CN204025260U - 竖杆与横杆的连接结构以及具有该连接结构的支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种竖杆与横杆的连接结构以及具有该连接结构的支架。本实用新型一方面提供了一种竖杆与横杆的连接结构，其包括竖杆连接套、横杆短接管以及连接件，竖杆连接套包括短管件和具有凹槽的槽形件，短管件的外圆与槽形件的一端的端口面固定相接，短管件外套于竖杆，且短管件与竖杆间隙配合，横杆短接管的一端嵌入槽形件的凹槽内，并通过连接件与槽形件相连接，另一端与横杆相连接，且横杆短接管与横杆过盈配合。另外，本实用新型另一方面提供了一种具有该连接结构的支架。根据本实用新型提供的连接结构以及具有该连接结构的支架，能够节约原材料，方便移动和收纳，节省空间，应用广泛，并具有安全、节能、环保的特点。

Description

竖杆与横杆的连接结构以及具有该连接结构的支架

技术领域

本实用新型涉及日常生活用品领域，具体地，涉及一种竖杆与横杆的连接结构以及具有该连接结构的支架。

背景技术

在人们的日常生活环境中，门前、院落、阳台等随处可见晾晒物品的各种金属架子，最普通的是由两根竖杆和一根横杆为一组的，有的是两组或两组以上对接而成的。像这类支架制作一组最少需要三根原材料，两组及两组以上的将消耗更多原料，因为两组之间还需要互相连接的材料。目前市场上大多数都是两组及两组以上对接而成的产品。

在制作上述这类支架的过程中需要大量的人工切割、焊接、打磨等等复杂的工序，制作工期长，价格高，一旦制成就不易拆卸，笨拙且移动困难。且此类支架一般多为固定高度和长度的，不能按照使用者的需求随意升高或降低，也不能随着阳光的移动而随时改变方向，还不能由于阳台的空间局限使晾晒物品在阳台内挂好后再伸出阳台晾晒，更不能为节省空间而折叠、收拢。

因此，为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种竖杆与横杆的连接结构以及具有该连接结构的支架。根据本实用新型提供的竖杆与横杆的连接结构，能够将竖杆和横杆结合为一整体，且能够使横杆收起与竖杆并拢以节省空间，另外只需一根竖杆和一根横杆就能组成一付支架，节约了原材料，同时一根竖杆上可装有若干根横杆，能根据需要调节横杆的位置和方向，方便移动且应用广泛。

本实用新型一方面提供了一种竖杆与横杆的连接结构，其包括竖杆连接套、横杆短接管以及连接件，所述竖杆连接套包括短管件和具有凹槽的槽形件，所述短管件的外圆与所述槽形件的一端的端口面固定相接，所述短管件外套于竖杆，且所述短管件与所述竖杆间隙配合，所述横杆短接管的一端嵌入所述槽形件的凹槽内，并通过所述连接件与所述槽形件相连接，另一端与横杆相连接，且所述横杆短接管与所述横杆过盈配合。

进一步地，所述连接件为螺栓和螺母；所述槽形件的两侧壁为互相对称的四分之一的圆的扇形，两侧壁的中下部分别对称设有一个螺栓孔，所述螺栓与所述螺栓孔间隙配合，所述横杆短接管的嵌入所述槽形件的凹槽内的一端部开设有径向对称的两个圆孔，所述螺栓穿过所述螺栓孔和位于两侧壁之间的所述横杆短接管的两个圆孔，所述横杆短接管以所述螺栓为轴于所述槽形件内做90°转动。

进一步地，所述螺栓孔为竖直设置的长圆孔，所述螺栓能够于所述螺栓孔内自由移动。

更进一步地，所述螺栓孔的正上方于两侧壁的上缘分别对称开设有一个U形槽口，所述槽形件的另一端于两侧壁外缘的下方分别对称设有一个支撑平台。

再进一步地，所述横杆短接管还包括一圆柱形销子，所述销子于所述横杆短接管的中部穿过所述横杆短接管。

优选地，所述销子的直径小于所述U形槽口的宽度且小于所述支撑平台的长度，所述销子的长度大于两侧壁外缘之间的距离。

优选地，所述圆孔的中心点与所述销子的中心轴之间的距离相等于所述U形槽口的圆弧的中心点与所述螺栓孔的下圆弧的中心点之间的距离，所述U形槽口的下底边与所述螺栓孔的下底边之间的距离相等于所述螺栓孔的远离所述短管件的侧边与所述支撑平台的与所述侧壁相交的侧边之间的距离。

可选地，所述短管件的横截面形状与所述竖杆的横截面形状相同，所述横杆短接管的横截面形状与所述横杆的横截面形状相同。

本实用新型另一方面提供了一种支架，其具有所述竖杆与横杆的连接结构，所述支架还包括一个能够稳固地垂直竖立于地面的竖杆、一个或多个所述连接结构以及与所述连接结构数量相同的横杆，所述横杆通过所述连接结构与所述竖杆结合为一整体，且所述横杆能够以所述竖杆为轴心做360°的转动。

可选地，所述竖杆能够牢固地垂直插入地面，或者所述竖杆与地面接触的一端设有一个稳固的底座。

根据本实用新型提供的竖杆与横杆的连接结构以及具有该连接结构的支架，能够带来至少以下有益效果之一：

(1)节约原材料。本实用新型提供的竖杆与横杆的连接结构，能够将一根竖杆和一个横杆就可组成一付支架，且使用范围程度不受影响，与现有技术中至少两根竖杆和一根横杆组成一付支架相比，原材料可节约30％以上，且制作更加简单，使用更加轻便、灵活，适合批量生产；

(2)节省空间，使用方便。本实用新型提供的具有竖杆与横杆的连接结构的支架，可以在一根竖杆上装有若干根横杆，所有竖杆上的横杆都可以以竖杆为轴心做360°转动，并且可根据需要调节横杆在竖杆上的位置，当不使用该支架时可将横杆收起与竖杆并拢以节省空间，另外，竖杆可具有稳固底座根据需要进行移动，方便使用；

(3)安全环保，应用广泛。本实用新型提供的竖杆与横杆的连接结构以及具有该连接结构的支架，充分利用自然力学和摩擦力学的原理，不需要电源、电缆、电动机、导轨、卷筒、升降绳等复杂易乱的机械及零部件，安全、节能、环保且不易发生故障，另外，本实用新型提供的具有竖杆与横杆的连接结构的支架应用广泛，可用于晾晒宜家、蚊帐支架、屏风支架等。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例提供的竖杆与横杆的连接结构的立体结构示意图；

图2示出了图1所示的竖杆与横杆的连接结构的竖杆连接套的立体结构示意图；

图3示出了图1所示的竖杆与横杆的连接结构的横杆短接管的立体结构示意图；

图4示出了本实用新型另一实施例提供的具有竖杆与横杆的连接结构的支架的立体结构示意图；

图5示出了本实用新型又一实施例提供的具有竖杆与横杆的连接结构的支架的立体结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图详细介绍本实用新型的示例性实施例。提供这些示例性实施例的目的是为了使得本领域普通技术人员能够清楚地理解本实用新型，并且根据这里的描述能够实现本实用新型。附图和具体实施例不旨在对本实用新型进行限定，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

图1示出了本实用新型实施例提供的竖杆与横杆的连接结构的立体结构示意图；参照图1，本实用新型提供了一种竖杆与横杆的连接结构，其包括竖杆连接套、横杆短接管1以及连接件，上述竖杆连接套包括短管件2和具有凹形凹槽的槽形件，该短管件2的外圆与上述槽形件的一端的端口面固定相接，该短管件2外套于竖杆4，且该短管件2与上述竖杆4间隙配合，上述横杆短接管1的一端嵌入上述槽形件的凹槽内，并通过上述连接件与槽形件相连接，另一端与横杆5相连接，且上述横杆短接管1与横杆5过盈配合。

本实用新型提供的竖杆与横杆的连接结构可根据需要，有金属铸件、金属冲压件焊接或尼龙铸件等制成，工艺简单，使用方便。该连接结构，能够将一根竖杆和一个横杆就可组成一付支架，且使用范围程度不受影响，与现有技术中至少两根竖杆和一根横杆组成一付支架相比，原材料可节约30％以上，且适合批量生产。

需要注意的是，上述短管件2外套于竖杆4，且上述短管件2与竖杆4间隙配合，则上述短管件2的内直径略大于竖杆4的外直径，优选地，上述短管件2的内直径大于竖杆4的外直径约0.5至1.0毫米，这样才能确保该短管件2在竖杆4上能自由地上下移动；上述横杆短接管1与横杆5过盈配合，该横杆短接管1可以外套于上述横杆5，也可以插入上述横杆5，但要考虑到该横杆短接管1的内、外直径与该横杆5的内、外直径的大小关系，其实该横杆短接管1本应是和横杆5为一体的，但考虑在制作过程中横杆的长度会影响生产的进度和带来诸多不便，所以设置了上述横杆短接管1且与横杆5过盈配合；上述短管件2的外圆与上述槽形件的一端的端口面固定相接，则该短管件2可焊接在上述槽形件的端口面，也可以将该短管件2与上述槽形件铸造成一体。

本实用新型提供的竖杆与横杆的连接结构的尺寸、上述短管件2和横杆短接管1的壁厚以及粗细都是根据横杆的负荷而确定的，具体而言，上述这些参数都是和横杆的长度和负荷量成正比的。

上述短管件2的横截面形状与竖杆4的横截面形状相同，上述横杆短接管1的横截面形状与横杆5的横截面形状相同。上述竖杆4和横杆5可以是圆管，也可以是方管，则上述短管件2和横杆短接管1也相应地为圆管或方管。需要注意的是，上述短管件2和横杆短接管1的横截面形状并不局限于圆形和方形，可以是现有技术中的其他任何形状，只要能够满足上述短管件2的横截面形状与竖杆4的横截面形状相同、上述横杆短接管1的横截面形状与横杆5的横截面形状相同即可。

图2示出了图1所示的竖杆与横杆的连接结构的竖杆连接套的立体结构示意图；图3示出了图1所示的竖杆与横杆的连接结构的横杆短接管的立体结构示意图。参照图1至3，上述连接件为螺栓61和螺母62；上述槽形件的两侧壁为互相对称的四分之一的圆的扇形，两侧壁的中下部分别对称设有一个螺栓孔31，上述螺栓61与螺栓孔31间隙配合，上述横杆短接管1的嵌入槽形件的凹槽内的一端部开设有径向对称的两个圆孔11，上述螺栓61穿过上述螺栓孔31和位于两侧壁之间的所述横杆短接管1的两个圆孔11，上述横杆短接管1以上述螺栓61为轴于上述槽形件内做90°转动。

需要注意的是，上述横杆短接管1的一端嵌入上述槽形件的凹槽内，且上述横杆短接管1的外直径略小于上述槽形件的凹槽的内部的宽度，以确保上述横杆短接管1以上述螺栓61为轴于上述槽形件内做90°转动。

上述螺栓孔31为竖直设置的长圆孔，上述螺栓61能够于该螺栓孔31内自由移动。

需要注意的是，上述连接件并不局限于螺栓61和螺母62，可以是现有技术中已有的其他连接件，比如固定的销子等，上述螺栓61可优选为双头螺栓，该螺栓的螺杆中部优选为无螺纹的光滑杆，且该螺栓的光滑杆的长度应略大于上述槽形件的凹槽的宽度，这样设计有助于安装和拆卸，并能够使得上述螺栓61在螺栓孔31中顺畅自如地上下移动。

参照图1和图2，上述螺栓孔31的正上方于两侧壁的上缘分别对称开设有一个U形槽口32，上述槽形件的另一端于两侧壁外缘的下方分别对称设有一个支撑平台33。

参照图1和图3，上述横杆短接管1还包括一圆柱形销子12，该销子12于上述横杆短接管1的中部穿过该横杆短接管1。

参照图1至图3，上述销子12的直径小于U形槽口32的宽度且小于上述支撑平台33的长度，该销子12的长度大于两侧壁外缘之间的距离。上述圆孔11的中心点与销子12的中心轴之间的距离相等于上述U形槽口32的圆弧的中心点与螺栓孔31的下圆弧的中心点之间的距离，该U形槽口32的下底边与螺栓孔31的下底边之间的距离相等于上述螺栓孔31的远离短管件2的侧边与上述支撑平台33的与侧壁相交的侧边之间的距离。

需要注意的是，上述螺栓孔31的正上方于两侧壁的上缘分别对称开设有一个U形槽口32，但并不局限于U形，该槽口可以是现有技术中已有的其他形状的槽口，比如是具有上缺口的圆环，只要上述销子12能够落入该槽口内部即可，即上述销子12的直径应小于该槽口的上开口的宽度。

图4示出了本实用新型另一实施例提供的具有竖杆与横杆的连接结构的支架的立体结构示意图；图5示出了本实用新型又一实施例提供的具有竖杆与横杆的连接结构的支架的立体结构示意图。参照图4和图5，本实用新型另一方面提供了一种支架，其具有上述竖杆与横杆的连接结构，上述支架还包括一个能够稳固地垂直竖立于地面的竖杆4、一个或多个上述连接结构以及与上述连接结构数量相同的横杆5，该横杆5通过上述连接结构与竖杆4结合为一整体，且该横杆5能够以竖杆4为轴心做360°的转动。

如图4所示，本实用新型另一实施例提供的具有竖杆与横杆的连接结构的支架具有一个能够稳固地垂直竖立于地面的竖杆4、三个上述连接结构以及三个横杆5，其中下方的两个横杆5是收起的状态；如图5所示，本实用新型又一实施例提供的具有竖杆与横杆的连接结构的支架具有一个能够稳固地垂直竖立于地面的竖杆4、四个上述连接结构以及四个横杆5，其中所有的横杆5都是支起的状态。

参照图4和图5，上述竖杆4能够牢固地垂直插入地面，或者该竖杆4与地面接触的一端设有一个稳固的底座41。图4和图5所示的支架，其竖杆4均具有一个稳固的底座41，且底座41为方形的，但并不局限于方形，可以是现有技术中已有的其他任何形状，比如圆形，只要该底座41能够具有足够的重量使之足够稳定，以确保支架在使用时能够保持稳定的基础。

需要注意的是，上述竖杆4若为牢固地垂直插入地面的支架适用于一般不移动的支架，该竖杆4与地面接触的一端设有一个稳固的底座41的支架适用于可以移动的支架，当然为了方便移动该支架可以在上述底座41的底部设有能够滚动的万向轮，但要注意该支架整体的稳固性。

本实用新型提供的竖杆与横杆的连接结构的设计原理：充分利用利用自然力学的摩擦力原理，众所周知摩擦力是指两个表面接触的物体作相对运动时互相施加的一种物理力，特别是利用滑动摩擦的两个相互接触的物体，当它们之间发生相对滑动时，在接触面上就会产生阻碍相对运动的力，在这一原理下，人为的使用一点外力即可使两个表面接触物体之间的摩擦力增大或消除。

使用本实用新型提供的具有竖杆与横杆的连接结构的支架时，可根据用户的需求调节横杆5的高度或方向。一手轻提横杆5，即可消除横杆5向下的重力，此刻上述连接结构的短管件2与竖杆4之间的摩擦力接近于零，由于短管件2与竖杆4间隙配合，即短管件2的内直径略大于竖杆4的外直径，这时本实用新型提供的竖杆与横杆的连接结构可自由地在竖杆4上移动，既能以竖杆4为轴心做360°方向的转动，也能高低上下移动，当移动到所需要的高度或方向时，即可松开轻提横杆5对的手，从而使横杆短接管1上的销子12自然搁置或压在槽形件的支撑平台33上，由于上述连接结构和横杆5的重力的作用，使短管件2与竖杆4之间的摩擦力增大，致使整个支架处于静止状态。

上述连接结构与竖杆4之间摩擦力的大小，与横杆5的负荷成正比，此原理是利用杠杆作用以横杆短接管1上的销子12和槽形件前部的支撑平台33的接触点为支点，横杆5及横杆5上的挂物为动力点，螺栓孔31的上部为阻力点，阻力点的力转移到短管件2上，使短管件2与竖杆4之间产生1个让连接结构静止的摩擦力。反之，人为地消除动力点的力，那么阻力点的力也同时消除，短管件2与竖杆4之间的摩擦力也相继消除，连接结构连同横杆5就可沿着竖杆4自由滑动或转动。

不使用本实用新型提供的具有竖杆与横杆的连接结构的支架时，为了节省空间，可快速地收拢支架。按照以上所述的方法消除连接结构与竖杆4之间的摩擦力，将连接结构沿着竖杆4缓缓向下移动，同时将横杆5以螺栓孔31为轴心想竖杆4收拢，把连接结构降到竖杆4的底部，当横杆5收拢到和竖杆4平行时，横杆短接管1上的销子12落入U形槽口32内，螺栓61也由螺栓孔31的上部移至下部，此时收拢起来的横杆就固定了。若要重新打开或支起支架只需将横杆5向上提起，使横杆短接管1上的销子12脱离U形槽口32，销子12提升至两侧壁的上方后放下横杆5，横杆短接管1上的销子12顺着槽形件的四分之一的圆的扇形的两侧壁的轨迹落至两侧壁外缘的下方的支撑平台33上，此时螺栓61的位置在螺栓孔31的上部，成为了阻力点，是横杆5和横杆短接管1处于水平状态，即横杆5和横杆短接管1与竖杆4相垂直(成90°直角)。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种竖杆与横杆的连接结构，其特征在于，包括竖杆连接套、横杆短接管(1)以及连接件，所述竖杆连接套包括短管件(2)和具有凹槽的槽形件，所述短管件(2)的外圆与所述槽形件的一端的端口面固定相接，所述短管件(2)外套于竖杆(4)，且所述短管件(2)与所述竖杆(4)间隙配合，所述横杆短接管(1)的一端嵌入所述槽形件的凹槽内，并通过所述连接件与所述槽形件相连接，另一端与横杆(5)相连接，且所述横杆短接管(1)与所述横杆(5)过盈配合。

2.根据权利要求1所述的竖杆与横杆的连接结构，其特征在于，所述连接件为螺栓(61)和螺母(62)；所述槽形件的两侧壁为互相对称的四分之一的圆的扇形，两侧壁的中下部分别对称设有一个螺栓孔(31)，所述螺栓(61)与所述螺栓孔(31)间隙配合，所述横杆短接管(1)的嵌入所述槽形件的凹槽内的一端部开设有径向对称的两个圆孔(11)，所述螺栓(61)穿过所述螺栓孔(31)和位于两侧壁之间的所述横杆短接管(1)的两个圆孔(11)，所述横杆短接管(1)以所述螺栓(61)为轴于所述槽形件内做90°转动。

3.根据权利要求2所述的竖杆与横杆的连接结构，其特征在于，所述螺栓孔(31)为竖直设置的长圆孔，所述螺栓(61)能够于所述螺栓孔(31)内自由移动。

4.根据权利要求3所述的竖杆与横杆的连接结构，其特征在于，所述螺栓孔(31)的正上方于两侧壁的上缘分别对称开设有一个U形槽口(32)，所述槽形件的另一端于两侧壁外缘的下方分别对称设有一个支撑平台(33)。

5.根据权利要求4所述的竖杆与横杆的连接结构，其特征在于，所述横杆短接管(1)还包括一圆柱形销子(12)，所述销子(12)于所述横杆短接管(1)的中部穿过所述横杆短接管(1)。

6.根据权利要求5所述的竖杆与横杆的连接结构，其特征在于，所述销子(12)的直径小于所述U形槽口(32)的宽度且小于所述支撑平台(33)的长度，所述销子(12)的长度大于两侧壁外缘之间的距离。

7.根据权利要求6所述的竖杆与横杆的连接结构，其特征在于，所述圆孔(11)的中心点与所述销子(12)的中心轴之间的距离相等于所述U形槽口(32)的圆弧的中心点与所述螺栓孔(31)的下圆弧的中心点之间的距离，所述U形槽口(32)的下底边与所述螺栓孔(31)的下底边之间的距离相等于所述螺栓孔(31)的远离所述短管件(2)的侧边与所述支撑平台(33)的与所述侧壁相交的侧边之间的距离。

8.根据权利要求1所述的竖杆与横杆的连接结构，其特征在于，所述短管件(2)的横截面形状与所述竖杆(4)的横截面形状相同，所述横杆短接管(1)的横截面形状与所述横杆(5)的横截面形状相同。

9.一种支架，其特征在于，具有权利要求1至8中任一项所述的竖杆与横杆的连接结构，所述支架还包括一个能够稳固地垂直竖立于地面的竖杆(4)、一个或多个所述连接结构以及与所述连接结构数量相同的横杆(5)，所述横杆(5)通过所述连接结构与所述竖杆(4)结合为一整体，且所述横杆(5)能够以所述竖杆(4)为轴心做360°的转动。

10.根据权利要求9所述的支架，其特征在于，所述竖杆(4)能够牢固地垂直插入地面，或者所述竖杆(4)与地面接触的一端设有一个稳固的底座(41)。