CN204017806U - 一种促进剂tmtd合成反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种促进剂TMTD合成反应罐，包括罐体，所述罐体为带夹套罐体，罐体内置风圈，所述风圈下方设有多个圆孔，风圈连接两根竖风管，竖风管与罐体顶部固定连接，每根竖风管上部设鼓风进气口，罐体顶部设有进料口与排气口，底部设有放料口。本实用新型的有益效果是：鼓入气体均匀分布，反应完全，收率提高。

Description

一种促进剂TMTD合成反应罐

技术领域

 本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种促进剂TMTD合成反应罐。

背景技术

反应罐是化工行业常用设备，促进剂TMTD是将二甲基二硫代氨基甲酸钠溶液在空气或氯气的氧化作用下氧化合成而得，一般都在反应罐内合成，现有的反应罐大多都设有搅拌装置，不但结构复杂，而且混合效果差，导致反应速度慢，生产效率低。

实用新型内容

 为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种促进剂TMTD合成反应罐。

本实用新型所采用的技术方案是：一种促进剂TMTD合成反应罐，包括罐体，所述罐体为带夹套罐体，罐体内置风圈，所述风圈下方设有多个圆孔，风圈连接两根竖风管，竖风管与罐体顶部固定连接，每根竖风管上部设鼓风进气口，罐体顶部设有进料口与排气口，底部设有放料口。

优选的，所述风圈正下方与斜下方钻三排圆孔，圆孔直径10-20mm，孔间距100-300mm。

 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：鼓入气体均匀分布，反应完全，收率提高。

附图说明

 图1为本实用新型的结构示意图。

图2为风圈仰视结构示意图。

 图中：1.反应罐，2.鼓风进气口，3.进料口，4.排气口，5.竖风管，6.风圈，61.圆孔，7.放料口。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

参照图1、图2，一种促进剂TMTD合成反应罐，包括罐体1，罐体1为带夹套罐体，罐体1内置风圈6，风圈6正下方与斜下方钻三排圆孔61，圆孔直径10-20mm，孔间距100-300mm，风圈6焊接连接两根竖风管5，竖风管5与罐体1顶部固定连接，每根竖风管5上部设鼓风进气口2，罐体1顶部设有进料口3与排气口4，底部设有放料口7。

工作时，将二甲基二硫代氨基甲酸钠溶液从进料口3流入，通过风机从两个进气口2鼓入空气或氯气，由于风圈6下方均匀分布若干个圆孔61，使得气体分布均匀混入反应液体，合成的促进剂TMTD从放料口7放出，尾气从排气口4排出，整个过程反应完全，收率提高。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (2)

1.一种促进剂TMTD合成反应罐，其特征在于，包括罐体（1），所述罐体（1）为带夹套罐体，罐体（1）内置风圈（6），所述风圈（6）下方设有多个圆孔（61），风圈（6）连接两根竖风管（5），竖风管（5）与罐体（1）顶部固定连接，每根竖风管（5）上部设鼓风进气口（2），罐体（1）顶部设有进料口（3）与排气口（4），底部设有放料口（7）。

2.根据权利要求1所述的促进剂TMTD合成反应罐，其特征在于，所述风圈（6）正下方与斜下方钻三排圆孔（61），圆孔（61）直径10-20mm，孔间距100-300mm。