴线平行设置。这样的设置结构简单，操作方便。

（4）本实用新型所述的高速线材吸水装置，所述多个出气孔设置在所述内腔体中部的壁面上。通过将所述出气孔设置在所述内腔体的中部，使在所述进线口和出线口形成的气流通过所述内腔体内部时，吹扫所述线材的表面积更大，使所述线材表面的冷却水的附着力进一步降低，进一步提高了线材表面冷却水的去除率，保证了线材的绝缘性能。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型实施例1的线材吸水装置图；

图2是本实用新型实施例2的线材吸水装置图；

图中附图标记表示为：1-外腔体；2-进线口；3-出线口；4-吸气口；5-抽真空装置；6-内腔体；7-出气孔；8-瓷管。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图1所示，本实用新型的一种高速线材吸水装置，包括外腔体1，在所述外腔体1上设置有吸气口4、进线口2和出线口3；抽真空装置5，与所述吸气口4连通设置；内腔体6，位于所述外腔体1内且分别与所述进线口2和出线口3连通设置，并在所述内腔体6的壁面上设置有多个出气孔7，所述内腔体6通过所述出气孔7与所述外腔体1相连通。

上述技术方案是本实用新型的核心技术方案，其通过在所述外腔体1内设置有与所述进线口2和出线口3相连通的内腔体6，并在在所述内腔体6的壁面上设置有多个出气孔7，当抽真空装置5抽真空时，空气形成气流沿所述进气口2和出气口3进入内腔体6内部并对高速通过的线材表面进行吹扫，并经所述出气孔7进入所述外腔体1，从而降低了线材表面冷却水的附着力，使线材表面冷却水迅速脱离线材表面，同时，在负压作用的协同下，线材表面冷却水更加容易脱离或吸干；进一步，从所述线材脱离的冷却水在气流的带动下通过所述出气孔7进入外腔体，避免了冷却水残留在所述内腔体6内，再次附着在所述线材上形成层间积水。

在本实施例中，为了使所述线材每层绝缘层的完整性，与所述进线口2和所述出线口3分别连接设置有瓷管8，所述瓷管8内壁的两端处分别设置有倒圆角。

进一步，所述内腔体6与所述外腔体1的形状和设置方式并不唯一，优选地，所述内腔体6和所述外腔体1均为圆形筒体，所述内腔体6与所述外腔体1同轴设置或者所述内腔体6的轴线与所述外腔体1的轴线平行设置。在本实施例中，所述内腔体6为长度为1-4m、内径为10-50mm的不锈钢无缝管，所述外腔体1为长度为1-4m、内径为20-150mm的不锈钢无缝管，且所述内腔体6和所述外腔体1同轴设置。

进一步，为了使本实用新型吸水装置构造简单，所述内腔体6和所述外腔体1的长度相同。

进一步，所述多个出气孔7的设置形状和设置方式并不唯一，在本实施例中，所述多个出气孔7为圆孔，内径为2-6mm，孔隙率为5-45%，优选地，所述出气孔7内径为3mm，孔隙率为30%，并且所述多个出气孔均匀设置在所述内腔体6的壁面上。从而使空气气流均匀吹扫在所述线材上，保证了线材冷却水的去除。

进一步，为了提高抽真空的效率，所述吸气口4设置有两个，两个所述吸气口4的间距为0.4-0.6m，优选0.5m；同时，所述抽真空装置可以为现有技术中任何可以抽真空的装置，如真空机、负压鼓风机等，在本实施例中，所述抽真空装置为3-6Kw的负压鼓风机，优选3Kw。

实施例2

本实施例是在实施例一基础上的变形，如图2所示，其与实施例一的不同之处在于：所述多个出气孔7设置在所述内腔体6中部的壁面上，这种设置使在所述进线口2和出线口3形成的气流通过所述内腔体6内部时，吹扫所述线材的表面积更大，使所述线材表面的冷却水的附着力进一步降低，进一步提高了线材表面冷却水的去除率，保证了线材的绝缘性能。

在本实施例中，所述内腔体6中部的选择并不固定，优选地，所述内腔体6中部的两端分别距离所述进线口和所述出线口200-300mm，优选300mm。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种高速线材吸水装置，包括：

外腔体（1），在所述外腔体（1）上设置有吸气口（4）、进线口（2）和出线口（3）；

抽真空装置（5），与所述吸气口（4）连通设置；

其特征在于，还设置有

内腔体（6），位于所述外腔体（1）内且分别与所述进线口（2）和出线口（3）连通设置；在所述内腔体（6）的壁面上设置有多个出气孔（7），所述内腔体（6）通过所述出气孔（7）与所述外腔体（1）相连通。

2.根据权利要求1所述的吸水装置，其特征在于，与所述进线口（2）和所述出线口（3）分别连接设置有瓷管（8），所述瓷管（8）内壁的两端处分别设置有倒圆角。

3.根据权利要求1或2所述的吸水装置，其特征在于，所述内腔体（6）与所述外腔体（1）均为圆形筒体，所述内腔体（6）与所述外腔体（1）同轴设置或者所述内腔体（6）的轴线与所述外腔体（1）的轴线平行设置。

4.根据权利要求3所述的吸水装置，其特征在于，所述外腔体（1）的长度为1-4m，内径为20-150mm；所述内腔体（6）的长度为1-4m，内径为10-50mm。

5.根据权利要求4所述的吸水装置，其特征在于，所述内腔体（6）与所述外腔体（1）长度相同。

6.根据权利要求5所述的吸水装置，其特征在于，所述多个出气孔（7）设置在所述内腔体（6）中部的壁面上。

7.根据权利要求1所述的吸水装置，其特征在于，所述多个出气孔（7）均匀设置在所述内腔体（6）的壁面上。

8.根据权利要求6或7所述的吸水装置，其特征在于，所述出气孔（7）的内径为2-6mm；所述出气孔（7）的孔隙率为5-45%。

9.根据权利要求8所述的吸水装置，其特征在于，所述吸气口（4）设置有两个，两个所述吸气口（4）的间距为0.4-0.6m。

10.根据权利要求9所述的吸水装置，其特征在于，所述抽真空装置（5）为真空机或负压鼓风机。