CN204017037U - 低阻力的注射器芯杆 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种低阻力的注射器芯杆,包括芯杆主体和外径不大于针筒内孔内径的胶塞本体,所述芯杆主体的头部插入到胶塞本体的内孔中,所述胶塞本体内孔顶部与芯杆主体头部顶端之间留有移动间隙,胶塞本体底部与芯杆主体的肩部之间留有活动间隙;所述芯杆主体头部外壁通过倾斜角度相反的上下斜面与胶塞本体的内孔壁配合连接;所述胶塞本体外壁在所述上下斜面的法向上设有外径大于针筒内孔内径的密封凸缘。本实用新型的低阻力的注射器芯杆,其在保证胶塞本体与针筒内孔有效密封的前提下,减少胶塞与针筒内孔的过盈接触面,降低两者之间的摩擦阻力,可有效提升胶塞的滑动性能,方便实际当中的操作使用。

Description

低阻力的注射器芯杆
技术领域
本实用新型涉及一种注射器,具体为一种低阻力的注射器芯杆。
背景技术
如图1所述,为现有注射器芯杆的结构图,其由芯杆主体1′和胶塞本体2′构成,芯杆主体1′的头部紧配设置在胶塞本体2′的内孔中,而胶塞本体2′的外壁上至少设有两道间隔布局的密封凸缘21′、22′,其中胶塞本体2′的外径小于针筒内孔内径,密封凸缘21′、22′的外径大于针筒内孔内径,在使用时,利用密封凸缘21′、22′与针筒内孔的过盈配合实现两者的有效密封连接。
在此,以上结构中的两道密封凸缘21′、22′,在芯杆主体1′推拉过程中都起作用,虽然密封性能好,但胶塞本体2′上密封凸缘21′、22′与针筒内孔之间的过盈配合面比较大,导致胶塞受到的摩擦阻力大,严重影响了胶塞的滑动性能,给实际操作带来了一定不便。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型设计了一种低阻力的注射器芯杆,其在保证胶塞本体与针筒内孔有效密封的前提下,减少胶塞与针筒内孔的过盈接触面,降低两者之间的摩擦阻力,可有效提升胶塞的滑动性能,方便实际当中的操作使用。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种低阻力的注射器芯杆,包括芯杆主体和外径不大于针筒内孔内径的胶塞本体,所述芯杆主体的头部插入到胶塞本体的内孔中,其特征在于:所述胶塞本体内孔顶部与芯杆主体头部顶端之间留有移动间隙,胶塞本体底部与芯杆主体的肩部之间留有活动间隙;所述芯杆主体头部外壁通过倾斜角度相反的上下斜面与胶塞本体的内孔壁配合连接;所述胶塞本体外壁在所述上下斜面的法向上设有外径大于针筒内孔内径的密封凸缘。
进一步的,上述芯杆主体的头部外壁设置成外凸起结构,外凸起的上下面形成斜向外的上斜面和斜向内的下斜面;所述上下斜面与胶塞本体内孔壁上的配合凹槽的上下接触斜面相抵连接。
进一步的,上述芯杆主体的头部外壁设置成内凹槽结构,内凹槽的上下面形成斜向内的上斜面和斜向外的下斜面;所述上下斜面与胶塞本体内孔壁上的配合凸起的上下接触斜面相抵连接。
进一步的,上述移动间隙和活动间隙的大小与上下斜面的斜度成正比。
进一步的,上述移动间隙和活动间隙不小于1mm。
本实用新型通过胶塞本体和芯杆主体之间设置的移动间隙和活动间隙结构,利用芯杆主体头部外壁的上下斜面与胶塞本体内孔的配合作用,使得胶塞本体随芯杆主体的前移和后拉过程中,仅有一道密封凸缘与针筒内孔有效密封连接,其相比现有结构,使得胶塞与针筒内孔之间的过盈配合面减少了一半,可有效降低两者之间的滑动摩擦阻力,提升胶塞相对针筒内孔的滑动性能。
附图说明
图1、现有芯杆主体与胶塞本体的连接结构图;
图2、本实用新型的组合连接结构图;
图3、本实用新型的分解结构图;
图4、本实用新型的第二种实施方式;
图5、本实用新型第二种实施方式的分解示意图。
具体实施方式
如图2和3所示,一种低阻力的注射器芯杆,包括芯杆主体1和外径不大于针筒内孔内径的胶塞本体2,所述芯杆主体1的头部11插入到胶塞本体2的内孔21中。
所述胶塞本体2内孔21顶部与芯杆主体1头部11顶端之间留有移动间隙31,胶塞本体2底部与芯杆主体1的肩部12之间留有活动间隙32。
所述芯杆主体头部11外壁通过倾斜角度相反的上下斜面1111、1112与胶塞本体2的内孔21壁配合连接。在本实施例中,芯杆主体的头部11外壁设置成外凸起111结构,外凸起111的上下面形成斜向外的上斜面1111和斜向内的下斜面1112。所述上下斜面1111、1112与胶塞本体内孔21壁上的配合凹槽211的上下接触斜面2111、2112相抵连接。
所述胶塞本体2外壁在所述上下斜面1111、1112的法向上设有外径大于针筒内孔内径的密封凸缘。因本实施例中的上下斜面1111、1112的法线不相交,胶塞本体2外壁在所述上下斜面的法向上各设置一密封凸缘而形成上密封凸缘221和下密封凸缘222。
在使用中,当推动芯杆主体1前移时,因上下密封凸缘221、222与针筒内孔之间存在摩擦阻力,芯杆主体1的头部11顶端存在移动间隙31,芯杆主体肩部12存在活动间隙32,芯杆主体头部11将相对胶塞本体内孔21发生相对上移,从而使上斜面1111进一步挤压胶塞本体内孔壁上配合凹槽211的上接触斜面2111,迫使上密封凸缘221进一步扩张挤压针筒内孔,而同时下斜面1112与胶塞本体内孔21壁上配合凹槽211的下接触斜面2112分离,进而使下密封凸缘222内缩与针筒内孔壁的密封连接解除,使得芯杆主体1带动胶塞本体2前移时仅有一道上密封凸缘221起密封作用。而当拉动芯杆主体1后移时,同样因上下密封凸缘221、222与针筒内孔之间存在摩擦阻力,芯杆主体1将相对胶塞本体内孔21发生相对下移,从而使下斜面1112进一步挤压胶塞本体内孔21壁上配合凹槽211的下接触斜面2112,迫使下密封凸缘222进一步扩张挤压针筒内孔,而同时上斜面1111与胶塞本体内孔21壁上配合凹槽211的上接触斜面2111分离,进而使上密封凸缘221内缩而与针筒内孔壁的密封连接解除,使得芯杆主体1带动胶塞本体2后拉时仅有一道下密封凸缘222起密封作用。
如图4和5所示,为本实用新型的第二种实施方式,所述芯杆主体1的头部11外壁设置成内凹槽112结构,内凹槽112的上下面形成斜向内的上斜面1121和斜向外的下斜面1122。所述上下斜面1121、1122与胶塞本体内孔21壁上的配合凸起212的上下接触斜面2121、2122相抵连接。在此,因上下斜面1121、1122法线可相交,胶塞本体2外壁仅在中部设置一密封凸缘而形成中密封凸缘223。
在使用中,当推动芯杆主体1前移时,因中密封凸缘223与针筒内孔之间存在摩擦阻力,芯杆主体1的头部11顶端存在移动间隙31,芯杆主体1肩部存在活动间隙32,芯杆主体1将相对胶塞本体内孔21发生相对上移,从而使下斜面1122进一步挤压胶塞本体内孔21壁上配合凸起212的下接触斜面2122,迫使中密封凸缘223进一步扩张挤压针筒内孔,而同时上斜面1121与胶塞本体内孔21壁上配合凸起212的上接触斜面2121分离,使得芯杆主体1带动胶塞本体2前移时仅有一道中密封凸缘223起密封作用。而当拉动芯杆主体1后移时,同样因中密封凸缘223与针筒内孔之间存在摩擦阻力,芯杆主体1将相对胶塞本体内孔21发生相对下移,从而使上斜面1121进一步挤压胶塞本体内孔21壁上配合凸起212的上接触斜面2121,同样迫使中密封凸缘223进一步扩张挤压针筒内孔,而同时下斜面1122与胶塞本体内孔21壁上配合凸起212的下接触斜面2122分离,使得芯杆主体1带动胶塞本体2后拉时仅有一道中密封凸缘223起密封作用。
以上两个实施例中,都是通过胶塞本体2和芯杆主体1之间设置的移动间隙31和活动间隙32结构,利用芯杆主体头部11外壁的上下斜面与胶塞本体内孔21的配合作用,使得胶塞本体2随芯杆主体1的前移和后拉过程中,仅有一道密封凸缘与针筒内孔有效密封连接,其相比现有结构,使得胶塞与针筒内孔之间的过盈配合面减少了一半,可有效降低两者之间的滑动摩擦阻力,提升胶塞相对针筒内孔的滑动性能。
在此,为使胶塞本体2前移过程中的密封凸缘扩张效果更好,所述移动间隙31和活动间隙32的大小与上下斜面的斜度成正比,且两者的取值范围不小于1mm。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施方式,并非对实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰,仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种低阻力的注射器芯杆,包括芯杆主体和外径不大于针筒内孔内径的胶塞本体,所述芯杆主体的头部插入到胶塞本体的内孔中,其特征在于:所述胶塞本体内孔顶部与芯杆主体头部顶端之间留有移动间隙,胶塞本体底部与芯杆主体的肩部之间留有活动间隙;所述芯杆主体头部外壁通过倾斜角度相反的上下斜面与胶塞本体的内孔壁配合连接;所述胶塞本体外壁在所述上下斜面的法向上设有外径大于针筒内孔内径的密封凸缘。
2.如权利要求1所述的低阻力的注射器芯杆,其特征在于:所述芯杆主体的头部外壁设置成外凸起结构,外凸起的上下面形成斜向外的上斜面和斜向内的下斜面;所述上下斜面与胶塞本体内孔壁上的配合凹槽的上下接触斜面相抵连接。
3.如权利要求1所述的低阻力的注射器芯杆,其特征在于:所述芯杆主体的头部外壁设置成内凹槽结构,内凹槽的上下面形成斜向内的上斜面和斜向外的下斜面;所述上下斜面与胶塞本体内孔壁上的配合凸起的上下接触斜面相抵连接。
4.如权利要求1-3任一项所述的低阻力的注射器芯杆,其特征在于:所述移动间隙和活动间隙的大小与上下斜面的斜度成正比。
5.如权利要求4所述的低阻力的注射器芯杆,其特征在于:所述移动间隙和活动间隙不小于1mm。
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Cited By (5)

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