CN204025962U - 可多次修复降磨防腐复合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合管技术领域，是一种可多次修复降磨防腐复合管。本实用新型所述的可多次修复降磨防腐复合管结构合理而紧凑，使用方便，其在实际的使用过程中，能够将上衬管或下衬管从各自对应的上基管和下基管中拉出，并且更换为新的衬管，具有易于修复的特点，提高了可多次修复降磨防腐复合管的使用寿命，实现了通过更换上衬管或下衬管能够达到多次修复可多次修复降磨防腐复合管的技术效果，密封圈的设置能够防止可多次修复降磨防腐复合管的腐蚀，衬管材料的设置能够降低衬管的磨损率，进一步提高了多次修复降磨防腐复合管的使用寿命。

Description

可多次修复降磨防腐复合管

技术领域

本实用新型涉及复合管技术领域，是一种可多次修复降磨防腐复合管。

背景技术

在油田、化工和输送等领域，常常采用各种管材输送流体并且该管材需要承受一定的压力。例如在油田生产过程中，井口采油、输油、注汽和注水等生产作业都需要用到油管。

在使用管材的过程中，以油管为例，传统油管容易出现以下问题：一、由于输送介质具有腐蚀性，从而会缩短油管使用寿命；二、在斜井或水平井采油过程中，抽油杆与油管发生偏磨，也加重油管磨损；三、在采油和输油的过程中，随着温度和压力的降低以及气体的析出，当温度、压力和气体析出量达到一定条件时，原油中溶解的石蜡就会结晶并析出。其结晶体便聚集和沉淀在油管内壁上，这种现象称为结蜡。结蜡导致出油通道内径逐渐缩小，增加了油流阻力，降低油井产能，有的甚至将井筒通道封死，造成油井停产。以上情况都会导致停产检修，影响正常生产，大大降低油田开发效益。

针对上述问题，目前采用的措施是使用各种复合管以解决以上问题，现有主要使用的复合管以及各种复合管存在的问题：一、内壁涂层管：1、需采用化学热处理方法，工艺复杂，成本高；2、涂料层耐磨性不理想；3、涂料层在使用过程中会剥落脱离，涂料碎片杂质经常导致井下事故的发生。二、玻璃钢内衬管：1、玻璃钢材质易碎，有效期短，破碎后磨损和腐蚀加剧；2、加工时需高温，对油管有伤害；3、旧管难以修复。三、陶瓷内衬管：1、受油管长度限制，需要比油管长的设备夹持管材，设备成本高；2、加工过程中，需要高温，同时需高速旋转管材，加工成本高；3、工艺参数难以控制，靠近管端的地方经常有脱落碎片，会导致井下事故。四、金属内衬管：1、加工过程需要爆炸工艺，有安全隐患；2、由于和原管材热胀系数不同，管端会有蹿动；3、与原管材密封性差，易渗入外部电解质溶液；4、大大增加管材重量，成本高。五、传统聚乙烯内衬管：1、常采用胶质粘附内衬层，磨损一段时间达到使用寿命后，内衬层不易取出，回收成本高；2、管材端部之间没有防腐措施，接箍内壁暴露，容易受腐蚀；3、内衬层端部封口处，常采用与衬管本体不同的材料，结合不牢固，密封性不好，影响防腐效果。

发明内容

本实用新型提供了一种可多次修复降磨防腐复合管，克服了上述现有复合管在实际使用过程中存在的使用寿命短和修复困难的问题，进一步解决了现有复合管在实际使用过程中存在的容易腐蚀和容易磨损的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种可多次修复降磨防腐复合管，包括上基管、下基管、上衬管和下衬管，在上衬管的上端外侧固定有第一限位凸台，在上衬管的下端外侧固定有第二限位凸台，在第一限位凸台与第二限位凸台之间的上衬管外侧固定安装有上基管，在下衬管的上端外侧固定有第三限位凸台，在下衬管的下端外侧固定有第四限位凸台，在第三限位凸台与第四限位凸台之间的下衬管外侧固定安装有下基管，上衬管的下端与下衬管的上端顶紧在一起，上基管与下基管通过接箍固定安装在一起。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述上衬管与下衬管之间可固定安装有密封圈。

上述上衬管可为聚乙烯制上衬管，下衬管为聚乙烯制下衬管。

上述上基管的下部外侧与接箍上部内侧通过螺纹固定安装在一起，下基管的上部外侧与接箍下部内侧通过螺纹固定安装在一起。

上述上衬管的上端内侧和下端内侧均可有圆倒角；或/和，在下衬管的上端内侧和下端内侧均有圆倒角。

上述上基管的上端面与上衬管上端面的距离为上衬管内径的六分之一至三分之一，上基管的下端面与上衬管下端面的距离为上衬管内径的六分之一至三分之一；下基管的上端面与下衬管上端面的距离为下衬管内径的六分之一至三分之一，下基管的下端面与下衬管下端面的距离为下衬管内径的六分之一至三分之一。

本实用新型所述的可多次修复降磨防腐复合管结构合理而紧凑，使用方便，其在实际的使用过程中，能够将上衬管或下衬管从各自对应的上基管和下基管中拉出，并且更换为新的衬管，具有易于修复的特点，提高了可多次修复降磨防腐复合管的使用寿命，实现了通过更换上衬管或下衬管能够达到多次修复可多次修复降磨防腐复合管的技术效果，密封圈的设置能够防止可多次修复降磨防腐复合管的腐蚀，衬管材料的设置能够降低衬管的磨损率，进一步提高了多次修复降磨防腐复合管的使用寿命。

附图说明

附图1为可多次修复降磨防腐复合管的主视剖视结构示意图。

附图2为上衬管和下衬管的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为上基管，2为下基管，3为上衬管，4为下衬管，5为第一限位凸台，6为第二限位凸台，7为第三限位凸台，8为接箍，9为密封圈。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在实用新型中，为了便于描述，在实施例中各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：如附图1至2所示，该可多次修复降磨防腐复合管，包括上基管1、下基管2、上衬管3和下衬管4，在上衬管3的上端外侧固定有第一限位凸台5，在上衬管3的下端外侧固定有第二限位凸台6，在第一限位凸台5与第二限位凸台6之间的上衬管3外侧固定安装有上基管1，在下衬管4的上端外侧固定有第三限位凸台7，在下衬管4的下端外侧固定有第四限位凸台，在第三限位凸台7与第四限位凸台之间的下衬管4外侧固定安装有下基管2，上衬管3的下端与下衬管4的上端顶紧在一起，上基管1与下基管2通过接箍8固定安装在一起。当上衬管3和下衬管4不能继续使用时，将上衬管3或下衬管4从各自对应的上基管1和下基管2中拉出，并且更换为新的衬管，具有易于修复的特点，提高了可多次修复降磨防腐复合管的使用寿命，实现了通过更换上衬管3或下衬管4能够达到多次修复可多次修复降磨防腐复合管的技术效果。相邻的上衬管3的下端与下衬管4的上端顶紧在一起的设置使相邻的上衬管3的下端与下衬管4的上端之间的密封性好，具有防腐的作用。

可根据实际需要，对上述实施例作进一步优化或/和改进：

如附图1至2所示，上衬管3与下衬管4之间固定安装有密封圈9。密封圈9的设置能够防止液体进入接箍8的内壁，保证接箍8内壁与衬管（上衬管3和下衬管4）内侧达到良好的隔绝状态，有效地防止接箍8内壁的腐蚀，能够防止可多次修复降磨防腐复合管的腐蚀，进一步提高了可多次修复降磨防腐复合管的使用寿命，并且提高了接箍8的回收利用率。

根据需要，上衬管3为聚乙烯制上衬管，下衬管4为聚乙烯制下衬管。由于聚乙烯具有孔隙率小、防渗漏、拉伸延展性、自润滑性好和降磨防腐效果好的特点，因此聚乙烯上衬管3和聚乙烯下衬管4的设置能够降低衬管的磨损率，进一步提高了本使用新型的使用寿命，上衬管3和下衬管4材料的设置使上衬管3和下衬管4内的原油不易结蜡，减少了蜡堵事故，保证生产能够正常进行。

如附图1至2所示，上基管1的下部外侧与接箍8上部内侧通过螺纹固定安装在一起，下基管2的上部外侧与接箍8下部内侧通过螺纹固定安装在一起。

如附图1至2所示，上衬管3的上端内侧和下端内侧均有圆倒角；或/和，在下衬管4的上端内侧和下端内侧均有圆倒角。圆倒角的设置能够减少上衬管3内侧以及下衬管4内侧与抽油杆之间的刮蹭。

实施例2：与上述实施例1的不同之处在于，上基管1的上端面与上衬管3上端面的距离为上衬管3内径的六分之一至三分之一，上基管1的下端面与上衬管3下端面的距离为上衬管3内径的六分之一至三分之一；下基管2的上端面与下衬管4上端面的距离为下衬管4内径的六分之一至三分之一，下基管2的下端面与下衬管4下端面的距离为下衬管4内径的六分之一至三分之一。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种可多次修复降磨防腐复合管，其特征在于包括上基管、下基管、上衬管和下衬管，在上衬管的上端外侧固定有第一限位凸台，在上衬管的下端外侧固定有第二限位凸台，在第一限位凸台与第二限位凸台之间的上衬管外侧固定安装有上基管，在下衬管的上端外侧固定有第三限位凸台，在下衬管的下端外侧固定有第四限位凸台，在第三限位凸台与第四限位凸台之间的下衬管外侧固定安装有下基管，上衬管的下端与下衬管的上端顶紧在一起，上基管与下基管通过接箍固定安装在一起。

2.根据权利要求1所述的可多次修复降磨防腐复合管，其特征在于上衬管与下衬管之间固定安装有密封圈。

3.根据权利要求1或2所述的可多次修复降磨防腐复合管，其特征在于上衬管为聚乙烯制上衬管，下衬管为聚乙烯制下衬管。

4.根据权利要求1或2所述的可多次修复降磨防腐复合管，其特征在于上基管的下部外侧与接箍上部内侧通过螺纹固定安装在一起，下基管的上部外侧与接箍下部内侧通过螺纹固定安装在一起。

5.根据权利要求3所述的可多次修复降磨防腐复合管，其特征在于上基管的下部外侧与接箍上部内侧通过螺纹固定安装在一起，下基管的上部外侧与接箍下部内侧通过螺纹固定安装在一起。

6.根据权利要求1或2所述的可多次修复降磨防腐复合管，其特征在于上衬管的上端内侧和下端内侧均有圆倒角；或/和，在下衬管的上端内侧和下端内侧均有圆倒角。

7.根据权利要求3所述的可多次修复降磨防腐复合管，其特征在于上衬管的上端内侧和下端内侧均有圆倒角；或/和，在下衬管的上端内侧和下端内侧均有圆倒角。

8.根据权利要求5所述的可多次修复降磨防腐复合管，其特征在于上衬管的上端内侧和下端内侧均有圆倒角；或/和，在下衬管的上端内侧和下端内侧均有圆倒角。

9.根据权利要求1或2或5或7或8所述的可多次修复降磨防腐复合管，其特征在于上基管的上端面与上衬管上端面的距离为上衬管内径的六分之一至三分之一，上基管的下端面与上衬管下端面的距离为上衬管内径的六分之一至三分之一；下基管的上端面与下衬管上端面的距离为下衬管内径的六分之一至三分之一，下基管的下端面与下衬管下端面的距离为下衬管内径的六分之一至三分之一。

10.根据权利要求6所述的可多次修复降磨防腐复合管，其特征在于上基管的上端面与上衬管上端面的距离为上衬管内径的六分之一至三分之一，上基管的下端面与上衬管下端面的距离为上衬管内径的六分之一至三分之一；下基管的上端面与下衬管上端面的距离为下衬管内径的六分之一至三分之一，下基管的下端面与下衬管下端面的距离为下衬管内径的六分之一至三分之一。