CN204018124U - 一种利用气压进行的微孔填充装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用气压进行的微孔填充装置，包括装料桶、溶剂箱、真空泵和高压气罐/高压气泵，装料桶内设置有密封内腔，用于放置产品和进行微孔填充，装料桶上设置有可开启的密封桶盖；溶剂箱用于储存溶剂，溶剂箱连接到装料桶的密封内腔，溶剂箱和装料桶之间设置有电磁阀门；真空泵连接装料桶的密封内腔，用于在密封内腔内形成负压，真空泵与装料桶之间设置有负压电磁阀；高压气罐/高压气泵连接装料桶的密封内腔，用于在密封内腔内形成正压，高压气罐/高压气泵与装料桶之间设置有正压电磁阀。本设计的微孔填充装置通过交替变换装料桶内的气压，使溶剂充分进入产品的微孔中进行填充，消除产品上的微孔，效率高、效果好。

Description

一种利用气压进行的微孔填充装置

技术领域

本实用新型涉及填充装置，具体涉及一种利用气压进行的微孔填充装置。

背景技术

在工业生产中，一些产品在生产过程中会在表面形成微孔，影响产品的性能和美观，如能消除产品上的微孔，将会使产品的品质大大提升。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种利用气压进行的微孔填充装置，利用交替的正压和负压使溶剂填充产品上的微孔，达到消除产品上的微孔的目的。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种利用气压进行的微孔填充装置，包括

装料桶，装料桶内设置有密封内腔，用于放置产品和进行微孔填充，装料桶上设置有可开启的密封桶盖；

溶剂箱，用于储存溶剂，溶剂箱连接到装料桶的密封内腔，溶剂箱和装料桶之间设置有电磁阀门；

真空泵，所述真空泵连接装料桶的密封内腔，用于在密封内腔内形成负压，真空泵与装料桶之间设置有负压电磁阀；

高压气罐/高压气泵，所述高压气罐/高压气泵连接装料桶的密封内腔，用于在密封内腔内形成正压，高压气罐/高压气泵与装料桶之间设置有正压电磁阀。

本设计的微孔填充装置工作过程如下：首先，打开密封桶盖，把产品放入装料桶内，盖紧密封桶盖；然后，打开电磁阀门，并打开真空泵和负压电磁阀，真空泵工作，在装料桶内形成负压，把溶剂吸取进装料桶；当吸取的溶剂数目足够后，关闭电磁阀门、真空泵和负压电磁阀，保持装料桶内负压量一段时间；接着，打开正压电磁阀，把压缩气体引进装料桶，在装料桶内形成正压；关闭正压电磁阀，保持装料桶内正压量一段时间；打开电磁阀门，使溶剂回流到溶剂箱；最后，打开密封桶盖，取出产品。溶剂在负压和正压的交替影响下，把产品的微孔自动填充，效率高、效果好。

进一步，还包括驱动装置，所述驱动装置连接密封桶盖并驱动密封桶盖移动，方便打开密封桶盖放入或取出产品。所述驱动装置可以为气缸、液压油缸或者步进电机等动力部件，优选为气缸。

进一步，所述驱动装置与密封桶盖之间设置有引导密封桶盖移动方向的导向轴。

进一步，所述密封桶盖上设置有观察窗。方便用户观察生产进行的过程。

进一步，所述装料桶上设置有连通密封内腔的循环水进口和循环水出口。装料桶在填充过程中，可根据需要，通过循环水进口往装料桶内注入热水或者冷水，确保装料桶内部的工作温度；多余的水通过循环水出口排出，不影响装料桶内部压力。

进一步，所述装料桶内设置有液位传感器，用于检测溶剂的吸入量，当溶剂吸入达到液位传感器时，关闭电磁阀门。

进一步，所述装料桶上设置有连通密封内腔的输气口，输气口上连接有三通管，所述三通管的另外两端分别连接真空泵和高压气罐/高压气泵，三通管连接真空泵的一端设置负压电磁阀，三通管连接高压气罐/高压气泵的另一端设置正压电磁阀。

进一步，所述三通管上设置有滤杯，滤杯位于装料桶与真空泵之间并设置在三通管靠近真空泵的一端。当真空泵工作时，真空泵从装料桶内抽出空气，滤杯可把空气中的溶剂过滤，使其不影响的真空泵正常工作。

进一步，所述三通管上设置有负压表，负压表位于装料桶与真空泵之间并设置在三通管靠近真空泵的一端。负压表可显示装料桶内的负压量，便于调节。

进一步，所述装料桶上设置有正压表。正压表可显示装料桶内的正压量，便于调节。

优选的，本设计的微孔填充装置上可设置有PLC控制模块，用于控制驱动装置和各个电磁阀的动作，并可设定控制正压和负压的保持时间，实现自动化生产，效率进一步提高。进一步，本设计的微孔填充装置还可设置控制面板，控制面板上设置有正压读数表和负压读数表，并设置有相关的控制按钮，便于用户进行观察控制。

本实用新型的有益效果是：

本设计的微孔填充装置通过交替变换装料桶内的气压，使溶剂充分进入产品的微孔中进行填充，消除产品上的微孔，效率高、效果好。

此外，本发明还可采用PLC控制，确保负压和正压以及各操作过程之稳定，实现自动填充功能，进一步提高效率，并且减少操作步骤，节省人力资源。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种利用气压进行的微孔填充装置，参照图1，本实用新型提供的一种优选实施例，包括用于安放和固定各个部件的机箱1，机箱1内分别安装有装料桶2、溶剂箱13和真空泵17。

装料桶2内设置有密封内腔3，产品23固定放置在密封内腔3内进行微孔填充，密封内腔3内优选设置有固定产品的承托架和卡扣。装料桶2上方设置有可开启的密封桶盖4，密封桶盖4上设置有用于固定在装料桶2上的锁扣6，且密封桶盖4与装料桶2之间设置有密封圈，保证密封性能。密封桶盖4连接有驱动装置5，所述驱动装置5可以为气缸、液压油缸或者步进电机等动力部件，本实施例中优选为气缸，驱动装置5与密封桶盖4之间设置有引导密封桶盖4移动方向的导向轴7，驱动装置5驱动密封桶盖4沿导向轴7移动，方便打开密封桶盖4放入或取出产品。密封桶盖4上还可以安装透明材料制作的观察窗8和用于显示装料桶2内正压量的正压表9，方便用户观察调控。

溶剂箱13设置在装料桶2下方，溶剂箱13上设置有溶剂加入口14。溶剂箱13连通装料桶2的密封内腔3，溶剂箱13和装料桶2之间设置有电磁阀门15，当电磁阀门15打开时，溶剂可在溶剂箱13和装料桶2之间流动。装料桶2上还设置有检测装料桶2内部溶剂量的液位传感器10。

装料桶2上设置有连通密封内腔3的输气口，输气口上连接有三通管16，所述三通管16的另外两端分别连接真空泵17和高压气罐/高压气泵，三通管16连接真空泵17的一端依次设置有负压电磁阀18、负压表19和滤杯20，三通管16连接高压气罐/高压气泵的另一端设置正压电磁阀21。

为了便于控制和提高效率，本设计的微孔填充装置优选采用PLC模块进行控制，自动控制驱动装置5和各个电磁阀的动作根据设定程序依次进行，并可设定控制正压和负压的保持时间，实现自动化生产，效率进一步提高。机箱1上还设置有控制面板22，控制面板22上设置有正压读数表和负压读数表，并设置有相关的控制按钮，便于用户进行观察控制。

本设计的微孔填充装置工作过程如下：

①、        由PLC模块控制驱动装置5动作打开密封桶盖4，把产品23放入装料桶2内，驱动装置5再次动作盖紧密封桶盖4，扣上锁扣6；

②、        打开电磁阀门15，并打开真空泵17和负压电磁阀18，真空泵17工作，在装料桶2内形成负压，把溶剂吸取进装料桶2；

③、        当吸取的溶剂达到液位传感器10后，关闭电磁阀门15、真空泵17和负压电磁阀18，保持装料桶2内负压量，并由PLC模块控制持续一定时间；

④、        当设定的负压时间到达后，打开正压电磁阀21，把压缩气体引进装料桶2，当装料桶2内形成所需的正压量后，关闭正压电磁阀21，保持装料桶2内正压量，并由PLC模块控制持续一定时间；

⑤、        当设定的正压时间到达后，打开电磁阀门15，使溶剂回流到溶剂箱13；

⑥、        打开密封桶盖4，取出产品23，溶剂在步骤③、④的负压和正压交替影响下，已把产品23的微孔自动填充，得到已消除微孔的产品23。

进一步，为了控制填充时装料桶2内的温度，在装料桶2上还可设置连通密封内腔3的循环水进口11和循环水出口12。装料桶2处于填充过程中时，可根据需要，通过循环水进口11往装料桶2内注入热水或者冷水，控制装料桶2内部的工作温度稳定在一定范围值内；多余的水通过循环水出口12排出，不影响装料桶2内部压力。

本设计的微孔填充装置通过交替变换装料桶2内的气压，使溶剂充分进入产品23的微孔中进行填充，消除产品23上的微孔，效率高、效果好。此外，本发明还可采用PLC模块进行控制，确保负压和正压以及各操作过程之稳定，实现自动填充功能，进一步提高效率，并且减少操作步骤，节省人力资源。

以上仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种利用气压进行的微孔填充装置，其特征在于，包括

装料桶（2），装料桶（2）内设置有密封内腔（3），用于放置产品（23）和进行微孔填充，装料桶（2）上设置有可开启的密封桶盖（4）；

溶剂箱（13），用于储存溶剂，溶剂箱（13）连接到装料桶（2）的密封内腔（3），溶剂箱（13）和装料桶（2）之间设置有电磁阀门（15）；

真空泵（17），所述真空泵（17）连接装料桶（2）的密封内腔（3），用于在密封内腔（3）内形成负压，真空泵（17）与装料桶（2）之间设置有负压电磁阀（18）；

高压气罐/高压气泵，所述高压气罐/高压气泵连接装料桶（2）的密封内腔（3），用于在密封内腔（3）内形成正压，高压气罐/高压气泵与装料桶（2）之间设置有正压电磁阀（21）。

2.根据权利要求1所述的一种利用气压进行的微孔填充装置，其特征在于：还包括驱动装置（5），所述驱动装置（5）连接密封桶盖（4）并驱动密封桶盖（4）移动。

3.根据权利要求2所述的一种利用气压进行的微孔填充装置，其特征在于：所述驱动装置（5）与密封桶盖（4）之间设置有引导密封桶盖（4）移动方向的导向轴（7）。

4.根据权利要求3所述的一种利用气压进行的微孔填充装置，其特征在于：所述密封桶盖（4）上设置有观察窗（8）。

5.根据权利要求1所述的一种利用气压进行的微孔填充装置，其特征在于：所述装料桶（2）上设置有连通密封内腔（3）的循环水进口（11）和循环水出口（12）。

6.根据权利要求1或5所述的一种利用气压进行的微孔填充装置，其特征在于：所述装料桶（2）内设置有液位传感器（10）。

7.根据权利要求1所述的一种利用气压进行的微孔填充装置，其特征在于：所述装料桶（2）上设置有连通密封内腔（3）的输气口，输气口上连接有三通管（16），所述三通管（16）的另外两端分别连接真空泵（17）和高压气罐/高压气泵，三通管（16）连接真空泵（17）的一端设置负压电磁阀（18），三通管（16）连接高压气罐/高压气泵的另一端设置正压电磁阀（21）。

8.根据权利要求7所述的一种利用气压进行的微孔填充装置，其特征在于：所述三通管（16）上设置有滤杯（20），滤杯（20）位于装料桶（2）与真空泵（17）之间并设置在三通管（16）靠近真空泵（17）的一端。

9.根据权利要求7所述的一种利用气压进行的微孔填充装置，其特征在于：所述三通管（16）上设置有负压表（19），负压表（19）位于装料桶（2）与真空泵（17）之间并设置在三通管（16）靠近真空泵（17）的一端。

10.根据权利要求1或7所述的一种利用气压进行的微孔填充装置，其特征在于：所述装料桶（2）上设置有正压表（9）。