CN204020052U - 一种大型液压机防滑块滑行液压锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型液压机防滑块滑行液压锁，包括液压机、滑块、支撑结构、油缸以及行程控制器，支撑结构设置在液压机与滑块之间，油缸设置在支撑架构上，行程控制器设置在油缸的侧面；支撑结构包括支架与油缸安装架；油缸上设置有液压锁、导杆、胶管总成、活塞结构以及密封件；行程控制器与液压锁相连接，在行程控制器上还设置有行程开关安装板以及行程开关。本实用新型提供一种大型液压机防滑块滑行液压锁，提高了设备使用的安全性，降低了生产事故的发生机率，提高了设备的使用寿命，降低了所需维护的频率与资金，进一步节省了企业的资金，促进了企业的发展。

Description

一种大型液压机防滑块滑行液压锁

技术领域

本实用新型涉及一种大型大台面框架式薄板冲压液压机的结构，具体的说是涉及一种大型大台面框架式薄板冲压液压机中使用的防滑块滑行液压锁。

背景技术

目前，大型大台面框架式薄板冲压液压机运行时其防滑块在操作不当时很容易过量下滑，从而导致生产事故发生，甚至还会导致生产设备受损，更严重的还会造成人员损伤，大大加重了企业生产中的安全隐患，不利于生产设备的正常使用，频繁的维护与修理也大大加重了企业的负担，不利于企业与行业的发展与壮大。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种大型液压机防滑块滑行液压锁，提高了设备使用的安全性，降低了生产事故的发生机率，提高了设备的使用寿命，降低了所需维护的频率与资金，进一步节省了企业的资金，促进了企业的发展。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种大型液压机防滑块滑行液压锁，包括液压机、滑块、支撑结构、油缸以及行程控制器，支撑结构设置在液压机与滑块之间，油缸设置在支撑架构上，行程控制器设置在油缸的侧面。

进一步的，上述支撑结构包括支架与油缸安装架，支架的上端通过上螺钉固定在液压机下端的构件横梁上，油缸安装架通过下螺钉固定在滑块上。

作为优选，所述油缸的中部通过横向螺钉固定在油缸安装架上，该油缸的尾部固定在支架的开孔中。

再进一步的，上述油缸上设置有液压锁、导杆、胶管总成、活塞结构以及密封件。

作为优选，所述活塞结构包括活塞杆，活塞杆的端部固定在直接的开孔中，活塞杆的另一端通过螺母固定在油缸上。

作为优选，所述液压锁设置在油缸的下方，并通过横向螺钉固定在油缸安装架上，导杆设置在液压锁的右侧，在导杆的端部还设置有触头。

作为优选，所述密封件包括前密封件与侧密封件，前密封件设置在油缸的油缸后盖处，并通过连接螺栓与侧密封件固定在一起，侧密封件还通过横向螺钉固定在油缸安装架上。

作为优选，所述胶管总成包括前胶管与后胶管，前胶管与后胶管分别固定在侧密封件上，并分别和油缸的前腔与后腔相连接。

更进一步的，上述行程控制器与液压锁相连接，在行程控制器上还设置有行程开关安装板以及行程开关。

作为优选，所述行程开关安装板竖直设置在行程开关控制器上，行程开关的数量为两个，均竖直设置在行程开关安装板上且与触头处于同一水平面上，两个行程开关分别设置在触头的两侧。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型设置有行程控制器与液压锁，能够在运行过程中很好的避免防滑块过量下滑，提高了设备使用的安全性，降低了生产事故的发生机率，提高了设备的使用寿命，降低了所需维护的频率与资金，进一步节省了企业的资金，促进了企业的发展；本实用新型结构简单，使用方便，生产跟加工的成本较低，能够很好的进行大规模的生产与使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图上附图标记为：1—构件横梁；2—支架；3—上螺钉；4—滑块；5—油缸安装架；6—下螺钉；7—横向螺钉；8—液压锁；9—行程开关安装板；10—行程开关；11—触头；12—导杆；13—前密封件；14—油缸后盖；15—连接螺栓；16—螺母；17—活塞结构；18—胶管总成；19—侧密封件；20—活塞杆。

具体实施方式

本实用新型的核心思路是，提供一种大型液压机防滑块滑行液压锁，提高了设备使用的安全性，降低了生产事故的发生机率，提高了设备的使用寿命，降低了所需维护的频率与资金，进一步节省了企业的资金，促进了企业的发展。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例

如图1所示，一种大型液压机防滑块滑行液压锁，包括液压机、滑块4、支撑结构、油缸以及行程控制器，支撑结构设置在液压机与滑块4之间，油缸设置在支撑架构上，行程控制器设置在油缸的侧面。

进一步的，上述支撑结构包括支架2与油缸安装架5，支架2的上端通过上螺钉3固定在液压机下端的构件横梁1上，油缸安装架5通过下螺钉6固定在滑块4上。

作为优选，所述油缸的中部通过横向螺钉7固定在油缸安装架5上，该油缸的尾部固定在支架2的开孔中。

再进一步的，上述油缸上设置有液压锁8、导杆12、胶管总成18、活塞结构17以及密封件。

作为优选，所述活塞结构17包括活塞杆20，活塞杆20的端部固定在直接2的开孔中，活塞杆20的另一端通过螺母16固定在油缸上。

作为优选，所述液压锁8设置在油缸的下方，并通过横向螺钉7固定在油缸安装架5上，导杆12设置在液压锁8的右侧，在导杆12的端部还设置有触头11。

作为优选，所述密封件包括前密封件13与侧密封件19，前密封件13设置在油缸的油缸后盖14处，并通过连接螺栓15与侧密封件19固定在一起。

作为优选，所述胶管总成18包括前胶管与后胶管，前胶管与后胶管分别固定在侧密封件19上，并分别和油缸的前腔与后腔相连接，侧密封件19还通过横向螺钉7固定在油缸安装架5上。

更进一步的，上述行程控制器与液压锁8相连接，在行程控制器上还设置有行程开关安装板9以及行程开关10。

作为优选，所述行程开关安装板9竖直设置在行程开关控制器上，行程开关10的数量为两个，均竖直设置在行程开关安装板9上且与触头11处于同一水平面上，两个行程开关10分别设置在触头11的两侧。

运行时，后胶管向油缸的后腔供油，使得活塞杆伸长并推动油缸整体与滑块向前运动，当滑块运动到相应位置时触头触碰前方的行程开关，使得液压锁停止对油缸的供油，进而锁定滑块位置避免了滑块过量下滑；需要反向运动时，首先进行解锁，接着前胶管想油缸的前腔供油，使得活塞杆缩短并带动油缸整体与滑块向后运动，当滑块运动到相应位置时触头触碰后方的行程开关，使得也要所停止对油缸的供油，进而锁定了滑块的位置，使得滑块能够精准的复位。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种大型液压机防滑块滑行液压锁，其特征在于，包括液压机、滑块(4)、支撑结构、油缸以及行程控制器，支撑结构设置在液压机与滑块(4)之间，油缸设置在支撑架构上，行程控制器设置在油缸的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种大型液压机防滑块滑行液压锁，其特征在于，所述支撑结构包括支架(2)与油缸安装架(5)，支架(2)的上端通过上螺钉(3)固定在液压机下端的构件横梁(1)上，油缸安装架(5)通过下螺钉(6)固定在滑块(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种大型液压机防滑块滑行液压锁，其特征在于，所述油缸的中部通过横向螺钉(7)固定在油缸安装架(5)上，该油缸的尾部固定在支架(2)的开孔中。

4.根据权利要求3所述的一种大型液压机防滑块滑行液压锁，其特征在于，所述油缸上设置有液压锁(8)、导杆(12)、胶管总成(18)、活塞结构(17)以及密封件。

5.根据权利要求4所述的一种大型液压机防滑块滑行液压锁，其特征在于，所述活塞结构(17)包括活塞杆(20)，活塞杆(20)的端部固定在直接(2)的开孔中，活塞杆(20)的另一端通过螺母(16)固定在油缸上。

6.根据权利要求5所述的一种大型液压机防滑块滑行液压锁，其特征在于，所述液压锁(8)设置在油缸的下方，并通过横向螺钉(7)固定在油缸安装架(5)上，导杆(12)设置在液压锁(8)的右侧，在导杆(12)的端部还设置有触头(11)。

7.根据权利要求6所述的一种大型液压机防滑块滑行液压锁，其特征在于，所述密封件包括前密封件(13)与侧密封件(19)，前密封件(13)设置在油缸的油缸后盖(14)处，并通过连接螺栓(15)与侧密封件(19)固定在一起，侧密封件(19)还通过横向螺钉(7)固定在油缸安装架(5)上。

8.根据权利要求7所述的一种大型液压机防滑块滑行液压锁，其特征在于，所述胶管总成(18)包括前胶管与后胶管，前胶管与后胶管分别固定在侧密封件(19)上，并分别和油缸的前腔与后腔相连接。

9.根据权利要求8所述的一种大型液压机防滑块滑行液压锁，其特征在于，所述行程控制器与液压锁(8)相连接，在行程控制器上还设置有行程开关安装板(9)以及行程开关(10)。

10.根据权利要求9所述的一种大型液压机防滑块滑行液压锁，其特征在于，所述行程开关安装板(9)竖直设置在行程开关控制器上，行程开关(10)的数量为两个，均竖直设置在行程开关安装板(9)上且与触头(11)处于同一水平面上，两个行程开关(10)分别设置在触头(11)的两侧。