CN204025598U - 一种具有高强度齿轮的减变速机 - Google Patents
一种具有高强度齿轮的减变速机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种具有高强度齿轮的减变速机，包括齿轮，所述齿轮包括齿轮内圈和齿圈，所述齿轮内圈包括轴套和轮辐，所述轴套与所述轮辐焊接固定，所述齿圈与所述齿轮内圈焊接固定。本实用新型将轴套、轮辐、齿圈之间采用焊接固定，由于在齿轮工作时对轴套和齿圈的强度要求较高，而对轮辐的强度要求并不高，因此采用分离式的进行热处理，对轴套和齿圈进行较高要求的热处理，而对轮辐进行低要求的热处理，采用该方式使得在不影响使用的情况下降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种变速机，具体是一种具有高强度齿轮的减变速机。
背景技术
变速机是用来改变或者调节机器设备或者能量变化的机器设备，现已被广泛的运用到生产、加工、制造、机械等各个领域。变速机主要由压紧的主动轮装置、摩檫传动机构、调速控制机构组成。能固定或分档改变输出轴和输入轴传动比的齿轮传动装置。又称变速箱。变速机由传动机构和变速机构组成，可制成单独变速机构或与传动机构合装在同一壳体内。传动机构大多用普通齿轮传动，也有的用行星齿轮传动。普通齿轮传动变速机构一般用滑移齿轮和离合器等。滑移齿轮有多联滑移齿轮和变位滑移齿轮之分。
齿轮的强度直接影响到变速机的工作能力，现有的齿轮一般是铸造而成，然后进行整体的热处理后即可达到强度要求，而对整体齿轮进行热处理的设备要求较高，并且处理整体费用高，效率低。
发明内容
本实用新型针对现有技术不足，提供一种具有高强度齿轮的减变速机，这种减变速机采用的齿轮能够减少齿轮的生产成本，提高加工效率，同时能够达到强度要求。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种具有高强度齿轮的减变速机，包括齿轮，所述齿轮包括齿轮内圈和齿圈，所述齿轮内圈包括轴套和轮辐，所述轴套与所述轮辐焊接固定，所述齿圈与所述齿轮内圈焊接固定。本实用新型将轴套、轮辐、齿圈之间采用焊接固定，由于在齿轮工作时对轴套和齿圈的强度要求较高，而对轮辐的强度要求并不高，因此采用分离式的进行热处理，对轴套和齿圈进行较高要求的热处理，而对轮辐进行低要求的热处理，采用该方式使得在不影响使用的情况下降低生产成本。
上述技术方案中，优选的，所述轮辐上设置有若干通孔，设置通孔以减少轮辐的制造成本。
上述技术方案中，优选的，若干所述通孔内均焊接固定有管件，由于轮辐热处理后的强度并不高，可能导致通孔处出现裂痕，故在通孔处焊接经过高强度热处理的管件来提高通孔处的强度，防止通孔处开裂。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型将轴套、轮辐、齿圈之间采用焊接固定，由于在齿轮工作时对轴套和齿圈的强度要求较高，而对轮辐的强度要求并不高，因此采用分离式的进行热处理，对轴套和齿圈进行较高要求的热处理，而对轮辐进行低要求的热处理，采用该方式使得在不影响使用的情况下降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的齿轮结构示意图。
图2为图1中的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图2，一种具有高强度齿轮的减变速机，包括齿轮1，所述齿轮1包括齿轮内圈2和齿圈3，所述齿轮内圈2包括轴套21和轮辐22，所述轴套21与所述轮辐22焊接固定，所述齿圈2与所述齿轮内圈2焊接固定。本实用新型将轴套21、轮辐22、齿圈3之间采用焊接固定，由于在齿轮工作时对轴套21和齿圈3的强度要求较高，而对轮辐22的强度要求并不高，因此采用分离式的进行热处理，对轴套21和齿圈3进行较高要求的热处理，而对轮辐22进行低要求的热处理，采用该方式使得在不影响使用的情况下降低生产成本。
所述轮辐22上设置有若干通孔23，本实施例中轮辐22上设置有四个通孔23，设置通孔23以减少轮辐22的制造成本，若干所述通孔23内均焊接固定有管件24，由于轮辐22热处理后的强度并不高，可能导致通孔23处出现裂痕，故在通孔23处焊接经过高强度热处理的管件24来提高通孔23处的强度，防止通孔23处开裂。
Claims (1)
1.一种具有高强度齿轮的减变速机，包括齿轮(1)，所述齿轮(1)包括齿轮内圈(2)和齿圈(3)，其特征在于：所述齿轮内圈(2)包括轴套(21)和轮辐(22)，所述轴套(21)与所述轮辐(22)焊接固定，所述齿圈(3)与所述齿轮内圈(2)焊接固定，所述轮辐(22)上设置有若干通孔(23)，若干所述通孔(23)内均焊接固定有管件(24)。
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| CN201420129919.6U CN204025598U (zh) | 2014-03-21 | 2014-03-21 | 一种具有高强度齿轮的减变速机 |
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| CN (1) | CN204025598U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115070430A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-09-20 | 福建省祥春科技发展有限公司 | 一种驱动轮及其制造工艺 |
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2014
- 2014-03-21 CN CN201420129919.6U patent/CN204025598U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141217 Termination date: 20150321 |
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