CN204018678U - 一种平行型芯间的斜孔结构 - Google Patents

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王云祥
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Abstract

本实用新型公开一种平行型芯间的斜孔结构，由模具型腔、油缸、抽芯机构、铝棒、大型芯、小型芯、定位销、凹槽组成；模具制作：模具型腔内在斜孔方向设计一个抽芯机构，在大型芯、小型芯侧面加工出深0.6mm的凹槽，铝棒安装在大小型芯的凹槽中，抽芯机构前端的定位销插入铝棒定位，最后将油缸与抽芯机构连接。使用这种本实用新型在压铸合模前，机械手取一个符合成品基材的铝棒安装在抽芯机构上，抽芯插入模具合模进行压铸；开模时，抽芯机构抽出，铝棒与铸件镶嵌，后续在铝棒上进行加工斜穿孔，将彻底解决因铸件壁厚造成斜孔内的气孔等不良现象，大大提高产品的合格率。

Description

一种平行型芯间的斜孔结构
技术领域
本实用新型涉及一种平行型芯间的斜孔结构，特别涉及在精密压铸模具设计中，解决类似平行腔体之间连接贯穿斜孔的铸造难点，属精密模具制作技术领域。 
背景技术：
在精密压铸模具设计中会碰到分型面上有大小不同的二个型芯，它在压铸件内形成的空腔需要贯通，但又不允许在铸件外形上留有孔穴，故不可能做成垂直于二型芯的穿孔，只能通过大型芯的根部加工出通向小型芯的斜孔。局限于成品斜孔的直径大小，如果斜孔抽芯直径过细、过长，在压铸过程中，高速的铝液对斜抽芯的冲击将是致命的，易造成模具损坏。一般成品贯通孔的直径在易造成在贯通孔处有相当的壁厚，而这样的厚壁部份在压铸过程中必然产生许多气孔、缩孔和疏松等铸造缺陷，影响铸件的耐压性能，造成成品率下降。 
本实用新型提供一种平行型芯间的斜孔结构，使用这种斜孔结构在压铸合模前，机械手取一个符合成品基材的铝棒安装在抽芯机构上，抽芯插入模具合模进行压铸；开模时，抽芯机构抽出，铝棒与铸件镶嵌，后续在铝棒上进行加工斜穿孔，将彻底解决因铸件壁厚造成斜孔内的气孔等不良现象，大大提高成品的合格率。 
发明内容
一种平行型芯间的斜孔结构由模具型腔、油缸、抽芯机构、铝棒、大型芯、小型芯、定位销、凹槽组成；所述的抽芯机构前端设有定位销，定位销在铝棒就位后及合模前插入，以确保铝棒在压铸时能精确定位；所述的铝棒一端设有一孔与抽芯机构上的定位销相吻合；在大型芯、小型芯侧面加工出深0.6mm的凹槽，以利于纳入铝棒嵌入；最后将油缸与抽芯机构连接。 
一种平行型芯间的斜孔结构是这样工作的：在压铸合模前，机械手取一个符合成品基材的铝棒安装在抽芯机构上，抽芯机构前端的定位销插入铝棒定位，合模进行压铸；开模时，抽芯机构抽出，铝棒与铸件镶嵌，后续在铝棒上进行加工斜穿孔，将彻底解决因铸件壁厚造成斜孔内的气孔等不良现象，大大提高产品的合格率。 
附图说明
图1一种平行型芯间的斜孔模具示意图 
1、模具型腔、2、油缸、3、抽芯机构、4、铝棒5、大型芯、6、小型芯、7、定位销、8、凹槽 
图2铝棒与抽芯机构配合图示 
具体实施方式
如图1、2所示：一种平行型芯间的斜孔结构由模具型腔1、油缸2、抽芯机构3、铝棒4、大型芯5、小型芯6、定位销7、凹槽8组成；模具制作：模具型腔内1在斜孔方向设计一个抽芯机构3，在大型芯5、小型芯6侧面加工出深0.6mm的凹槽8，铝棒4安装在大小型芯的凹槽8中，抽芯机构3前端的定位销7插入铝棒4定位，最后将油缸2与抽芯机构3连接.。 

Claims (1)

1.一种平行型芯间的斜孔结构，其特征是由模具型腔(1)、油缸(2)、抽芯机构(3)、铝棒(4)、大型芯(5)、小型芯(6)、定位销(7)、凹槽(8)组成；所述的抽芯机构(3)前端设有定位销(7)，定位销(7)在铝棒(4)就位后及合模前插入，以确保铝棒(4)在压铸时能精确定位；所述的铝棒(4)一端设有一孔与抽芯机构(3)上的定位销(7)相吻合；在大型芯(5)、小型芯(6)侧面加工出深0.6mm的凹槽(8)，以利于纳入铝棒(4)嵌入；最后将油缸(2)与抽芯机构(3)连接。 
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