CN204025934U

CN204025934U - 管道安装座及钻机

Info

Publication number: CN204025934U
Application number: CN201420357401.8U
Authority: CN
Inventors: 张中华; 韩松峰; 李守信
Original assignee: Construction Machinery Branch of XCMG
Current assignee: Construction Machinery Branch of XCMG
Priority date: 2014-06-30
Filing date: 2014-06-30
Publication date: 2014-12-17
Anticipated expiration: 2024-06-30

Abstract

本实用新型公开了一种管道安装座及钻机，涉及工程机械领域。该管道安装座包括管道支架和管夹；所述管夹的数量至少为三个，各所述管夹都具有用于固定管道的通孔；所述管道支架的至少一个安装面上设置有至少两排导轨，各所述管夹安装在不同的所述导轨中；其中，其中一排所述导轨中的至少一个所述管夹上的通孔介于相邻的另一所述导轨上两个相贴合的所述管夹上的通孔之间。上述技术方案能使钢管布置更加紧凑。

Description

管道安装座及钻机

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种管道安装座及钻机。

背景技术

随着社会进步和经济发展，人们对工程机械的整体尺寸要求、外观要求越来越苛刻，工程机械普遍采用的是液压传动形式，而管路布置的合理与否，直接影响到整机的美观及结构的紧凑。现有的工程机械普遍存在管路布置空间受到限制的情况，因此对液压管路的设计和安装提出了较高的技术要求。

现有工程机械(包括深井钻机)的液压系统相对复杂，液压管路布置混乱，管道往往采用液压胶管并排布置的形式。

参见图1和图2，在钻塔21上固定有固定支座22，固定支座22上固定有连接板23，管道支架25通过该连接板23与固定支座22固定。管道支架25上设置有一排滑道24，大、小管夹26一排布置，管夹26上设置有通孔27，液压胶管安装在通孔27中。

发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：现有的技术方案中，采用液压胶管并排布置的形式。采用这种并排布置形式无法满足工程机械中管道多且布置空间紧凑的情况，即在相同空间里无法布置更多的液压胶管。另外，采用液压胶管布置形式，会使企业成本提高，执行机构运动中会与液压胶管发生摩擦，降低了液压胶管的使用寿命；同时液压胶管布置会出现较多的交叉情况，使整机外观呈现混乱的缺点。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种管道安装座及钻机，用以减小管道安装后的体积。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种管道安装座，包括管道支架和管夹；

所述管夹的数量至少为三个，各所述管夹都具有用于固定管道的通孔；

所述管道支架的至少一个安装面上设置有至少两排导轨，各所述管夹安装在不同的所述导轨中；

其中，其中一排所述导轨中的至少一个所述管夹上的通孔介于相邻的另一所述导轨上两个相贴合的所述管夹上的通孔之间。

在一实施例中，可选地，所述管道支架的上安装面和下安装面上分别设置有至少两排所述导轨。

在一实施例中，可选地，在所述导轨的长度方向上，相邻的两排所述导轨中的所述管夹的通孔间隔设置。

在一实施例中，可选地，在所述导轨的长度方向上，相邻的两排所述导轨上间隔设置的两个所述管夹上的通孔内径不等。

在一实施例中，可选地，各所述通孔的内壁上安装有减震垫。

本实用新型还提供一种钻机，包括钻塔、管道及本实用新型任一技术方案所提供的管道安装座；

所述管道安装座的管道支架固定在所述钻塔上；

所述管道固定在所述管道安装座的管夹的通孔内。

在一实施例中，可选地，所述钻塔上固定有固定支座，所述管道支架的一端通过连接板与所述固定支座固定。

在一实施例中，可选地，所述连接板上设置有长圆孔，所述管道支架的一端通过紧固件固定在所述长圆孔中。

在一实施例中，可选地，所述管道安装座的数量至少为两个，各个所述管道安装座的管道支架平行设置。

在一实施例中，可选地，所述管道为钢管。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

与现有技术中，管道支架只具有一排导轨不同，上述技术方案中，管道安装座的管道支架至少具有两排导轨，并且两排导轨上至少存在一个管夹的通孔位于另一相邻的导轨上两个贴合的管夹上的通孔之间，各个管夹所固定的管道的外径尺寸可以相同或不相同。这样就使得管道可以以较密集的方式布置在管道支架上。在管道支架长度不变的前提下，此处的布置方式能够布置更多的管道，这样也使得管道的排列更加紧凑、整齐。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中钢管布置的主视示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的管道安装座的使用状态下的主视示意图；

图4为图3的俯视示意图；

图5为本实用新型实施例提供的钻机的部分结构示意图；

图6为图5中连接板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图3-图6，本实用新型实施例提供一种管道安装座，包括管道支架5和管夹6。管夹6的数量至少为三个，各管夹6都具有用于固定管道(优选为钢管7)的通孔；管道支架5的至少一个安装面上设置有至少两排导轨4，各管夹6安装在不同的导轨4中。其中，其中一排导轨4中的至少一个管夹6上的通孔介于相邻的另一导轨4上两个相贴合的管夹6上的通孔之间。

以具有A、B两排导轨4为例，比如，A排导轨4具有一个管夹6，B排导轨4上有两个贴合的管夹6，那么A排导轨4上的管夹6的外轮廓沿导轨4长度方向的尺寸大于B排导轨4上两个贴合的管夹6之间的缝隙，但A排导轨4上的管夹6的外轮廓位于B排导轨4上两个贴合的管夹6的通孔的内壁之间，且使得这三个管夹6都能正常的安装管道。

即，此处指的“相贴合”是指两个管夹6之间没有缝隙，或者缝隙比需要夹设的那个管夹6的外轮廓尺寸小。

管夹6为钢管7的热胀冷缩留出足够的窜动自由度。

与现有技术中，管道支架25只具有一排滑道24不同，上述技术方案中，管道安装座的管道支架5至少具有两排导轨4，并且两排导轨4上至少存在一个管夹6的通孔位于另一相邻的导轨4上两个贴合的管夹6上的通孔之间，各个管夹6所固定的管道的外径尺寸可以相同或不相同。这样就使得管道可以以较密集的方式布置在管道支架5上。在管道支架5长度不变的前提下，此处的布置方式能够布置更多的管道，这样也使得管道的排列更加紧凑、整齐。

此处，参见图5，管道支架5的上安装面和下安装面上分别设置有至少两排导轨4，此处以两排为例。

进一步地，在导轨4的长度方向上，相邻的两排导轨4中的管夹6的通孔间隔设置。具体可以大、小孔径的通孔间隔布置，以使得布置后的钢管7体积更加紧凑。

参见图3，在导轨4的长度方向上，相邻的两排导轨4上间隔设置的两个管夹6上的通孔内径不等。

为减震，各通孔的内壁上安装有减震垫。

上述技术方案提供的管道安装座，针对现有技术中液压胶管布置混乱和并排布置液压胶管占用空间大的问题，采用内外两侧管道布置方式，最大限度地利用管道支架5上的空间进行布置，使管道的安装横平竖直，布置排列科学、紧凑、整齐、节省了管道使用空间，满足液压系统管道布置安装要求，能在相同空间内安装更多的液压管路。

本实用新型实施例还提供一种钻机，参见图3和图5，包括钻塔1、管道及本实用新型任一技术方案所提供的管道安装座；管道安装座的管道支架5固定在钻塔1上；管道(优选为钢管7)固定在管道安装座的管夹6的通孔内。

管道安装座的管道支架5固定在钻塔1上的方式有多种，比如采用悬臂式结构固定、吊装的方式固定、托起的方式固定等。

此处，管道支架5具体可以采用下述方式固定在钻塔1上：钻塔1上固定有固定支座2，管道支架5的一端通过连接板3与固定支座2固定。

管道在使用过程中容易出现弯曲等变形的情况，为了使得在管道出现变形时，仍能顺利安装在管道安装座上，此处，连接板3上设置有长圆孔，管道支架5的一端通过紧固件固定在长圆孔中。采用长圆孔结构，保证了管道支架5的可调性，减少由于钢管7变形造成的安装不便。

参见图5，管道安装座的数量至少为两个，各个管道安装座的管道支架5平行设置。

管道优选为钢管7，尤其是液压钢管(Hydraulic Steel Pipe，简称HSP)，因为钢管7具有成本低、阻力小、安全的优点，也可以消除管道与机械结构的摩擦损失，提高管道的使用寿命。采用钢管7，既可保证管道不易产生弯曲变形，又降低了管道振动频率，防止了管路系统的振动和噪声，减小液体在管道内的冲击，使液压系统运行平稳。由于采用了钢管7，故可以减少液压胶管的使用量，在钢管7与液压胶管相接处可以采用支撑结构，以解决液压胶管“甩动”的问题。

如图3和图5所示，钢管7，此处具体为液压钢管的布置根据管道的走向和位置采用管道支架5支撑的方式，连接板3通过螺栓将管道支架5固定在坚固可靠的钻塔1的固定支座2上，同时为了防止钢管7的弯曲变形、减小液体冲击及管道振动，管道支架5设置合理的间距，钢管7用标准型号的管夹6固定并安装减震垫，保证了液压系统管道的运行稳定

在满足液压系统管道布置要求下，上述技术方案充分利用相邻管道间的间隙进行布置，即粗钢管间隙中布置细钢管，采用内外两层导轨4减小了管道的占有空间，使钢管7排列紧凑、整齐、美观。

上述技术方案还可以应用在其它工程机械或液压设备上，即在液压系统元件之间借助钢管7、胶管、油路块来连接的管道布置中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果使用了“第一”、“第二”、“第三”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims

1.一种管道安装座，其特征在于，包括管道支架和管夹；

2.根据权利要求1所述的管道安装座，其特征在于，所述管道支架的上安装面和下安装面上分别设置有至少两排所述导轨。

3.根据权利要求1所述的管道安装座，其特征在于，在所述导轨的长度方向上，相邻的两排所述导轨中的所述管夹的通孔间隔设置。

4.根据权利要求3所述的管道安装座，其特征在于，在所述导轨的长度方向上，相邻的两排所述导轨上间隔设置的两个所述管夹上的通孔内径不等。

5.根据权利要求1所述的管道安装座，其特征在于，各所述通孔的内壁上安装有减震垫。

6.一种钻机，其特征在于，包括钻塔、管道及权利要求1-5任一所述的管道安装座；

所述管道安装座的管道支架固定在所述钻塔上；

所述管道固定在所述管道安装座的管夹的通孔内。

7.根据权利要求6所述的钻机，其特征在于，所述钻塔上固定有固定支座，所述管道支架的一端通过连接板与所述固定支座固定。

8.根据权利要求7所述的钻机，其特征在于，所述连接板上设置有长圆孔，所述管道支架的一端通过紧固件固定在所述长圆孔中。

9.根据权利要求6所述的钻机，其特征在于，所述管道安装座的数量至少为两个，各个所述管道安装座的管道支架平行设置。

10.根据权利要求6所述的钻机，其特征在于，所述管道为钢管。