CN204019120U - 转轴加工装置 - Google Patents
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Abstract
一种转轴加工装置，包括：卧式车床床身、位于所述卧式车床床身一端的主轴箱和平旋盘、位于所述卧式车床床身另一端的转轴固定器、位于所述转轴固定器和平旋盘之间的旋风铣削机和对应的驱动装置，所述旋风铣削机的底座与驱动装置的动力输出轴啮合连接，在驱动装置的驱动下沿卧式车床床身的导轨来回移动；所述旋风铣削机的铣刀盘上固装有复数个刀杆，铣刀盘与一皮带传动结构设于铣刀盘主轴上，所述皮带传动机构由一皮带连接点击同步皮带轮与铣刀盘主轴同步皮带轮组成，所述刀杆具有长形调节孔，螺栓贯穿长形调节孔固定所述刀杆，且所述长形调节孔具有刻度盘，利用所述刻度盘调节刀杆的位置。既能进行车削加工，又能实现铣削加工，一机多用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工装置，尤其涉及一种转轴加工装置。
背景技术
导叶为一种异形加工件，重量大，产品的加工要求高，对转轴的同轴度和圆柱度都有较高的技术要求，加工工艺较为复杂。现有对导叶转轴加工的普遍做法是选用重型卧式车床或在车床上改装旋风铣头等方法来解决这一问题。选用重型卧式车床加工导叶转轴虽然能够满足导叶的加工范围，但由于导叶是在旋转的状态下加工，工件旋转时会产生一定的离心力，导致轴位的圆柱度超差，如果再对导叶轴位进行修磨处理，则对导叶的同轴度有一定影响。导叶加上配重后，情况有一定改善，低速加工时勉强可以达到加工的精度要求，但仍然不稳定，需要修磨才能满足加工精度要求，而且效率很低。在车床上改装旋风铣头是在车床的拖板上加装一个旋风铣头，将导叶需要加工的轴从旋风铣头的孔中间穿过去，然后一端用车床的卡盘装夹，另外一端用车床的顶针定位，用旋风铣头上装夹的车刀旋转加工轴位，同时拖板在车床导轨上移动，以达到加工的目的。
实用新型内容
本实用新型解决的问题是提供一种转轴加工装置，既能进行车削加工，又能实现铣削加工，一机多用。
为解决上述问题，本实用新型提供了一种转轴加工装置，包括：卧式车床床身、位于所述卧式车床床身一端的主轴箱和平旋盘、位于所述卧式车床床身另一端的转轴固定器、位于所述转轴固定器和平旋盘之间的旋风铣削机和对应的驱动装置，所述旋风铣削机的底座与驱动装置的动力输出轴啮合连接，在驱动装置的驱动下沿卧式车床床身的导轨来回移动；
所述转轴固定器和平旋盘用于固定待加工的转轴；
所述旋风铣削机的铣刀盘上固装有复数个刀杆，铣刀盘与一皮带传动结构设于铣刀盘主轴上，所述皮带传动机构由一皮带连接点击同步皮带轮与铣刀盘主轴同步皮带轮组成，所述刀杆具有长形调节孔，螺栓贯穿长形调节孔固定所述刀杆，且所述长形调节孔具有刻度盘，利用所述刻度盘调节刀杆的位置。
可选的，所述刀杆与铣刀盘相接触的表面为磨砂面。
可选的，所述刀杆的刀刃断面为等腰梯形，刀刃与刀杆上端面的垂直夹角为11°～20°。
可选的，所述转轴为螺旋转轴或光滑转轴。
可选的，所述转轴为水轮机活动导叶的转轴。
可选的，所述转轴固定器可沿床身上的导轨来回移动。
可选的，所述驱动机构为步进电机。
与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
由于转轴加工装置将旋风铣削机安装在车床上，既能进行车削加工，又能实现铣削加工，可根据待加工的工件的不同自由选择，实现一机多用；同时所述长形调节孔具有刻度盘，通过比较螺栓和刻度盘的位置，利用所述刻度盘调节刀杆的位置，从而保证各个刀杆的刀尖位于同一个圆的切点上，保证工件的圆柱度。
进一步的，由于刀杆经直立后倾斜11°～20°修磨，刀具产生缩牙形，产生的后角是不变的，刀具的牙厚不变，刀杆的强度不会受到削减，可保持强力高速铣削。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种转轴加工装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的旋风铣削机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。
请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例的一种转轴加工装置的结构示意图，图2为本实用新型实施例的旋风铣削机的结构示意图，所述转轴加工装置包括：卧式车床床身10、位于所述卧式车床床身10一端的主轴箱20和平旋盘30、位于所述卧式车床床身10另一端的转轴固定器40、位于所述转轴固定器40和平旋盘30之间的旋风铣削机50和对应的驱动装置60，所述旋风铣削机50的底座与驱动装置60的动力输出轴70啮合连接，在驱动装置60的驱动下沿卧式车床床身10的导轨15来回移动；
所述转轴固定器30和平旋盘30用于固定待加工的转轴；
所述旋风铣削机50的铣刀盘51上固装有复数个刀杆52，铣刀盘51与一皮带传动结构设于铣刀盘主轴上，所述皮带传动机构由一皮带连接电机同步皮带轮53与铣刀盘主轴同步皮带轮(未图示)组成，所述刀杆52具有长形调节孔54，螺栓55贯穿长形调节孔54固定所述刀杆52。
在本实施例中，所述可移动的旋风铣削机50位于卧式车床床身10的导轨上，一方面，当需要用车刀对旋转的工件进行车削加工时，在导轨上安装刀架，利用驱动装置驱动刀架，且通过平旋盘30夹紧待加工的转轴后，并利用主轴箱20旋转所述转轴，转轴转动，车刀不动从而对旋转的工件进行车削加工；另一方面，当待加工的工件过大或为异形加工件时，工件旋转会有不均匀的离心力，使得工件产生振动，使得工件圆柱度不容易控制，因此采用旋风铣削机50对待加工的工件进行铣削，待加工的工件不需要转动，从而实现一机多用。
在本实施例中，所述转轴加工装置用于加工水轮机活动导叶的转轴。
在其他实施例中，所述转轴加工装置还可以用于螺旋转轴或光滑转轴，例如螺旋丝杆、蜗杆等。
在本实施例中，所述长形调节孔54具有刻度盘，通过比较螺栓55和刻度盘的位置，利用所述刻度盘调节刀杆的位置，从而保证各个刀杆52的刀尖位于同一个圆的切点上。
在其他实施例中，为了能防止刀杆与铣刀盘发生滑动，刀杆与铣刀盘相接触的表面为磨砂面，以提高刀杆与铣刀盘的摩擦力。
在本实施例中，刀杆的刀刃与刀杆上端面的垂直夹角为11°～20°，所述刀刃断面为等腰梯形。刀刃磨损后，只需要修磨刀具钝处的顶面，其牙厚积刀杆的切削中心线不变，刀杆可重磨多次，不会引起刀杆的尺寸精度和定位精度的变化。且由于刀杆经直立后倾斜11°～20°修磨，刀具产生缩牙形，产生的后角是不变的，刀具的牙厚不变，刀杆的强度不会受到削减，可保持强力高速铣削。
在本实施例中，所述转轴固定器可固定也可沿床身上的导轨来回移动。在其他实施例中，所述转轴固定器固定在卧式车床床身上。
在本实施例中，所述驱动机构为步进电机，可以精确控制旋风铣削机50的前进和后退的距离和速度，从而能精确的加工出螺旋丝杆、蜗杆等结构。
本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种转轴加工装置，其特征在于，包括：卧式车床床身、位于所述卧式车床床身一端的主轴箱和平旋盘、位于所述卧式车床床身另一端的转轴固定器、位于所述转轴固定器和平旋盘之间的旋风铣削机和对应的驱动装置，所述旋风铣削机的底座与驱动装置的动力输出轴啮合连接，在驱动装置的驱动下沿卧式车床床身的导轨来回移动；
所述转轴固定器和平旋盘用于固定待加工的转轴；
所述旋风铣削机的铣刀盘上固装有复数个刀杆，铣刀盘与一皮带传动结构设于铣刀盘主轴上，所述皮带传动机构由一皮带连接点击同步皮带轮与铣刀盘主轴同步皮带轮组成，所述刀杆具有长形调节孔，螺栓贯穿长形调节孔固定所述刀杆，且所述长形调节孔具有刻度盘，利用所述刻度盘调节刀杆的位置。
2.如权利要求1所述的转轴加工装置，其特征在于，所述刀杆与铣刀盘相接触的表面为磨砂面。
3.如权利要求1所述的转轴加工装置，其特征在于，所述刀杆的刀刃断面为等腰梯形，刀刃与刀杆上端面的垂直夹角为11°～20°。
4.如权利要求1所述的转轴加工装置，其特征在于，所述转轴为螺旋转轴或光滑转轴。
5.如权利要求1所述的转轴加工装置，其特征在于，所述转轴为水轮机活动导叶的转轴。
6.如权利要求1所述的转轴加工装置，其特征在于，所述转轴固定器可沿床身上的导轨来回移动。
7.如权利要求1所述的转轴加工装置，其特征在于，所述驱动机构为步进电机。
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