CN204018582U - 焊接钢管卷材自动开料机的进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接钢管卷材自动开料机的进料机构，该焊接钢管卷材自动开料机的进料机构包括主进料辊轴、“U”形板、压料辊轴、压料辊轴座、主进料辊轴座、压料油缸和拉杆，所述两块平行对应的“U”形板安装于机架，两块平行对应的“U”形板之间通过四根拉杆连接支撑，两块“U”形板的“U”形槽内卡有压料辊轴座，压料辊轴座安装于压料辊轴两端，压料辊轴座的上端连接着压料油缸的活塞杆，压料油缸安装于“U”形板的顶端，压料辊轴与主进料辊轴同向贴合，主进料辊轴的两端安装有主进料辊轴座，主进料辊轴座通过螺丝安装于“U”形板。通过上述方式，本实用新型能够快速对整卷材的钢板进行校直辊平，修正平行度，防止切出菱形钢板。

Description

焊接钢管卷材自动开料机的进料机构

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，特别是涉及一种焊接钢管卷材自动开料机的进料机构。

背景技术

一些薄壁的直缝焊接钢管的使用是很广的，包括电力线的铺设、通风、排水、通热蒸汽等，不同的行业对焊接管的要求都是不一样的，直缝焊接钢管都是整卷的钢板材生产出来的，但是在生产焊接前，首先要对整卷的钢板进行校直切料等工艺步骤，现有的工艺都是采用比较简单的辊压式校平机构，效果较差，而且无法进行准确的定长切割，还会出现斜边现象。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种焊接钢管卷材自动开料机的进料机构，能够快速对整卷材的钢板进行校直辊平，修正平行度，防止切出菱形钢板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种焊接钢管卷材自动开料机的进料机构，该焊接钢管卷材自动开料机的的进料机构包括主进料辊轴、“U”形板、压料辊轴、压料辊轴座、主进料辊轴座、压料油缸和拉杆，所述两块平行对应的“U”形板安装于机架，两块平行对应的“U”形板之间通过四根拉杆连接支撑，两块“U”形板的“U”形槽内卡有压料辊轴座，压料辊轴座安装于压料辊轴两端，压料辊轴座的上端连接着压料油缸的活塞杆，压料油缸安装于“U”形板的顶端，压料辊轴与主进料辊轴同向贴合，主进料辊轴的两端安装有主进料辊轴座，主进料辊轴座通过螺丝安装于“U”形板；

优选的是，所述两块“U”形板上的压料油缸为同步控制油缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种焊接钢管卷材自动开料机的进料机构，能够快速对整卷材的钢板进行校直辊平，修正平行度，防止切出菱形钢板。

附图说明

图1是本实用新型焊接钢管卷材自动开料机的进料机构的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种焊接钢管卷材自动开料机的进料机构，该焊接钢管卷材自动开料机的进料机构包括主进料辊轴210 、“U”形板211、压料辊轴212、压料辊轴座213、主进料辊轴座214、压料油缸215和拉杆216，所述两块平行对应的“U”形板211安装于机架218，两块平行对应的“U”形板211之间通过四根拉杆216连接支撑，两块“U”形板211的“U”形槽217内卡有压料辊轴座213，压料辊轴座213安装于压料辊轴212两端，压料辊轴座213的上端连接着压料油缸215的活塞杆，压料油缸215安装于“U”形板211的顶端，压料辊轴212与主进料辊轴210同向贴合，主进料辊轴210的两端安装有主进料辊轴座214，主进料辊轴座214通过螺丝安装于“U”形板211；所述两块“U”形板211上的压料油缸215为同步控制油缸。

本实用新型焊接钢管卷材自动开料机的进料机构，能够快速对整卷材的钢板进行校直辊平，修正平行度，防止切出菱形钢板。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种焊接钢管卷材自动开料机的进料机构，其特征在于：该焊接钢管卷材自动开料机的进料机构包括主进料辊轴、“U”形板、压料辊轴、压料辊轴座、主进料辊轴座、压料油缸和拉杆，所述两块平行对应的“U”形板安装于机架，两块平行对应的“U”形板之间通过四根拉杆连接支撑，两块“U”形板的“U”形槽内卡有压料辊轴座，压料辊轴座安装于压料辊轴两端，压料辊轴座的上端连接着压料油缸的活塞杆，压料油缸安装于“U”形板的顶端，压料辊轴与主进料辊轴同向贴合，主进料辊轴的两端安装有主进料辊轴座，主进料辊轴座通过螺丝安装于“U”形板。

2.根据权利要求1所述的焊接钢管卷材自动开料机的进料机构，其特征在于：所述两块“U”形板上的压料油缸为同步控制油缸。