CN204011091U - 一种排装薄膜电容的剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排装薄膜电容的剪切装置，包括两片平行设置的三角架，两片三角架左侧底部中间铰接有闸刀面板，闸刀面板右侧边缘底部设有条状顶部刀片，三角架右侧顶部固定有定位板，所述的定位板左侧边缘固定有底部刀片，闸刀面板与三角架之间设有螺杆，两片三角架中间斜向设有下料板，下料板下方设有装料盒，所述的闸刀面板右端固定有手持圆柄,能一次性将排装的薄膜电容全部裁剪下来，提高工作效率。

Description

一种排装薄膜电容的剪切装置

技术领域

本实用新型涉及一种排装薄膜电容的剪切装置。

背景技术

薄膜电容是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚笨乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造的电容器，由于薄膜电容体积小，一般在批量生产时会将多个薄膜电容的两根引线固定在一片硬质纸板上，避免多个电容的引线相互缠绕造成引线弯曲、断裂，这样方便管理和存储，但是如何将这些排装式的薄膜电容拆卸却成为一个问题，如果用逐个裁剪的话工作效率很低。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是，提供一种排装薄膜电容的剪切装置，能一次性将排装的薄膜电容全部裁剪下来，提高工作效率。

本实用新型的技术方案是：一种排装薄膜电容的剪切装置，包括两片平行设置的三角架，两片三角架左侧底部中间铰接有闸刀面板，闸刀面板右侧边缘底部设有条状顶部刀片，三角架右侧顶部固定有定位板，所述的定位板左侧边缘固定有底部刀片，闸刀面板与三角架之间设有螺杆，两片三角架中间斜向设有下料板，下料板下方设有装料盒，所述的闸刀面板右端固定有手持圆柄。

优选的，所述的定位板顶面固定有倒置的L型角铁，薄膜电容限位在L型角铁内。对薄膜电容摆放位置进行限定，保证每次裁剪的长度统一。

优选的，所述的定位板上设有T型槽，所述的L型角铁滑动安装在T型槽内，并由压板锁紧。可以实现L型角铁前后调节。

优选的，所述的闸刀面板中间设有矩形可视窗口。操作员可以更直观的看到被裁剪的薄膜电容的实际情况。

采用本技术方案后，将排装的薄膜电容放置到定位板上，下压手持圆柄，闸刀面板下摆，直至与定位板上的底部刀片碰撞，闸刀面板上的顶部刀片与底部刀片的剪切力将薄膜电容的引线切断，被切断的薄膜电容掉落到下料板上，下料板为斜向设置，所以掉落到下料板上的电容会自动落入装料盒中，利用本装置可以一次性裁剪多个薄膜电容，相对于传统的逐个裁剪的方式效率更高，而且裁剪出的电容引线长度统一。

附图说明

附图1为本实用新型整体三维示意图；

附图2为本实用新型整体三维示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1至图2所示，一种排装薄膜电容的剪切装置，包括框型的主机架1，主机架有4根立柱，主机架顶层右侧设有放置薄膜电容的定位板2，定位板下方两侧设有三角架3，三角架斜面朝内侧，两片三角架左侧底部中间铰接有闸刀面板4，所述的闸刀面板右端固定有手持圆柄，闸刀面板右侧边缘底部设有条状顶部刀片，所述的定位板左侧边缘固定有底部刀片，顶部刀片与底部刀片合闸时可以将放置在定位板上的薄膜电容一次性裁剪，而且裁剪出的电容引线脚长度比较整齐统一，方便后续装配，闸刀面板与三角架之间设有螺杆5，螺杆外套有复位弹簧51，利用这套复位机构，闸刀面板在失去驱动力后能恢复至初始状态，使用时，将排装的薄膜电容放置到定位板上，下压手持圆柄，闸刀面板下摆，直至与定位板上的底部刀片碰撞，闸刀面板上的顶部刀片与底部刀片的剪切力将薄膜电容的引线切断，被切断的薄膜电容掉落到下料板上，下料板为斜向设置，所以掉落到下料板上的电容会自动落入装料盒中，两片三角架中间斜向设有下料板7，下料板下方设有装料盒8，主机架中间固定有固定板，所述的装料盒放置在固定板上，这套机构是落料机构，当电容的引线脚被切断时，电容会自动下落掉落到下料板的斜面上，利用斜面的导向作用，电容自动掉落到下料板下方的装料盒中。

为了让操作员更加省力，主机架底部设有踏板6，踏板与闸刀面板右端用钢丝61连接，踏板踩下时，带动钢丝，最终钢丝带动闸刀面板下摆，用脚踩动可以改变操作员长期用手压的方式，减少手臂的劳累程度。

为了方便操作员拿取待裁剪的排装薄膜电容，所述的主机架顶层左侧设有用于放置待加工的薄膜电容的送料盒9，送料盒内设有2个以上的条形槽91，排装的薄膜电容可以竖直放置在条形槽内，方便操作员拿取。为了对钢丝进行限位，使其在拉紧过程中不影响其他元件工作，所述的主机架侧边立柱上固定有供所述钢丝穿过的圆管62，采用这种结构，钢丝在被拉紧时始终限位在圆管内，不会与其他零件接触；在实际操作时，操作员有时候要经常性观察被裁剪后的电容是否符合标准，有可能刀片不锋利导致裁剪效果不佳，有可能薄膜电容放歪了导致裁剪不整齐，这就需要操作员及时观察和纠正，所以所述的闸刀面板中间设有矩形可视窗口41，操作员可以更直观的看到被裁剪的薄膜电容的实际情况；为了保证裁剪后的薄膜电容的引线脚长度统一，所述的定位板顶面固定有倒置的L型角铁21，薄膜电容限位在L型角铁内，所述的定位板上设有T型槽22，所述的L型角铁滑动安装在T型槽内，并由压板锁紧，这样L型角铁设成可调式的，L型角铁固定的位置不同，剪出的电容的引线长度也不同，这样就可以裁剪不同规格的电容。

以上仅就本实用新型较佳的实例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限与以上实例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (4)

1.一种排装薄膜电容的剪切装置，其特征在于：包括两片平行设置的三角架(3)，两片三角架左侧底部中间铰接有闸刀面板(4)，闸刀面板右侧边缘底部设有条状顶部刀片，三角架右侧顶部固定有定位板，所述的定位板左侧边缘固定有底部刀片，闸刀面板与三角架之间设有螺杆(5)，两片三角架中间斜向设有下料板(7)，下料板下方设有装料盒(8)，所述的闸刀面板右端固定有手持圆柄(42)。

2.根据权利要求1所述的一种排装薄膜电容的剪切装置，其特征在于：所述的定位板顶面固定有倒置的L型角铁(21)，薄膜电容限位在L型角铁内。

3.根据权利要求2所述的一种排装薄膜电容的剪切装置，其特征在于：所述的定位板上设有T型槽(22)，所述的L型角铁滑动安装在T型槽内，并由压板锁紧。

4.根据权利要求3所述的一种排装薄膜电容的剪切装置，其特征在于：所述的闸刀面板中间设有矩形可视窗口(41)。