CN204011813U - 一种新型pcb板间连接器 - Google Patents

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林锡旭
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Abstract

本实用新型公开了一种新型PCB板间连接器,其技术要点是:包括座体和设置在所述座体内的接触端子,所述座体在设置有接触端子一面的任意两侧均设有焊接片,所述座体在设有接触端子的相对侧面上设置有插口,所述插口卡接有后盖,所述后盖上固定设置有至少两个大小相同的固定片,所述其中任意一个固定片与插口内壁至少两个侧面相接触。通过这种设置,使固定片侧面与插口内壁和座体外侧面相互卡接,达到后盖与PCB板间连接器牢固连接,在自动化生产加工中通快速夹取后盖,从而达到自动化流水线生产,同时也避免了在夹取PCB板间连接器过程中易发生损害的现象。本实用新型适用于快速吸取PCB板间连接器。

Description

一种新型PCB板间连接器
技术领域
本实用新型涉及一种连接器,更具体的说是涉及一种新型PCB板间连接器。
背景技术
PCB是英文“PRINTED CIRCUIT BOARD” 的缩写,它PCB(印制电路板)以绝缘体为基体,切成一定尺寸,其上至少附有一个导电图形,并布有孔,用来代替以往装置电子元器件的底盘,并实现电子元器件之间的相互连接。
申请号为201220466375的专利文献公开了一种PCB板间连接器,包括座体和设置在所述座体内的接触端子,所述座体的两侧设有固定片,所述固定片固定在所述座体上,所述固定片和所述接触端子上设有焊接脚位。
但是这种结构的PCB板间连接器,接触端子设置在座体的另一面上,只单独设置有一个凹形槽,在自动化生产中不方便快速夹取PCB板间连接器进行下一步工序,从而达不到快速生产的目的,同时,在夹取时易发生夹坏PCB板间连接器,增加了制造成本。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种能够通过后盖与PCB板间连接器相互卡接,在自动化生产过程中可以快速夹取PCB板间连接器。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种新型PCB板间连接器,包括座体和设置在所述座体内的接触端子,所述座体在设置有接触端子一面的任意两侧均设有焊接片,所述座体在设有接触端子的相对侧面上设置有插口,所述插口卡接有后盖,所述后盖上固定设置有至少两个大小相同的固定片,所述其中任意一个固定片与插口内壁至少两个侧面相接触。
通过采用上述技术方案,在将后盖安装上插口后,通过固定片与插口内壁紧密贴合,在固定片与插口内壁间形成有效的作用力,从而 使后盖能够与PCB板间连接器牢固连接,这样在工业自动化生产中,机器可以通过夹在后盖侧面上,从而来安放PCB板间连接器,并且在机器安放PCB板间连接器,通过后盖夹取安放PCB板间连接器可以避免对安放PCB板间连接器的损害。
本实用新型进一步设置为:所述每个固定片组成的排列方向与两个焊接片组成的排列方向相互平行或垂直。
通过采用上述技术方案,使所述每个大小相同的固定片整齐排列,其中两端设置的固定片与与插口内壁有三个侧面相接触,所述其它任意一个固定片与插口内壁有两个侧面相接触,从而增加了固定片与插口的连接强度。
本实用新型进一步设置为:所述固定片数量为两个,所述两个固定片分别与插口内壁三个侧面相接触。
通过采用上述技术方案,在固定片数量为两个,将固定片安装到插口内,通过两个固定片的一侧与插口内壁相互紧密贴合,使固定片与插口形成有效的连接。
本实用新型进一步设置为:所述固定片数量为三个,其中两个固定片与插口内壁三个侧面相接触,其中另一个固定片与座体外侧面相接触。
通过采用上述技术方案, 将固定片安装到插口内,通过两个固定片的一侧与插口内壁相互紧密贴合,另一个固定片与座体外侧面相互紧密贴合,可以增强固定片与插口连接强度。
本实用新型进一步设置为:所述固定片数量多于三个,其中两个固定片与插口内壁三个侧面相接触,其中另一个固定片与座体外侧面相接触,除所述三个固定片外的其它固定片设置在插口内,并与插口内壁两个侧面相接触。
通过采用上述技术方案, 将固定片安装到插口内,通过两个固定片的一侧与插口内壁相互紧密贴合,另一个固定片与座体外侧面相互紧密贴合,除所述三个固定片外的其它固定片与插口的内壁相互紧密贴合,进一步可以增强固定片与插口连接强度。
本实用新型进一步设置为:所述固定片在与插口内壁和座体相接触的侧面上固定设置有至少两个卡扣,所述插口和座体上设有与所述卡扣相互卡接的卡槽。
通过采用上述技术方案,在固定片上没有卡扣,在座体侧面和插口内壁侧面上和设置卡扣和卡槽,使在将后盖安装在插口后,通过卡扣和卡槽的相互嵌合,增大了后盖与PCB板间连接器两者之间的连接强度。
本实用新型进一步设置为:所述后盖自插口中心向座体任意一侧面和相对面方向延伸至座体外侧。
通过采用上述技术方案,在后盖安装上插口后,后盖在任意一方向的两个侧面上均延伸至座体外,从而方便机器通过夹住后盖上的延伸部位来方便对PCB板间连接器进行加工。
附图说明
图1为本实用新型PCB板间连接器的结构图;
图2为本实用新型后盖的结构图。
图中:1、座体;2、插口;3、后盖;4、固定片 ;5、卡扣;6、卡槽。
具体实施方式
参照图1和图2所示的一种新型PCB板间连接器结构图,包括座体1和设置在所述座体1内的接触端子,所述座体1在设置有接触端子一面的任意两侧均设有焊接片,所述座体在设有接触端子的相对侧面上设置有插口2,所述插口2卡接有后盖3,所述后盖3上固定设置有至少两个大小相同的固定片4,所述其中任意一个固定片4与插口内2壁至少两个侧面相接触。
(在具体实施例中),所述每个固定片4组成的排列方向与两个焊接片组成的排列方向相互平行或垂直,使所述每个大小相同的固定片4整齐排列设置在插口2内,使固定片4与与插口2内壁三个侧面或两个侧面相接触。
所述固定片4数量为两个,所述两个固定片4分别与插口2内壁三个侧面相接触,这样在将固定片4安装到插2口内,通过两个固定片4的一侧与插口2内壁相互紧密贴合,使固定片4与插口2形成有效的连接。
所述固定片4数量为三个,其中两个固定片4与插口2内壁三个侧面相接触,其中另一个固定片4与座体1外侧面相接触,这样在将固定片4安装到插口2内,通过两个固定片的一侧与插口2内壁相互紧密贴合,另一个固定片4与座体1外侧面相互紧密贴合,以增强固定片4与插口2连接强度。
所述固定片4数量多于三个,其中两个固定片4与插口2内壁三个侧面相接触,其中另一个固定片4与座体1外侧面相接触,除所述三个固定片外的其它固定片4设置在插口2内,并与插口2内壁两个侧面相接触,使两个固定片4的一侧与插口2内壁相互紧密贴合,另一个固定片4与座体1外侧面相互紧密贴合,除所述三个固定片外的其它固定片4与插口2的内壁相互紧密贴合,进一步可以增强固定片4与插口2连接强度。
所述固定片4在与插口2内壁和座体1相接触的侧面上固定设置有至少两个卡扣5,所述插口2和座体1上设有与所述卡扣5相互卡接的卡槽6,在固定片上没有卡扣5,在座体1侧面和插口2内壁侧面上分别设置卡扣5和卡槽6,使在将后盖3安装在插口2后,通过卡扣5和卡槽6的相互嵌合,增大了后盖3与PCB板间连接器两者之间的连接强度。
所述后盖3自插口2中心向座体1任意一侧面和相对面方向延伸至座体1外侧,在后盖3安装上插口1后,后盖3在任意一方向的两个侧面上均延伸至座体1外。
从而通过固定片4与插口2内壁紧密贴合,在固定片4与插口2内壁间形成有效的作用力,使后盖3能够与PCB板间连接器牢固连接,这样在工业自动化生产中,机器可以通过夹在后盖3侧面上,从而来安放PCB板间连接器,并且在机器安放PCB板间连接器,通过后盖3方便夹取安放PCB板间连接器,并可以避免对安放PCB板间连接器的损害。
可以进一步优选的,所述固定片4在与插口2内壁和座体1相接触的侧面上固定设置有至少两个卡槽6,所述插口2和座体1上设有与所述卡扣5相互卡接的卡扣5。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型PCB板间连接器,包括座体和设置在所述座体内的接触端子,所述座体在设置有接触端子一面的任意两侧均设有焊接片,所述座体在设有接触端子的相对侧面上设置有插口,其特征是:所述插口卡接有后盖,所述后盖上固定设置有至少两个大小相同的固定片,所述其中任意一个固定片与插口内壁至少两个侧面相接触。
2.根据权利要求1所述的新型PCB板间连接器,其特征是:所述每个固定片组成的排列方向与两个焊接片组成的排列方向相互平行或垂直。
3.根据权利要求2所述的新型PCB板间连接器,其特征是:所述固定片数量为两个,所述两个固定片分别与插口内壁三个侧面相接触。
4.根据权利要求2所述的新型PCB板间连接器,其特征是:所述固定片数量为三个,其中两个固定片与插口内壁三个侧面相接触,其中另一个固定片与座体外侧面相接触。
5.根据权利要求2所述的新型PCB板间连接器,其特征是:所述固定片数量多于三个,其中两个固定片与插口内壁三个侧面相接触,其中另一个固定片与座体外侧面相接触,除所述三个固定片外的其它固定片设置在插口内,并与插口内壁两个侧面相接触。
6.根据权利要求3或4或5所述的新型PCB板间连接器,其特征是:所述固定片在与插口内壁和座体相接触的侧面上固定设置有至少两个卡扣,所述插口和座体上设有与所述卡扣相互卡接的卡槽。
7.根据权利要求6所述的新型PCB板间连接器,其特征是:所述后盖自插口中心向座体任意一侧面和相对面方向延伸至座体外侧。
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