CN204022282U - 压力钢管三角吊装架 - Google Patents

Abstract

一种压力钢管三角吊装架，它包括吊耳、与吊耳固定连接的支点板，以支点板的中心点a为中心，等角度分成三个部分，每部分下端固定安装有可转动吊梁；可转动吊梁中，第一吊梁上端通过第一联结轴铰接支点板，第一吊梁下端通过第二联结轴铰接第二吊梁上端，第二吊梁下端通过第三联结轴铰接钢板卡。本实用新型提供的压力钢管三角吊装架，解决了常规采用钢丝绳起吊造成压力钢管起吊时会发生钢丝绳抖动和摆动的问题，设计重量小，装、拆灵活方便，可重复使用，安全高效。

Description

压力钢管三角吊装架

技术领域

本实用新型涉及一种压力钢管垂直起吊、运输吊装作业的吊装装置，尤其是一种压力钢管三角吊装架。 

背景技术

目前，水电站压力钢管垂直起吊运输一般采用钢丝绳穿绕绳头、卡环、钢板卡进行起吊吊装，采用钢丝绳配套进行吊装作业，钢丝绳使用过程高频次吊装极容易造成钢丝绳损坏，对节约成本不利，而且钢丝绳与卡环、钢板卡连接后对吊绳高度过长、极有可能发生钢丝绳抖动带来钢丝绳损坏造成安全事故；若选择钢丝绳过长带来压力钢管起升高度过低和特殊位置不便取钩的情况都有可能造成无法施工的局面，钢丝绳属于消耗性材料不便于保管、维护等；若发生断丝断股现象均造成报废，对项目进行成本管理不力。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压力钢管三角吊装架，可以解决使用钢丝绳带来的问题，起吊过程安全、平稳，规避安全风险。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种压力钢管三角吊装架，

它包括吊耳、与吊耳固定连接的支点板，以支点板的中心点a为中心，等角度分成三个部分，每部分下端固定安装有可转动吊梁；

可转动吊梁中，第一吊梁上端通过第一联结轴铰接支点板下端的卡槽，第一吊梁下端通过第二联结轴铰接第二吊梁上端，第二吊梁下端通过第三联结轴铰接钢板卡。

支点板为圆形板。

吊耳与支点板焊接。

本实用新型提供的压力钢管三角吊装架，解决了常规采用钢丝绳起吊造成压力钢管起吊时会发生钢丝绳抖动和摆动的问题；在施工过程中，采用正三角形稳定性原理从下管口对压力钢管进行起吊，可有效缩短压力钢管吊点的吊绳长度，增加压力钢管起升高度。另外该装置利用铰轴连接吊梁，使得三角吊装架可拆卸、折叠，便于存放；钢板卡利用压力钢管自重将其卡紧、锁死，保证了压力钢管吊装过程的安全风险；另外压力钢管就位后，仅需将三角吊装处于不受力状态将钢板卡自动脱落，即可取出吊装装置，提高压力钢管吊装工效。该装置设计重量小，装、拆灵活方便，可重复使用，安全高效。

使用本实用新型带来的效益如下：

1、经济效益

结构灵巧方便，重量轻盈，制作成本低，使用效果明显，可重复利用。该装置投入使用后，对压力钢管吊装施工有极大的安全保障，另外该装置提高了工时工效，节约了人工投入，直接加快了压力钢管制作速度。截至目前，老挝会兰庞雅水电站压力钢管制作未出现因压力钢管吊装不稳发生的事故和险情。

按照老挝会兰庞雅水电站压力钢管吊装进行费用测算，若采用钢丝绳进行压力钢管吊装需要辅助人工4人，1天完成3节压力钢管吊装转场、存放、吊运，人员工资380元/天；该装置投入使用后，仅需2人就可以完成6节压力钢管的转场、存放、吊运作业。

按以上实例进行测算：

1节压力钢管节约人工成本：380*4/3-380*2/6=380元

老挝会兰庞雅水电站压力钢管共计864节，总计节约成本：

380*864=32.83万元

另外该装置投入制作费用约为8000元左右，而整个工程耗损的钢丝绳约为12万元，

则总计节约成本为：32.83+12-0.8=44.03万元

至于采用钢丝绳吊装时发生断丝断股发生安全事故费用是不可估量的，另外间接加快了压力钢管制作和安装施工进度。

2、社会效益

通过此项技术的应用，一是压力钢管转场、存放、吊运作业时的吊装工效提高，另外吊装施工安全得到了有效保障；二是该装置提高压力钢管制作速度，加快了后续工序的进展，为企业赢得了较好的声誉。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装在吊耳上的可转动吊梁的主视图；

图3为本实用新型安装在吊耳上的可转动吊梁的右视图；

图4为本实用新型安装在吊耳上的可转动吊梁第二吊梁转动的示意图；

图5为本实用新型的俯视图；

图6为本实用新型用于吊装压力钢管时的开始安装示意图；

图7为本实用新型吊装压力钢管时的示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种压力钢管三角吊装架，

它包括吊耳1、与吊耳1固定连接的支点板2，以支点板2的中心点a为中心，等角度分成三个部分3，每部分3下端固定安装有可转动吊梁；

可转动吊梁中，第一吊梁4上端通过第一联结轴5铰接支点板2下端的卡槽11，第一吊梁4下端通过第二联结轴6铰接第二吊梁7上端，第二吊梁7下端通过第三联结轴8铰接钢板卡9。

支点板2为圆形板。

吊耳1与支点板2焊接。

吊耳1采用20-30mm钢板切割制成。

本实用新型的制作、使用、拆卸步骤如下：

按照压力钢管10直径6500mm、高3000mm、最大压力钢管重量约28t的规格设计：

1、制作：利用压力钢管制作后的废弃材料按附图1-5加工3组可转动吊梁以及吊耳1和支点板2，组合为本实用新型，孔轴需进行精加工，确保其安装精度。加工钢板卡9时，需考虑压力钢管10的厚度；本实用新型组合后最大重量为114 kg。

2、安装：将本实用新型从压力钢管10中心往下缓慢下放，待每组钢板卡3与吊梁拉直时可安装于压力钢管10下管口管壁上，然后将钢板卡9与压力钢管10接触后即可提升三角吊装架；钢板卡9会利用压力钢管10自重与钢板卡9配合牢固锁死、卡紧压力钢管10下管口管壁，防止加劲环吊装时侧翻、滑移，规避安全风险，如图6和图7所示。

3、拆卸：当压力钢管10吊运至施工部位后；将压力钢管三角吊装架缓慢下方，使得钢板卡9与压力钢管10下管口脱离，自动松钩。 

Claims (3)

1.一种压力钢管三角吊装架，其特征在于：

它包括吊耳（1）、与吊耳（1）固定连接的支点板（2），以支点板（2）的中心点a为中心，等角度分成三个部分（3），每部分（3）下端固定安装有可转动吊梁；

可转动吊梁中，第一吊梁（4）上端通过第一联结轴（5）铰接支点板（2）下端的卡槽（11），第一吊梁（4）下端通过第二联结轴（6）铰接第二吊梁（7）上端，第二吊梁（7）下端通过第三联结轴（8）铰接钢板卡（9）。

2.根据权利要求1所述的压力钢管三角吊装架，其特征在于：支点板（2）为圆形板。

3.根据权利要求1所述的压力钢管三角吊装架，其特征在于：吊耳（1）与支点板（2）焊接。