CN204025708U - 一种圆盘式开闭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆盘式开闭装置，包括开口倒置的固定架、丝杆、开闭盘，所述固定架的开口端设有卡扣，所述固定架的顶部设有圆孔，所述开闭盘中心设有卡位块，所述卡位块上设有卡位圆孔，所述丝杆穿过圆孔置于卡位圆孔内，本实用新型结构简单、制作技术精度低、适用范围广、实用性强；在满流口上方增加了开闭装置，在正常情况下对满流口实施关闭，循环水池或液体槽（池）液面超过满流口实现不排放，以控制液体介质的无组织排放造成能源介质或原料损失；在生产需要或事故状态下排放时，可打开此装置，实现有组织排放。

Description

一种圆盘式开闭装置

技术领域

本实用新型涉及水资源及化工领域，具体涉及一种圆盘式开闭装置。

背景技术

在循环水池或液体槽（池）中，一般设置液面满流口，在循环水池或液体槽（池）液面超过满流口时内部液体会从满流管口下方排放管内排放，实现液面不会超过槽（池）边沿而造成循环水池或液体槽（池）的外溢。在实际应用中，往往会造成液体介质频繁从满流口满流，液体介质无组织外排，造成原料或能源介质浪费。

实用新型内容

 本实用新型的目的为解决现有技术中存在的缺点，提供一种圆盘式开闭装置。

为此本实用新型采用如下技术方案：一种圆盘式开闭装置，包括开口倒置的固定架、丝杆、开闭盘，所述固定架的开口端设有卡扣，所述固定架的顶部设有圆孔，所述开闭盘中心设有卡位块，所述卡位块上设有卡位圆孔，所述丝杆穿过圆孔置于卡位圆孔内。

进一步地，所述固定架的内侧壁对称设有固定销，所述开闭盘的外侧边沿对称设有与固定销相适配的凹槽。

进一步地，所述圆孔内设有内丝套，所述内丝套与所述丝杆中部的调节旋丝相适配。

进一步地，所述开闭盘的下盘面设有密封垫。

进一步地，所述丝杆的顶部设有操作手柄。

本实用新型的有益效果是：结构简单、制作技术精度低、适用范围广、实用性强；在满流口上方增加了开闭装置，在正常情况下对满流口实施关闭，循环水池或液体槽（池）液面超过满流口实现不排放，以控制液体介质的无组织排放造成能源介质或原料损失；在生产需要或事故状态下排放时，可打开此装置，实现有组织排放。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型开闭盘示意图；

图3是本实用新型使用参考示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种圆盘式开闭装置，包括开口倒置的固定架1、丝杆2、开闭盘3，固定架1的开口端设有卡扣4，固定架1的顶部设有圆孔7，开闭盘3中心设有卡位块301，卡位块301上设有卡位圆孔302，丝杆2穿过圆孔7置于卡位圆孔302内，固定架1的内侧壁对称设有固定销5，开闭盘3的外侧边沿对称设有与固定销5相适配的凹槽303，在调节开闭装置升降范围时避免调节过程中开闭盘3转动。

圆孔7内设有内丝套6，内丝套6与丝杆2中部的调节旋丝相适配，实现丝杆旋转调节开闭盘3上下位置。

开闭盘3的下盘面设有密封垫9，开闭盘3下落至满流口11关闭状态时，实现与满流口11的密封。

丝杆2的顶部设有操作手柄8，便于开、关操作。

如图3所示，使用时，将固定架1下部的卡扣4焊接在满流口11下部管道上，根据满流口11的管口直径确定固定架1、固定销5、开闭盘3的大小，固定架1的长度大于满流口11的直径，固定架1宽度大于两侧固定销5宽度，固定销5的宽度大于开闭盘3的直径；当生产在正常情况下通过转动操作手柄8，将满流口11上方开闭盘3落下对满流口11实施关闭，防止异常操作时循环水池或液体槽（池）12的液面13升高无序排放造成浪费，实现节能减排；在需要排放时，通过反方向转动操作手柄8打开满流口11上方的开闭盘3，实现有计划通过排放管10内排放。

Claims (5)

1.一种圆盘式开闭装置，其特征在于：包括开口倒置的固定架（1）、丝杆（2）、开闭盘（3），所述固定架（1）的开口端设有卡扣（4），所述固定架（1）的顶部设有圆孔（7），所述开闭盘（3）中心设有卡位块（301），所述卡位块（301）上设有卡位圆孔（302），所述丝杆（2）穿过圆孔（7）置于卡位圆孔（302）内。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘式开闭装置，其特征在于：所述固定架（1）的内侧壁对称设有固定销（5），所述开闭盘（3）的外侧边沿对称设有与固定销（5）相适配的凹槽（303）。

3.根据权利要求1所述的一种圆盘式开闭装置，其特征在于：所述圆孔（7）内设有内丝套（6），所述内丝套（6）与所述丝杆（2）中部的调节旋丝相适配。

4.根据权利要求1所述的一种圆盘式开闭装置，其特征在于：所述开闭盘（3）的下盘面设有密封垫（9）。

5.根据权利要求1所述的一种圆盘式开闭装置，其特征在于：所述丝杆（2）的顶部设有操作手柄（8）。