CN204012583U - 一种悬垂线夹 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种悬垂线夹，包括抱箍、铝夹板、U型挂环、第一挂环、绝缘夹具、外绞丝、内绞丝，所述内绞丝包裹着导线，所述绝缘夹具固定在所述内绞丝的中心位置，所述外绞丝以绝缘夹具中心位置为对称轴缠绕在绝缘夹具外表面，所述铝夹板固定在外绞丝外侧的中心位置，且铝夹板一端的第一挂环与U型挂环连接，所述U型挂环通过螺母与抱箍连接，所述抱箍通过闭口销固定在紧固夹具上。本实用新型绝缘夹具、铝夹板、外绞丝、内绞丝的设置，提高了固定在恶劣环境中导线和悬垂线夹的使用寿命，有效的防止了导线的脱落、提高导线的抗老化和氧化能力，且结构简单，操作安装容易，能够有效减小在安装过程中的工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力用金具技术领域，尤其涉及是指一种用于传输线路的悬垂线夹。
背景技术
悬垂线夹常采用铝合金材料铸造工艺生产，结构形式为防晕型提包式，线夹主体为船型，中间设有挂板，两侧设有U形螺栓，可以将导线固定在线夹主体的放线槽内。悬垂线夹是35KV输电线路上常用的标准金具，配合绝缘子使用起到支撑线路的作用。在架设高压线路时，若使用常规的悬垂线夹，必须先借助滑轮将导线架起来，然后依靠施工人员的胳膊支撑起十分繁重的导线，将导线放入线夹内。但取滑轮时很容易造成滑轮的脱落，从而造成地面人员的损伤。整个安装过程对施工人员的体力消耗很大，容易扭伤、挤伤作业人员，影响施工进度。
同时，随着输电系统输电压的不断的提高，也对悬垂线夹的承载力提出了更高的要求，传统的导线对于导线或光缆的固定采用绑扎式，无论是采用铝丝还是自粘带，经过长期露天的老化、氧化、容易导致导线或光缆的脱落，放电跳闸，不利于提高输电线路的可靠性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种新型悬垂线夹，所述悬垂线夹具有使用方便，安全性高和制作简单成本较低的特点。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种悬垂线夹，包括抱箍、铝夹板、U型挂环、第一挂环、绝缘夹具、外绞丝、内绞丝，所述内绞丝包裹着导线，所述绝缘夹具固定在所述内绞丝的中心位置，所述外绞丝以绝缘夹具中心位置为对称轴缠绕在绝缘夹具外表面，所述铝夹板固定在外绞丝外侧的中心位置，且铝夹板一端的第一挂环与U型挂环连接，所述U型挂环通过螺母与抱箍连接，所述抱箍通过闭口销固定在紧固夹具上。本实用新型是通过将内绞丝、外绞丝、铝夹板、U型挂环、绝缘夹具等组装起来的结构实现对传输介质导线或光缆与电杆的固定，与现有技术相比，本实用新型结构新颖，操作简单，且便于携带，且减小了光缆或者导线等传输介质在安装过程中安装施工人员工作量，并且内绞丝、绝缘夹具、外绞丝等对传输介质的缠绕能够有效提高传输介质的抗氧化老化的能力，延长传输介质的使用寿命。
进一步地，所述绝缘夹具为橡胶夹具，绝缘夹具的选择可以有很多种，这里优选橡胶夹具，橡胶夹具由优质橡胶及中心加强件组成，具有抗臭氧、耐化学、耐气候老化性能，且较小的压缩变形，能有效防止导线或光缆等传输介质老化、氧化，同时减小铝夹板与传输介质之间的摩擦力，降低了摩擦力对光缆或导线的损坏。
进一步地，所述第一挂环为直角挂环。
进一步地，所述内绞丝的中心位置和绝缘夹具的中心位置重合，这里对内绞丝与绝缘夹具的位置关系作了进一步的优选，以缠绕在导线上的内绞丝中心位置为对称点，绝缘夹具分上下两半镶嵌在内绞丝外面，并用固定装置比如薄的胶带进行固定，增强了对导线的保护，提高了导线的抗外界影响的能力。
进一步地，所述外绞丝之间间隙均匀，且无交叉，这里对外绞丝的结构进行了进一步优选设置，有利于更好对内绞丝及导线的紧密缠绕，保证内绞丝与导线的良好接触。
进一步地，所述内绞丝之间间隙均匀，且无交叉，这样有利于对导线或光缆等传输介质进行保护，减小外层固定装置对导线的摩擦力损伤。
进一步地，所述外绞丝曲线与绝缘夹具曲面一致，以绝缘夹具上半中心位置为中心，将外绞丝与导线平行放置并且与它们的中心位置对齐，将外绞丝在绝缘夹具的每侧各缠绕2-3圈，有利于铝夹板对导线的进一步固定，减小对导线的破坏，延长导线或光缆的使用寿命。
进一步地，所述紧固夹具为铁塔或水泥杆，这里对悬垂线夹将导线所固定的位置进行了举例，可以根据实际传输需要进行紧固夹具的选择。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本实用新型绝缘夹具、铝夹板的设置，提高了固定在恶劣环境导线和悬垂线夹的使用寿命，同时能够抵抗大气腐蚀，压缩变形较小；
（2）本实用新型外绞丝、内绞丝的设置，具有很高的抗拉强度、硬度和良好的弹性以及极强的防锈能力，有效的防止了导线的脱落、提高导线的抗老化和氧化能力，及目前输送系统的输送能力；
（3）本实用新型结构简单，操作安装容易，能够有效减小光缆或者导线在施工安装过程中的安装人员的工作量，同时能够有效保护传输介质，且悬垂线夹检修维护方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1—抱箍，2—紧固夹具，3—铝夹板，4—导线，5—U型挂环，6—第一挂环，7—绝缘夹具，8—外绞丝，9—内绞丝。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
本实施例的主要结构，如图1所示，一种悬垂线夹，包括抱箍1、铝夹板3、U型挂环5、第一挂环6、绝缘夹具7、外绞丝8、内绞丝9，所述内绞丝9包裹着导线4，所述绝缘夹具7固定在所述内绞丝9的中心位置，所述外绞丝8以绝缘夹具7中心位置为对称轴缠绕在绝缘夹具7外表面，所述铝夹板3固定在外绞丝8外侧的中心位置，且铝夹板3一端的第一挂环6与U型挂环5连接，所述U型挂环5通过螺母与抱箍1连接，所述抱箍1通过闭口销固定在紧固夹具2上，本实用新型是通过将内绞丝、外绞丝、铝夹板、U型挂环、绝缘夹具等结构组装起来的结构实行对传输介质导线或电缆与电杆的固定，与现有技术相比，本实用新型结构新颖，操作简单，且便于携带，且减小了光缆或者导线等传输介质在安装过程中安装施工人员工作量，并且内绞丝、绝缘夹具、外绞丝等对传输介质的缠绕能够有效提高传输介质的抗氧化老化的能力，延长使用寿命。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上进一步限定了所述绝缘夹具7为橡胶夹具，绝缘夹具的选择可以有很多种，这里优选橡胶夹具，橡胶夹具由优质橡胶及中心加强件组成，具有抗臭氧、耐化学、耐气候老化性能，具有高低温度性能，较小的压缩变形，能有效防止导线或光缆等传输介质老化、氧化，同时减小铝夹板与传输介质之间的摩擦力，降低了摩擦力对光缆导线的损坏。本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上进一步限定了第一挂环6为直角挂环，第一挂环的结构有多种，这里优选第一挂环，有利于更好的实现与U型挂环5的连接，提高悬垂线夹的承受力；所述内绞丝9的中心位置和绝缘夹具7的中心位置重合，这里对内绞丝与绝缘夹具的位置关系作了进一步的优选限制，以缠绕在导线的内绞丝9的中心位置为对称点，绝缘夹具7分上下两半镶嵌在内绞丝外面，并用固定装置比如薄的胶带进行固定，增强了对导线的保护，提高了导线的抗外界影响的能力；所述外绞丝8之间间隙均匀，且无交叉，这里对外绞丝的结构进行了进一步优选设置，有利于更好对内绞丝及导线的紧密缠绕，保证与内绞丝及导线的良好接触；所述内绞丝之间间隙均匀，且无交叉，这样有利于对导线或光缆等传输介质进行保护，减小外层固定装置对导线的摩擦力损伤；所述外绞丝8曲线与绝缘夹具曲面一致，以绝缘夹具上半中心位置为中心，将外绞丝8与导线平行放置并且与它们的中心位置对齐，将外绞丝8在绝缘夹具的每侧各缠绕2-3圈，有利于铝夹板对导线的进一步固定，减小对导线的破坏，延长导线或光缆的使用寿命，本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
实施例4：
本实施例在上述实施例的基础上进一步限定了所述紧固夹具2为铁塔或水泥杆，这里对悬垂线夹将导线所固定的位置进行了举例，可以根据实际传输需要进行紧固夹具的选择，从而增加了悬垂线夹的适用范围。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种悬垂线夹，其特征在于：包括抱箍（1）、铝夹板（3）、U型挂环（5）、第一挂环（6）、绝缘夹具（7）、外绞丝（8）、内绞丝（9），所述内绞丝（9）包裹着导线（4），所述绝缘夹具（7）固定在所述内绞丝（9）的中心位置，所述外绞丝（8）以绝缘夹具（7）中心位置为对称轴缠绕在绝缘夹具（7）外表面，外绞丝（8）在绝缘夹具（7）的每侧各缠绕2-3圈，所述铝夹板（3）固定在外绞丝（8）外侧的中心位置，且铝夹板（3）一端的第一挂环（6）与U型挂环（5）连接，所述U型挂环（5）通过螺母与抱箍（1）连接，所述抱箍（1）通过闭口销固定在紧固夹具（2）上；所述外绞丝（8）之间间隙均匀，且无交叉；所述内绞丝（9）之间间隙均匀，且无交叉。
2.根据权利要求1所述的一种悬垂线夹，其特征在于：所述绝缘夹具（7）为橡胶夹具。
3.根据权利要求1所述的一种悬垂线夹，其特征在于：所述第一挂环（6）为直角挂环。
4.根据权利要求3所述的一种悬垂线夹，其特征在于：所述内绞丝（9）的中心位置和绝缘夹具（7）的中心位置重合。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种悬垂线夹，其特征在于：所述外绞丝（8）曲线与绝缘夹具（7）曲面一致。
6.根据权利要求1所述的一种悬垂线夹，其特征在于：所述紧固夹具（2）为铁塔或水泥杆。
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