CN204019815U - 加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于工业加热技术领域，提供了一种加热装置，应用于硫化机模具加热，所述加热装置包括依次设置的导热层、发热层、加强层及保温层，所述导热层为钢板，且优选的，所述导热层的尺寸与所述模具的尺寸相同，所述加热装置可拆装连接于所述模具，且所述加热装置与所述模具一体移动设置。本实用新型的导热层与模具尺寸匹配，在长时间重压之下也不会产生变形，而且重量轻，方便移动，提高实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业加热技术领域，尤其涉及一种加热装置。
背景技术
目前市场上面的硫化机设备加热器，体型比较大，非常笨重，必须安装在硫化机或滑动板上面。而生产过程使用的模具，相对尺寸较小。因此在重压之下，若加热装置长期使用，则会造成变形。
综上可知，现有的加热装置，在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种加热装置，其尺寸较小，可拆装于模具，可以接受长时间重压而不变形。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种加热装置，应用于模具加热，所述加热装置可拆装连接于所述模具，且所述加热装置与所述模具一体移动设置。
根据本实用新型的加热装置，所述加热装置包括依次设置的导热层、发热层、加强层及保温层，所述导热层为钢板。
根据本实用新型的加热装置，所述导热层的尺寸与所述模具的尺寸相同。
根据本实用新型的加热装置，所述导热层的尺寸略大于所述模具的尺寸，且所述导热层的单边长度不超过20mm。
根据本实用新型的加热装置，所述加热装置具有至少一通电接口，所述通电接口采用分离式插口。
根据本实用新型的加热装置，所述加热装置具有至少一温度感应传输接口，所述温度感应传输接口采用分离式插口。
根据本实用新型的加热装置，所述导热层的横向四周设有隔热层。
根据本实用新型的加热装置，所述发热层采用厚膜加热板。
根据本实用新型的加热装置，所述发热层采用印刷或描绘方式与所述导热层一体设置。
本实用新型通过将加热装置的导热层按照模具尺寸大小匹配设计，使加热装置可以接受长时间重压而不产生变形。并且加热装置可拆装连接于需要加热的模具，并实现与模具一起移动，借此大大简化加热装置的使用过程，提高实用性。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的加热装置剖面结构示意图；
图2是本实用新型一实施例的加热装置平面结构示意图；
图3是本实用新型一实施例的通电接口平面结构示意图；
图4是本实用新型一实施例的温度感应传输接口平面示意图；
图5是本实用新型的一实施例的综合接口平面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1和图2，本实用新型提供了一种加热装置。该加热装置100至少包括导热层10、发热层20、加强层30及保温层40。其中：所述发热层20设置于导热层10，加强层30设置于发热层20之上，且所述加强层30与导热层10通过螺丝或其它方式连接固定，保温层40设置在所述加强层30之上。
具体的，本实用新型的实施例中，加热装置100应用于对模具的加热，且导热层10优选采用钢板结构，且所述导热层10的尺寸与模具的尺寸相同，或者导热层10的尺寸略大于模具的尺寸，但导热层10的单边尺寸不大于20mm。加热装置100可拆装连接于所述模具，且所述加热装置100与所述模具一体移动设置，借此增加可操作性。
优选的是，导热层10的横向四周设有隔热层11，隔热层11采用耐高温保温材料，借此减少热量的横向散失，节省电能。
进一步的，本实施例中的隔热层11的横向四周还可以设有包覆的钢片12，借此进一步增强导热层10在横向上的保温，保证大部分热量从板面传导，提高使用率。
实际应用中，本实用新型的发热层20采用厚膜加热板，且该发热层20也可以采用印刷、描绘等方式与导热层10合成一体。
本实用新型为防止发热层20承重损坏，可以采用支撑柱50架空处理，且架空空间可以填充保温材料。
为了减少加热装置100向四周散热，本实用新型可以在四周增加保温材料，且在保温材料周围设置包装外壳90，该包装外壳90可以为金属或非金属结构。借此，不仅减少加热装置100向四周散热，还更加美观。
同时，为增加导热层10和发热层20之间的传热效果，本实用新型在二者之间增加导热胶层，具体可以采用导热硅酯。
优选的，所述加热装置100还具有至少一通电接口60，所述通电接口60采用分离式插口结构，如图3所示，借此方便使用和插拔。本实用新型可以采用常用航空插头。
优选的，所述加热装置100还具有至少一温度感应传输接口70，所述温度感应传输接口70采用分离式插口结构，借此方便使用和插拔。比如本实用新型可以采用常用航空插头，如图4所示。
优选的，本实用新型的通电接口60和温度感应传输接口70可以合为一体，如图5所示，借此减少占用空间。
本实用新型的加热装置100具有较薄的厚度，且体积较小，方便移动与拆卸，且保温效果更好，更加节能。
综上所述，本实用新型通过将加热装置的导热层按照模具尺寸大小匹配设计，使加热装置可以接受长时间重压而不产生变形。并且加热装置可拆装连接于需要加热的模具，并实现与模具一起移动，借此大大简化加热装置的使用过程，提高实用性。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种加热装置，应用于模具加热，其特征在于，所述加热装置可拆装连接于所述模具，且所述加热装置与所述模具一体移动设置，所述加热装置包括依次设置的导热层、发热层、加强层及保温层，所述导热层为钢板。
2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述导热层的尺寸与所述模具的尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述导热层的尺寸略大于所述模具的尺寸，且所述导热层的单边长度不超过20mm。
4.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述加热装置具有至少一通电接口，所述通电接口采用分离式插口。
5.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述加热装置具有至少一温度感应传输接口，所述温度感应传输接口采用分离式插口。
6.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述导热层的横向四周设有隔热层。
7.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述发热层采用厚膜加热板。
8.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述发热层采用印刷或描绘方式与所述导热层一体设置。
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| CN106608015A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-03 | 浙江神州科技化工有限公司 | 一种平板硫化机及其硫化工艺方法 |
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2014
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Cited By (2)
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| CN106608015A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-03 | 浙江神州科技化工有限公司 | 一种平板硫化机及其硫化工艺方法 |
| CN106608015B (zh) * | 2016-12-30 | 2019-05-14 | 浙江神州科技化工有限公司 | 一种平板硫化机及其硫化工艺方法 |
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