CN204009294U

CN204009294U - 一种背光源用防划伤反射膜

Info

Publication number: CN204009294U
Application number: CN201420273838.3U
Authority: CN
Inventors: 金怀龙; 沈安乐; 谢鹏; 汪伟
Original assignee: NANJING LANPUCHENG NEW MATERIALS Co Ltd
Current assignee: NANJING LANPUCHENG NEW MATERIALS Co Ltd
Priority date: 2014-05-26
Filing date: 2014-05-26
Publication date: 2014-12-10
Anticipated expiration: 2024-05-26

Abstract

本实用新型公开了一种背光源用防划伤反射膜，由顺序相接的第一防划伤层、第一胶粘层、第一抗紫外层、第一微发泡层、高发泡层、第二微发泡层、第二抗紫外层、第二胶粘层和第二防划伤层复合而成；第一防划伤层或第二防划伤层分别由平铺在第一胶粘层上或第二胶粘层上的连续等高的三棱柱状凸起组成，相邻两三棱柱状凸起底部之间无空隙，三棱柱状凸起底部指三棱柱状凸起与第一胶粘层或第二胶粘层相接触的面；相邻两三棱柱状凸起顶部棱边之间的距离为40～60微米，凸起高度为8～15微米，三棱柱状凸起顶部棱边指与三棱柱状底部相对的棱边。由于采用了上述技术方案，本实用新型背光源用防划伤反射膜能有效避免导光板与反射膜被异物划伤，同时兼具高反射率、高挺度、抗紫外线功能。

Description

一种背光源用防划伤反射膜

技术领域

本实用新型涉及一种背光源用防划伤反射膜。

背景技术

背光源主要由灯管、导光板、反射膜等构件组成。反射膜的主要作用是将漏出导光板底部的光线高效率且无损耗的反射。反射膜可通过添加粒子产生微孔或利用发泡原理产生气泡的方法提高其反射率。为获得高反射率，通常会提高微孔或气泡的比例，但这将使反射膜的硬挺度降低，导致其在加工使用过程中易发生翘曲、褶皱。在制备及使用背光源的过程中，一些肉眼难以分辨的异物会落在反射膜与导光板之间，当背光源发生振动时，存在于反射膜与导光板之间的异物会与二者发生摩擦，使反射膜和导光板被划伤，从而导致显示器画面出现瑕疵点。

实用新型内容

本实用新型新提供了一种背光源用防划伤反射膜。

为解决上述技术问题，本实实用新型采用如下技术方案：

一种背光源用防划伤反射膜，由顺序相接的第一防划伤层、第一胶粘层、第一抗紫外层、第一微发泡层、高发泡层、第二微发泡层、第二抗紫外层、第二胶粘层和第二防划伤层复合而成；第一防划伤层或第二防划伤层分别由平铺在第一胶粘层上或第二胶粘层上的连续等高的三棱柱状凸起组成，相邻两三棱柱状凸起底部之间无空隙，三棱柱状凸起底部指三棱柱状凸起与第一胶粘层或第二胶粘层相接触的面；相邻两三棱柱状凸起顶部棱边之间的距离为40～60微米，凸起高度为8～15微米，三棱柱状凸起顶部棱边指与三棱柱状底部相对的棱边。

所述防划伤层是通过UV转印技术印在胶粘层表面的低硬度的UV光固化胶层。上述产品具有反射率高、防紫外线、硬挺度高及能降低导光板与反射膜被异物划伤几率的特点。

使用时，导光板设在第一防划伤层上或第二防划伤层上。本申请通过对防划伤层结构的设计，相邻两凸起的顶部棱边之间形成有空隙，当背光源振动时，异物易落入凸起之间的空隙，同时由于导光板与三棱柱状凸起接触面积小，二者之间的摩擦将减小，因此可有效避免导光板与反射膜被异物划伤。

上述第一、第二抗紫外层内部均匀设有紫外线吸收颗粒。这样可进一步保证所得膜的性能，尤其是防紫外线功能。所述紫外线吸收颗粒优选为水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类或受阻胺类中的一种或多种。

高发泡层为多微孔结构，孔隙率为50％～80％，微孔直径为3～8微米；第一微发泡层和第二微发泡层均为多微孔结构，孔隙率为20％～50％，微孔直径为1～5微米。这样能进一步保证所得产品的反射率，同时兼顾强度、挺度等性能。

第一胶粘层上和第二胶粘层的厚度均为3～5微米。这样既能保证粘结强度，又不影响膜的反射率。上述胶粘层所用粘合剂优选为含氟和甲氧基硅烷的有机紫外光固化胶黏剂。

优选，第一抗紫外层和第一抗紫外层对紫外线吸收率均为≥95％，厚度均为6～10微米。

优选，微发泡层的厚度为20～80微米，高发泡层的厚度为50～150微米。这样可更进一步保证所得产品的反射率，同时兼顾强度等性能。

第一微发泡层和第二微发泡层中均均匀分布有5％～20wt％的无机颗粒；高发泡层中均匀分布有10％～50wt％的无机颗粒，无机颗粒的平均粒径为0.5～5微米。上述无机颗粒优选为氧化钛、氧化镁、氧化锌、氧化铝、硫酸钡或硫酸钙中的一种或多种的混合物。

本实用新型未提及的技术均为现有技术。

由于采用了上述技术方案，本实用新型背光源用防划伤反射膜能有效避免导光板与反射膜被异物划伤，同时兼具高反射率、高挺度、抗紫外线功能。

说明书附图

图1为本实用新型背光源用防划伤反射膜使用时的纵向截面示意图；

图2为本实用新型背光源用防划伤反射膜的上表面结构示意图。

图中，1为第一防划伤层，2为第一胶粘层，3为第一抗紫外层，4为第一微发泡层，5为高发泡层，6为凸起之间的空隙，7为第二微发泡层，8为第二抗紫外层，9为第二胶粘层，10为第二防划伤层，11为导光板，12为高发泡层中微孔，13为微发泡层中微孔，14为异物。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

如图1、2所示的背光源用防划伤反射膜，一种背光源用防划伤反射膜，由顺序相接的第一防划伤层、第一胶粘层、第一抗紫外层、第一微发泡层、高发泡层、第二微发泡层、第二抗紫外层、第二胶粘层和第二防划伤层复合而成；第一防划伤层或第二防划伤层分别由平铺在第一胶粘层上或第二胶粘层上的连续等高的三棱柱状凸起组成，相邻两三棱柱状凸起底部之间无空隙，三棱柱状凸起底部指三棱柱状凸起与第一胶粘层或第二胶粘层相接触的面；相邻两三棱柱状凸起顶部棱边之间的距离为40微米，凸起高度为8微米，三棱柱状凸起顶部棱边指与三棱柱状底部相对的棱边。

高发泡层为多微孔结构，孔隙率为60％，微孔直径为5微米；第一微发泡层和第二微发泡层均为多微孔结构，孔隙率为35％，微孔直径为3微米。

第一胶粘层上和第二胶粘层的厚度均为4微米；第一抗紫外层和第一抗紫外层对紫外线吸收率均为≥95％，厚度均为8微米；微发泡层的厚度为30微米，高发泡层的厚度为80微米

第一微发泡层和第二微发泡层中均均匀分布有8wt％的无机颗粒；高发泡层中均匀分布有20wt％的无机颗粒，无机颗粒的平均粒径为1微米。

实施例2

与实施例1基本相同，所不同的是：相邻两三棱柱状凸起顶部棱边之间的距离为60微米，凸起高度为15微米；高发泡层为多微孔结构，孔隙率为80％，微孔直径为8微米；第一微发泡层和第二微发泡层均为多微孔结构，孔隙率为50％，微孔直径为5微米；第一抗紫外层和第一抗紫外层厚度均为6微米；微发泡层的厚度为80微米，高发泡层的厚度为120微米；第一微发泡层和第二微发泡层中均均匀分布有20wt％的无机颗粒；高发泡层中均匀分布有50wt％的无机颗粒，无机颗粒的平均粒径为5微米。

对比例1

与实施例1基本相同，所不同的是：反射膜不设有防划伤层；抗紫外线层的厚度为10微米；微发泡层为多孔结构，孔隙率为20％，孔径为1微米；高发泡层为多孔结构，孔隙率为50％，孔径为3微米。

上述各实施例中背光源用防划伤反射膜的制备方法包括顺序相接的如下步骤：

1)将PET聚酯切片，紫外线吸收剂用双螺杆挤出机挤出造粒，得到抗紫外层用母粒。

2)将PET聚酯切片，粉末状或粒子状无机物用双螺杆挤出机挤出造粒，得到微发泡层用母粒。

3)将PET聚酯切片，粉末状或粒子状及聚酯不相容聚合物用双螺杆挤出机挤出造粒，得到高发泡层用母粒。

4)将抗紫外层用母粒、微发泡层用母粒和高发泡层用母粒分别加入挤出机经熔融挤出后通过五层共挤模头，经铸片、双向拉伸、热定型及收卷，得到反射膜基膜。

5)在反射膜基膜上涂覆一层粘合剂层。

6)制备转印模具：制备用于转印防划伤层的成型模具。

7)注胶：将低硬度的UV光固化胶注于转印模具中，并使其流平。

8)压合：将涂覆粘合剂的反射膜基膜贴附到转印模具上，再用胶辗压紧，排泡，然后静置使UV光固化胶与粘合剂层充分润湿，粘合。

9)固化：将粘合在一起的涂覆粘合剂的反射膜基膜和模具置于UV固化机光照固化。

10)脱模：将固化后的反射膜从模具中取出，即得。

表1

反射膜	防划伤性能	反射率(％)	表面挺度(mN·m)
				实施例1	○	98.5	5.5
实施例2	◎	99.4	5.2
				对比例1	△	97.1	6.0

表1中所示的测定值采用如下方法测试：

1)反射率

将反射膜样品置于分光光度计中测试9个点在550nm波长处的反射率的平均值。

2)防划伤性能

将反射膜置于背光模组中，振动240h、120h、60h小时后，装配成液晶显示器测试画面质量。振动240h小时后画面无白点和黑斑为优秀“◎”；振动120h小时后画面无白点和黑斑为良好“○”；振动60h小时后画面无白点和黑斑为一般“△”风险较大。

3)表面挺度

用挺度仪参照GB/T2679.3进行测试。

Claims

1.一种背光源用防划伤反射膜，其特征在于：由顺序相接的第一防划伤层、第一胶粘层、第一抗紫外层、第一微发泡层、高发泡层、第二微发泡层、第二抗紫外层、第二胶粘层和第二防划伤层复合而成；第一防划伤层或第二防划伤层分别由平铺在第一胶粘层上或第二胶粘层上的连续等高的三棱柱状凸起组成，相邻两三棱柱状凸起底部之间无空隙，三棱柱状凸起底部指三棱柱状凸起与第一胶粘层或第二胶粘层相接触的面；相邻两三棱柱状凸起顶部棱边之间的距离为40～60微米，凸起高度为8～15微米，三棱柱状凸起顶部棱边指与三棱柱状底部相对的棱边。

2.如权利要求1所述的背光源用防划伤反射膜，其特征在于：高发泡层为多微孔结构，孔隙率为50％～80％，微孔直径为3～8微米。

3.如权利要求1或2所述的背光源用防划伤反射膜，其特征在于：第一微发泡层和第二微发泡层均为多微孔结构，孔隙率为20％～50％，微孔直径为1～5微米。

4.如权利要求1或2所述的背光源用防划伤反射膜，其特征在于：第一胶粘层上和第二胶粘层的厚度均为3～5微米。

5.如权利要求1或2所述的背光源用防划伤反射膜，其特征在于：第一抗紫外层和第一抗紫外层对紫外线吸收率均为≥95％，厚度均为6～10微米。

6.如权利要求1或2所述的背光源用防划伤反射膜，其特征在于：微发泡层的厚度为20～80微米，高发泡层的厚度为50～150微米。