CN204009118U - 地震检波器的上内接触片成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地震检波器的上内接触片成型机，其包括带底座的机架、下端有下模的下模具座、上端有上模的上冲压模具和带导柱的气缸；下模具座固定在机架底座上，气缸的缸体固定在机架上端侧面上；上冲压模具固定在气缸的活塞杆上，其移动到最低位时，上模正好压在下模上；气源通过气管连接脚踏气阀，脚踏气阀再通过进气管和回气管分别连接可调式单向节流阀后连接气缸的进气和回气口。使用本实用新型变形上内接触片，劳动强度小，工作效率高。

Description

地震检波器的上内接触片成型机

技术领域

本实用新型属于地震检波器制造行业，涉及一种地震检波器的上内接触片成型机。

背景技术

上内接触片是转芯结构地震检波器必备的组成配件，组装时需将其变形成要求的形状，现在地震检波器生产厂家所使用的变形工装是一个简单的手动装置，如图1所示，其是由带导柱3的下模底座1、沿导柱3运行的上模压帽2和压紧螺母5组成；导柱3外端部有外螺纹，其上开有导槽6 ，上模压帽2上有导槽6相匹配的导块4；将上内接触片放置在下模底座1上，将上模压帽2在导槽6的限位下沿导柱压接在上内接触片上，手动旋转压紧螺母5到位，并施加一定的压力促使上内接触片变形，上内接触片变形完成后，松动压紧螺母5，取下上模压帽2后取出上内接触片，再将第二个要变形的上内接触片放置，重复以上动作。现有的变形工装只能将上内接触片单片变形，且取放上内接触片繁琐，这些都导致了使用现有变形工装将上内接触片变形，其劳动强度大，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种地震检波器的上内接触片成型机，使用该成型机变形上内接触片，劳动强度小，工作效率高。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种地震检波器的上内接触片成型机，其包括带底座的机架、下端有下模的下模具座、上端有上模的上冲压模具和带导柱的气缸；下模具座固定在机架底座上，气缸的缸体固定在机架上端侧面上；上冲压模具固定在气缸的活塞杆上，其移动到最低位时，上模正好压在下模上；气源通过气管连接脚踏气阀，脚踏气阀再通过进气管和回气管分别连接可调式单向节流阀后连接气缸的进气和回气口。

上述所述的气缸上的导柱为两个，分布在活塞杆的两侧；下模具座由螺栓固定在机架底座上；上冲压模具由螺栓固定在气缸的活塞杆上。

本实用新型由气缸带动上冲压模具上、下移动，对上内接触片完成变形：用镊子夹住上内接触片随意角度放入下模内，踏下脚踏气阀，气缸带动上冲压模具垂直压下，松开脚踏开关，上冲压模具自动返回，夹出已完成变形的上内接触片即可。使用本实用新型变形上内接触片，劳动强度小，工作效率高。

附图说明

图1为现有技术中变形工装的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图2和图3所示，本实施例包括带底座15的机架23、下端有下模的下模具座16、上端有上模的上冲压模具17和带分布在活塞杆22两侧的两个导柱21的气缸8。下模具座16由螺栓14固定在机架底座15上，气缸8的缸体由螺栓7固定在机架23上端侧面上。上冲压模具17由螺栓19固定在气缸的活塞杆22上，其移动到最低位时，上模正好压在下模上。气源13通过气管和气源处理元件12：调速阀、过滤器和流量表连接脚踏气阀11，脚踏气阀11再通过进气管10和回气管24分别连接可调式单向节流阀9后连接气缸8的进气口和回气口。18为上冲压模具17上的连接盘A，20为活塞杆22上的连接盘B。

上述实施例仅是优选的和示例性的，本领域技术人员可以根据本专利的描述进行等同技术的改进，其都在本专利的保护范围内。

Claims (2)

1.一种地震检波器的上内接触片成型机，其特征在于：其包括带底座的机架、下端有下模的下模具座、上端有上模的上冲压模具和带导柱的气缸；下模具座固定在机架底座上，气缸的缸体固定在机架上端侧面上；上冲压模具固定在气缸的活塞杆上，其移动到最低位时，上模正好压在下模上；气源通过气管连接脚踏气阀，脚踏气阀再通过进气管和回气管分别连接可调式单向节流阀后连接气缸的进气和回气口。

2.根据权利要求1所述的地震检波器的上内接触片成型机，其特征在于：所述的气缸上的导柱为两个，分布在活塞杆的两侧；下模具座由螺栓固定在机架底座上；上冲压模具由螺栓固定在气缸的活塞杆上。