CN204008140U - 轴承模拟运行试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承模拟运行试验装置，包括架体和动力源；所述架体上间隔设有能够拆卸的第一轴承座和第二轴承座，第一、二轴承座内分别装配有一个试验轴承，两个试验轴承穿装在同一旋转轴上，该旋转轴上设有从动轮，所述第一、二轴承座内分别装配有、对试验轴承进行加热的电阻加热器；所述动力源为交流变频电机，该交流变频电机的输出轮通过传动带与所述旋转轴上的从动轮连接、向所述旋转轴输出旋转动力。本实用新型对试验轴承模拟出高温环境，以得到高温环境下试验轴承的旋转性能、轴向和/或径向承载性能，进而对试验轴承得到较全面性能评估，实用性强。

Description

轴承模拟运行试验装置

技术领域

本实用新型涉及模拟试验装置，具体是一种轴承模拟运行试验装置。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，其在投入机械传动应用时、需要进行性能评估，这种对轴承的性能评估尤其在其应用工况存在轴向振动载荷及径向振动载荷较大的特殊情况下最为常见，例如应用于重型越野设备上的机械传动或井下输送设备上的机械传动等。

上述对机械传动轴承所进行的性能评估是通过轴承模拟运行试验设备实现的，其对试验轴承通常进行两个主要性能项目的试验，即轴向振动载荷和径向振动载荷，例如中国专利文献公开的“综合轴承故障模拟试验台”（公开号：CN 101526422，公开日：2009年9月9日）。然而，应用于特殊工况的机械传动轴承需要经历包括较大轴向振动载荷和径向振动载荷在内的各种复杂的运行工况，其中最突出的就是非平衡转动及耐高温性能。现有的轴承模拟运行试验设备对机械传动轴承仅仅考虑了轴向振动载荷和径向振动载荷的性能项目试验，却忽略了在特殊工况下所存在的非平衡转动及耐高温性能项目试验，进而导致现有轴承模拟运行试验设备对所试验轴承得到的性能评估不够全面，影响了投运轴承运行的可靠性。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述轴承性能评估的特殊性及现有试验设备的不足，提供一种对所试验轴承尽可能做到全面、准确的性能评估的轴承模拟运行试验装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种轴承模拟运行试验装置，包括架体和动力源；所述架体上间隔设有能够拆卸的第一轴承座和第二轴承座，第一、二轴承座内分别装配有一个试验轴承，两个试验轴承穿装在同一旋转轴上，该旋转轴上设有从动轮，所述第一、二轴承座内分别装配有、对试验轴承进行加热的电阻加热器；所述动力源为交流变频电机，该交流变频电机的输出轮通过传动带与所述旋转轴上的从动轮连接、向所述旋转轴输出旋转动力。

进一步的，所述试验装置还包括有径向振动载荷施加机构，该径向振动载荷施加机构为套装在第一、二轴承座之间旋转轴上的偏心转盘。

再进一步的，所述偏心转盘主要由基盘和能够在基盘上叠加固定的不同码盘构成。

进一步的，所述试验装置还包括有轴向振动载荷施加机构，该轴向振动载荷施加机构抵接在所述旋转轴的端部、向旋转轴施加轴向载荷。

进一步的，所述架体主要由底座和竖立在底座上的多根立柱构成，所述第一、二轴承座对应固定在立柱上。

本实用新型的有益效果是：

1. 在试验装置的轴承座内增设了能够对试验轴承进行加热的电阻加热器，从而对试验轴承模拟出高温环境，以得到高温环境下试验轴承的旋转性能、轴向和/或径向承载性能，进而对试验轴承得到较全面性能评估；

2. 试验装置所采用的动力源能够在所输出的某一转速范围内实现无极变化，从而在较大范围内满足了试验所需要的转速要求，有利于对试验轴承的转速性能得到可靠评估；此外，动力源向旋转轴输出旋转动力的方式（即通过传动带传递到旋转轴上），有利于降低试验装置振动并对动力源形成过载保护；

3. 试验装置的径向振动载荷施加机构和轴向振动载荷施加机构能够对试验轴承实现相应的径向和轴向承载性能项目试验；尤其是偏心转盘的径向振动载荷施加机构能够通过旋转轴对所试验轴承产生不规则的径向冲击载荷，其冲击载荷量视试验轴承的试验要求酌情增减，模拟程度高，使用方便；

综上所述，本实用新型以其简单结构对试验轴承实现了尽可能全面、准确的性能评估，其实用性强，试验轴承投运后运行性能可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中局部A的放大图。

图4是图1的B-B视图。

图中代号含义：1—底座；2—交流变频电机；3—传动带；4—第一轴承座；5—旋转轴；6—径向振动载荷施加机构；7—第二轴承座；8—轴向振动载荷施加机构；9—立柱；10—试验轴承；11—电阻加热器。

具体实施方式

参见图1至图4：本实用新型为轴承运行性能的模拟运行试验装置，其能试验得出轴承在常温或高温下的旋转性能、轴向和/或径向承载性能，对所试验轴承得到较全面的性能评估。它包括架体、动力源、径向振动载荷施加机构6和轴向振动载荷施加机构8。

其中，架体主要由固定在地面上的底座1和竖立在底座1上的三根立柱9构成，这三根立柱9相间竖立，分别用于对应支撑装配第一轴承座4、第二轴承座7和轴向振动载荷施加机构8。根据架体的立柱作用特性，前述立柱的数量可以适当增减，但无论哪种增减，须确保它们所支撑的第一轴承座4和第二轴承座7间隔开、并在第一轴承座4和第二轴承座7之间形成径向振动载荷施加机构6的旋转空间。第一轴承座4和第二轴承座7分别用于装配试验轴承10（即轴承），为了能够使各种试验轴承10方便装配，要求第一轴承座4和第二轴承座7分别为可拆卸结构；前述第一、二轴承座对应固定在架体的相邻支柱9上，在第一、二轴承座内分别装配有一个试验轴承10，这两个试验轴承10穿装在同一旋转轴5上，该旋转轴5的一端外端处设有从动轮。为了能够对试验轴承10实现加热、模拟出试验轴承10的高温环境，在前述第一轴承座4和第二轴承座7内分别装配有、对试验轴承10进行加热的电阻加热器11（其与电源相连接，主要由传感器及温控电路构成）。

动力源为交流变频电机2，该交流变频电机2固定在底座1上，其固定位置对应上述旋转轴5上的从动轮。前述交流变频电机2的输出轮通过传动带3与旋转轴5上的从动轮连接，用于向旋转轴5输出旋转动力，进而使装配在第一、二轴承座内的试验轴承10动作，进行相应的性能试验评估。

径向振动载荷施加机构6套装在第一轴承座4和第二轴承座7之间的旋转轴5上。为了通过旋转轴5对第一、二轴承座内的试验轴承10模拟出高程度的不规则冲击载荷，前述径向振动载荷施加机构6采用偏心转盘结构（它在旋转过程中能够产生较大离心力）；同时，为了适应对试验轴承10的不同径向振动载荷的变化，前述偏心转盘采用码盘叠加结构，即其主要由基盘和多个不同重量、且重量规则变化的码盘构成（例如各码盘的重量依次呈1kg、2kg、5kg、10kg等变化），这些码盘能够在基盘上通过螺栓实现叠加固定。

轴向振动载荷施加机构8对应在旋转轴5的端部，即它装配在架体上第一、二轴承座所对应立柱9之外的第三立柱上。前述轴向振动载荷施加机构8可以采用液压缸或气压缸，在其活塞杆端部装配有能够周向滑动旋转的顶尖，顶尖抵接在旋转轴5的端部，液压缸或气压缸通过顶尖即可对旋转轴5施加轴向力，进而对试验轴承10实现轴向振动载荷施加。

Claims (5)

1. 一种轴承模拟运行试验装置，包括架体和动力源；所述架体上间隔设有能够拆卸的第一轴承座（4）和第二轴承座（7），第一、二轴承座内分别装配有一个试验轴承（10），两个试验轴承（10）穿装在同一旋转轴（5）上，该旋转轴（5）上设有从动轮，其特征在于：所述第一、二轴承座内分别装配有、对试验轴承（10）进行加热的电阻加热器（11）；所述动力源为交流变频电机（2），该交流变频电机（2）的输出轮通过传动带（3）与所述旋转轴（5）上的从动轮连接、向所述旋转轴（5）输出旋转动力。

2.根据权利要求1所述轴承模拟运行试验装置，其特征在于：所述试验装置还包括有径向振动载荷施加机构（6），该径向振动载荷施加机构（6）为套装在第一、二轴承座之间旋转轴（5）上的偏心转盘。

3.根据权利要求2所述轴承模拟运行试验装置，其特征在于：所述偏心转盘主要由基盘和能够在基盘上叠加固定的不同码盘构成。

4.根据权利要求1或2所述轴承模拟运行试验装置，其特征在于：所述试验装置还包括有轴向振动载荷施加机构（8），该轴向振动载荷施加机构（8）抵接在所述旋转轴（5）的端部、向旋转轴（5）施加轴向载荷。

5.根据权利要求1所述轴承模拟运行试验装置，其特征在于：所述架体主要由底座（1）和竖立在底座（1）上的多根立柱（9）构成，所述第一、二轴承座对应固定在立柱（9）上。