CN204020173U - 热辗辊之热源配置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热辗辊之热源配置，其包含有：一截面为等圆，并具导热功能之筒体，内外径为同心圆；多数具导热功能，截面为依上述筒体内圆直径辐向等分的等分型拱，每一等分型拱外表面设有一曲率可配合上述筒体内圆曲率的外弧拱，里部分别装载有电热元件；一具弹性张压的扩压梢管，稍置于上述多数对压面内弧面所围绕形成的中空圆里部；一组电枢，同轴结合在上述筒体的一端，将电力导通于上述的电热元件。本实用新型解决了传热路径的冗长问题，以及元件之间的紧实压接，提升了热的传达速率和均匀热发散。

Description

热辗辊之热源配置

技术领域

本实用新型涉及一种热辗辊之热源配置，特别是指应用在热辗压工作的设备之中，所设辗压辊的热源配置。

背景技术

在热辗压工作的设备之中，系统主要装置为具热辗功能的辗压辊，该辗压辊需求外圆表热质均匀发散，其能量取得有采用热媒油均匀流布方式，作为工业用的热辗压实施，在小型的事务机上有复印机的热辗压定型，或护贝机的热辗压让纸张与护膜之间形成胶合。

小型的辗压辊一般以电热方式为之，利用电热方式需求到热传递的效率及主要热的均匀效果。

辗压辊应用于护贝的实施如图1所示，该辗压辊10主要是有至少一可发热的筒体1，两者平行相切，其夹角为喂入侧，提供图文纸12及上下表面的覆背膜13，叠层后经由筒体1的热辗压，使达到热熔胶合护贝的目的，其中该筒体1经由一电枢11导入外部电力，所设的筒体1常态上为具有电热作用的元件如电阻丝，以盘绕方式盘绕在电枢11的内圆表面，相同经由电枢11导通外部电力，另有在中心加热的实施如图2所示，在筒体1的内圆以同轴稍置有一导热内筒2，该导热内筒2的中心形成一匣体21，匣体21内部夹持电热元件100，电热元件100所发生的热波经由传导肋22传达给弧拱23，于是传导肋22的走向必需要有均分传热的要求，以让弧拱23的整体表面可得到均匀的热质，以及弧拱23为了能够将热质整体可向筒体1的内圆传递，则在弧拱23的两侧形成有张力拱230，利用张力拱230的塑性变化应力，形成一拱压力作用在筒体1的内圆，可得比较牢实的结合，筒体1整体接收由电热元件100传达而来的热波之后往外表发散，在筒体1的外围常态上结合一具缓冲效应的缓冲层14，上述之结构由于是电热元件100是轴置在筒体1内部中心，因此它发生的热波有两种路径，其一于为经由传导肋22传达，其二为匣体21的外围所发散的热，经由内部空气层而传达给弧拱23的内圆表，再由弧拱23的内圆吸收传达给弧拱23本体再度向筒体1传递，经由传导肋22的传递速率当然大于空气，所以传导肋22为经分温度的主角，但传导肋22介于筒体1与匣体21之间，形成一冗长的传递路径，延长暖机操作时程。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种热辗辊之热源配置，其利用一等圆的筒体，依其内圆直径辐向等角分设有多数的等分型拱，等分型拱内部分别设有电热元件，围构的等分型拱中心，经由一扩压梢管的拱压，让等分型拱的外弧拱可得有效的机械推力压着在筒体的内圆，使之达到密实的贴合，提升热传速率，以及因等分而得均匀散热。

本实用新型是这样实现的，一种热辗辊之热源配置，它包含有：一截面为等圆，并具导热功能之筒体，内外径为同心圆；多数具导热功能，截面为依上述筒体内圆直径辐向等分的等分型拱，每一等分型拱外表面设有一曲率可配合上述筒体内圆曲率的外弧拱，里部分别装载有电热元件，每一等分型拱内侧设有一与外弧拱同心圆并同方向的内弧面；一具弹性张压的扩压梢管，稍置于上述多数对压面内弧面所围绕形成的中空圆里部，其外圆表发生弹性张压力量均分作用于上述的每一内弧面，以将每一等分型拱往筒体内圆张压；一组电枢，同轴结合在上述筒体的一端，将电力导通于上述的电热元件。

所述的等分型拱所设的电热元件，为结合在等分型拱内部所设的一匣体之中，匣体经由导热部与外弧拱一体挤制成型。

所述的匣体的截面为长槽形，其长侧向方向与外弧拱二侧等高位置的内切线平行。

所述的匣体为由内弧拱所设内侧面，面对外弧拱相对面所设的对压面，以及二侧分别经由连结侧所连构为一长槽形截面。

所述的匣体为由内弧拱所设一面，其短边二侧的连结侧，为可塑形的变形侧，变形后，连带的内弧拱所设内弧面的曲率为与前数扩压梢管配合。

所述的电热元件为正温度系数陶瓷电阻片，上下二面分别结合正电极和负电极，外围经由具绝缘导热的绝缘层包覆后结合在等分型拱内部。

每一等分型拱设有一匣体，匣体内部载置有电热元件，而且匣体与外弧拱为一体挤制成形，其材料取材于铝金属。

该匣体所在的位置，其长侧方向与外弧拱两侧等高位置贯穿的内圆切线为重迭或平行，让电热元件所在位置能够面对及接近外弧拱，以得最短路径做热平衡动作。

该电热元件取材为正温度系数陶瓷电阻，压接在等分型拱的内部，实施情况为被等分型拱内部所设的匣体内缩所压接。

等分型拱所设的匣体两侧短边，形成有塑形作用的变形侧，利用该变形侧的变形作用，使其相关内侧面，可压着内部的电热元件，该电热元件为硬质体。

本实用新型提供的一种热辗辊之热源配置，其解决了传热路径的冗长问题，以及元件之间的紧实压接，提升了热的传达速率和均匀热发散。

附图说明

图1为热辊压工作设备中辗压辊工作示意图。

图2为一般辗压辊结合电热元件之剖视图。

图3为本实用新型辗压辊的组成结构立体图。

图4为本实用新型等分型拱的结构剖视图。

图5为本实用新型多数等分型拱围构组合在筒体内圆的剖视图。

图6为本实用新型等分型拱开设有切缝的剖视图。

图7为本实用新型等分型拱的外弧拱为实体联结之剖视图。

图8为本实用新型等分型拱的外弧拱与匣体为一体成型内部存在有空载高度之示意图。

图9为图8压接电热元件的组合后样态示意图。

符号说明

辗压辊10          筒体1                电枢11

图文纸12          覆背膜13             电热元件100

缓冲层14          导热内筒2            匣体21

正电极101         负电极102            绝缘层103

传导肋22          弧拱23               张力拱230

等分型拱3         匣体31               导热部32

外弧拱33          连结侧37             内弧拱34

内弧面340         对压面35             切缝36

变形侧370         扩压梢管4            槽缝40

空载高度H1        电热元件厚度H2       内切线L

具体实施方式

有关本实用新型元件构成及热传原理请参阅图标说明如下，请先请参阅图3所示(请配合参阅图4～图9)，本实用新型是提供一种热辗辊之热源配置，特别是指应用在热辗压工作的机具设备之中所设辗压辊的热源配置，特别是在筒体1的内圆等分有多数等分型拱3，每一等分型拱3内部分别载置电热元件100，它可得最短路径将热波传向筒体1，以及在围构的等分型拱3中心形成一中空圆，经由一扩压梢管4的稍入其拱压力量可均分的将机械压力作用向每一等分型拱3，使每一等分型拱3的外弧拱33可得强力压接在筒体1的内圆提升热传达速率。

辗压辊10为由一等圆的筒体1外围可设有一压延作用的缓冲层14，一端设有一电枢11，在筒体1的内圆以辐向等角分设有多数的等分型拱3，多数的等分型拱3组合后形成一圆围体，套置在筒体1的内圆，多数等分型拱3的中心所围构形成的中心孔，经由一弹性扩压梢管4的穿入，扩压梢管4经由所设的槽缝40使其环面得到一弹性向外拱压力量，它可将扩压梢管4的弹性拱压力量均分给每一个等分型拱3，并促使每一等分型拱3所设外圆面与筒体1的内圆面之间得到一十足的机械推压力量使二者紧密面状压合，以获得较高的热平衡效率。等分型拱3内部的电力来源为经由一与筒体1同轴所设的电枢11传达。

有关等分型拱3的具体结构，请再请参阅图4所示，(下述有关组合筒体1与等分型拱3的关系，得请回参图3示)分设的等分型拱3外圆形成一外弧拱33，内部结合有一电热元件100，该电热元件100所发生的热波，经由热传达而均匀分散给外弧拱33，使外弧拱33的外表面均匀充满热质，其中该电热元件100与外弧拱33之间，为经由等分型拱3所设的匣体31结合，该匣体31与外弧拱33为可利用铝金属一体抽制形成，匣体31两侧分别设有连结侧37，长边为由内弧拱34内侧面相对于外弧拱33的对压面35互对形成，其长侧方向与一切在外弧拱33两侧等高位置的内切线L重迭或平行，电热元件100所发生的热波经由对压面35直接传达给外弧拱33，或另一方向为传达给方向与对压面35同向的内弧拱34，内弧拱34因热平衡作用再经由连结侧37而传达到外弧拱33的两侧，整体匣体31与外弧拱33之间是经由对压面35或导热部32所传达，以及外弧拱33的曲率为与上述第3图的筒体1内圆均等，内弧拱34内侧设有一内弧面340，该内弧面340的曲率与外弧拱33为同心圆。

电热元件100可采用正温度系数陶瓷电阻为之，它为一片状体具有两侧幅面，分别导入电力之后，既产生电阻效应用发热，其具体构成为电热元件100的上下表面分别经由正电极101和负电极102导接，外围经由一绝缘层103所包覆，利用绝缘层103包覆达到绝缘，但绝缘层103为一传热的功能，于是可将电热元件100所发生的热经由绝缘层103向外传递，其中该电热元件100的组立方式，也可采由其他的锁接方式结合在等分型拱3内部，唯利用匣体31与外弧拱33一体成行，可快速制作成等分型拱3之必要本体，以及利用匣体31的存在，它可形成面状的压接电热元件100，使取得最佳热传路径，及结构可得到最简化以并节省组立工序，而且可将热有效在等分型拱3的本体做传递和发散。

请再参阅图5所示，经由图4的构成，将多数的等分型拱3围构在筒体1的内圆，图示中为实施等分型拱3是依据筒体1的内圆尺度以辐向等角分设为3片，3片共同围构为一圆，稍置于筒体1的内圆，每一等分型拱3设有内弧拱34，内弧拱34内侧形成内弧面340，所有内弧面340曲率为与外弧拱33同心圆相等，并与内部穿置的扩压梢管4均等，扩压梢管4又设有槽缝40，它原先的外围直径为略大于内弧面340所围构成的中空圆直径，藉由该槽缝40的存在及扩压梢管4的弹性变形作用，将扩压梢管4穿置入内弧面340所围构成的中空圆之后，扩压梢管4所向外张压的拱压力即作用在每一等分型拱3的内弧拱34，藉其刚性再将张压的机械力传达给外弧拱33的外圆表，使每一外弧拱33的外圆表可有力贴着在筒体1的内圆面，每一等分型拱3所设的电热元件100发生的热质经由对压面35或导热部32传达给外弧拱33，又每一电热元件100如前述安置在每一等分型拱3的内切线L位置，它可就近的将热质经外弧拱33传达给筒体1而均匀发散给辗压辊10表体，利用此结构发热的电热元件100就近在筒体1的内圆切位置，所围构的等分型拱3互对中心形成一中空圆，经由扩压梢管4所穿置，该物理效应会使扩压梢管4接收到由内弧拱34的来的热辐射的热质，也仅充满在扩压梢管4的的中空内部不会外泄，之后扩压梢管4接收满足的热之后，它会反馈给内弧拱34经导热部32向外弧拱33传递。

藉由上述的结构，电热元件100的热源就近在筒体1的内切线位置，使热传达路径缩短，以及利用扩压梢管4的中心拱压力量，让每一等分型拱3的外弧拱33可实足贴压在筒体1的内圆形成机械力的强力压着，而提升其热平衡的交换速率。

另在实施压接外弧拱33与筒体1内圆之间关系，可事先在筒体1的内部涂布有导热胶，利用该导热胶的膜层，可再进一步填布元件表面可能因加工结果结构性的隙缝，使外弧拱33与筒体1内圆得到更十足的密合。

请再参阅图6所示，本实用新型所实施的等分型拱3，该外弧拱33的中央位置可开设有切缝36，电热元件100可发生的热波，其电热元件100可经由导热部32而传达向外弧拱33，另一方面，可利用匣体31相对辗压辊10的一侧，以辐射波的方式散发热辐射直达筒体1内圆，而开设切缝36的作用，也可提供外弧拱33的曲率为小于对接的筒体1内圆，组合后它也会得到塑性变形的应力，而让辗压辊10中央两侧可得到辅助的塑形应力，而有力压着在使用的筒体1内圆。

请再参阅图7所示，本实用新型的等分型拱3所形成的匣体31，其外围的外弧拱33与匣体31的对压面35之间为一实体联结，另侧为由内弧拱34加压电热元件100，则是电热元件100发生了热波可经由对压面35与外弧拱33表面之间实体链接的肉部，做全力的热波传达，除了提高其热传效应之外，也强化的外弧拱33的机械强度，避免外弧拱33受热变形。

请再参阅图8所示，本实用新型的等分型拱3所设的匣体31，挤制完成后，即预留有一空载高度H1的空间，提供电热元件所置入后，经两侧的连结侧37为具有塑性变形能力的变形侧370，该变形后改变可拉接内弧拱34与外弧拱33距离。

请再配合参阅图9所示，该拉接的状态为置入电热元件100之后，电热元件100电热元件厚度H2为小于上述的空载高度H1，电热元件100又为一硬质的材质，当将由内弧拱34两侧压接电热元件100往外弧拱33相对对压面35的方向，则该连结侧37形成的变形侧370即可产生塑性变形，其变形后残存的应力即拉接内弧拱34往外弧拱33的方向，以有效夹持电热元件100稳固就位，其中内弧面340被变形侧370的变形之后，其曲率与外弧拱33的外圆曲率为同心圆相等曲率。

本实用新型是提供一全新概念，将筒体1的内圆辐向等分设有多数等分型拱3，每一等分型拱3内部结合有电热元件100，得是电热元件100所发生的热波可得最短距离传达给筒体1，以及在等分型拱3为构成圆体中心，预留的中空位置，稍入具有向外拱张力量的扩压梢管4，利用扩压梢管4发生的张压力可在内圆均等的将张压力分配给每一等分型拱3，得是每一等分型拱3可获得相同的机械贴压力，使其外弧拱33有效贴压在筒体1的内圆，提升其交换速率。

Claims (6)

1.一种热辗辊之热源配置，其特征在于它包含有：

一截面为等圆，并具导热功能之筒体，内外径为同心圆；

多数具导热功能，截面为依上述筒体内圆直径辐向等分的等分型拱，每一等分型拱外表面设有一曲率可配合上述筒体内圆曲率的外弧拱，里部分别装载有电热元件，每一等分型拱内侧设有一与外弧拱同心圆并同方向的内弧面；

一具弹性张压的扩压梢管，稍置于上述多数对压面内弧面所围绕形成的中空圆里部，其外圆表发生弹性张压力量均分作用于上述的每一内弧面，以将每一等分型拱往筒体内圆张压；

一组电枢，同轴结合在上述筒体的一端，将电力导通于上述的电热元件。

2.根据权利要求1所述的热辗辊之热源配置，其特征为该等分型拱所设的电热元件，为结合在等分型拱内部所设的一匣体之中，匣体经由导热部与外弧拱一体挤制成型。

3.根据权利要求2所述的热辗辊之热源配置，其特征为该匣体的截面为长槽形，其长侧向方向与外弧拱二侧等高位置的内切线平行。

4.根据权利要求2所述的热辗辊之热源配置，其特征为匣体为由内弧拱所设内侧面，面对外弧拱相对面所设的对压面，以及二侧分别经由连结侧所连构为一长槽形截面。

5.根据权利要求2所述的热辗辊之热源配置，其特征为匣体为由内弧拱所设一面，其短边二侧的连结侧，为可塑形的变形侧，变形后，连带的内弧拱所设内弧面的曲率为与前数扩压梢管配合。

6.根据权利要求1及2所述的热辗辊之热源配置，其特征为该电热元件为正温度系数陶瓷电阻片，上下二面分别结合正电极和负电极，外围经由具绝缘导热的绝缘层包覆后结合在等分型拱内部。