CN204006670U

CN204006670U - 换热加热辐射管

Info

Publication number: CN204006670U
Application number: CN201420399214.6U
Authority: CN
Inventors: 马中亮; 于兴仁
Original assignee: JIANGSU NANSHAN METALLURGICAL MACHINE Manufacturing Co Ltd
Current assignee: JIANGSU NANSHAN METALLURGICAL MACHINE Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2014-07-20
Filing date: 2014-07-20
Publication date: 2014-12-10
Anticipated expiration: 2024-07-20

Abstract

本实用新型提供一种换热加热辐射管，包括辐射管管体、换热炉以及加热炉；辐射管包括弯管、上直管以及下直管；弯管的两端分别均匀设有4个弯管拉耳卡；上直管以及下直管的两端都设有一圈凹槽；上直管还安装有加热泵；弯管拉耳卡与凹槽相配合；换热炉包括辐射管加热腔以及换热腔；辐射管加热腔的侧壁上分别向外凸出设有辐射管加热腔出口以及辐射管加热腔进口；辐射管加热腔出口与下直管相连；辐射管加热腔进口与上直管相连；换热腔由两个W型管组合而成，位于辐射管加热腔的内部，并通过导油管以及回油管与加热炉相连；导油管上安装有导油泵；回油管上安装有回油泵。本实用新型不需要使用燃烧气体，无废气排放；节能环保、换热加热效果好。

Description

换热加热辐射管

技术领域

本实用新型属于辐射管领域，具体涉及一种利用导热介质之间的温度差进行换热加热的辐射管。

背景技术

辐射管是一种利用管内燃烧气体燃烧产生的热量，通过受热的管表面以热辐射为主要形式把热量传递到被加热物体的加热装置。其燃烧气氛与产物不与被加热物体接触，热处理完全是在保护气氛下进行，因此辐射管适用于对产品质量要求较高的生产过程中。

现有的辐射管都是采用燃烧气体燃烧产生热量，不仅对燃烧气体的需求量较大，而且燃烧气体在燃烧后会产生废气，废气必须经过有效处理后才能达到排放标准。因此使用现有的辐射管在进行加热时，不仅加热成本较高，而且后续的处理成本同样较高。

因此，研制出一种加热所需成本低并且后续处理成本低或者不需要进行后续处理的辐射管是本领域技术人员所急需解决的难题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种利用导热介质之间的温度差进行换热加热的辐射管。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种换热加热辐射管，包括辐射管管体、换热炉以及加热炉；辐射管包括弯管、上直管以及下直管；弯管的两端分别均匀设有4个弯管拉耳卡；上直管以及下直管的两端都设有一圈凹槽；上直管还安装有加热泵；弯管拉耳卡与凹槽相配合；换热炉包括辐射管加热腔以及换热腔；辐射管加热腔的侧壁上分别向外凸出设有辐射管加热腔出口以及辐射管加热腔进口；辐射管加热腔出口与下直管相连；辐射管加热腔进口与上直管相连；换热腔为螺旋上升型管道，位于辐射管加热腔的内部，并通过导油管以及回油管与加热炉相连；导油管上安装有导油泵；回油管上安装有回油泵。

本实用新型提供了一种换热加热辐射管，由辐射管管体、换热炉以及加热炉构成。

本实用新型中的辐射管管体由弯管、上直管以及下直管三部分组成。弯管的两端分别均匀设有4个弯管拉耳卡，上直管以及下直管的两端都设有一圈凹槽；两端带有弯管拉耳卡的弯管构成母接头，而带有凹槽的上直管以及下直管构成公接头，两者共同构成耳环式快速接头，利用偏心原理使得公接头的凹槽能够刚好被母接头的弯管拉耳卡卡住，实现自锁；不仅能够使得弯管与上直管以及下直管能够紧密结合，而且不需要使用工具就能实现弯管与上直管以及下直管的组装与拆卸，方便对辐射管管体内部进行清洗。

本实用新型中的换热炉由辐射管加热腔以及换热腔构成，辐射管加热腔与辐射管管体相连，换热腔由两个W型管组成，并且位于辐射管加热腔的内部，并通过导油管以及回油管与加热炉相连接。加热炉中的导热介质加热后，通过导油管流至换热腔内，与辐射管加热腔中的导热介质进行换热，辐射管加热腔中的导热介质升温后，流至辐射管管体中，对管外的待加热物体进行热辐射，待辐射管加热腔中的导热介质降温后，回流至辐射管加热腔中重新与换热腔内的加热炉导热介质进行换热，进行升温，升温完成后重新流至辐射管管体中，如此反复。并且换热腔中的加热炉介质的温度下降后，也可以通过回油管重新回到加热炉中进行加热，加热完成后再次流至换热腔中。

作为优选，辐射管加热腔中填充有辐射管加热介质；辐射管加热介质为联苯醚；加热炉中填充有加热炉介质；加热炉介质为氢化三联苯。

本实用新型中辐射管加热腔中的辐射管加热介质选用联苯醚联苯醚不溶于水，一旦发生泄漏，对周围水资源的危害较小，并且其稳定性强，不会因为高温的导热油发生反应；加热炉中加热炉介质选用氢化三联苯，凝固点低，高温下渗透性小，在高温条件下可液相操作，是目前最优质的液相高温导热油。

作为优选，导油管位于回油管的下方。

该设置使得导油管中的加热炉介质流至回油管需要克服重力作用，使得加热炉介质在换热腔中停留的时间更长。

作为优选，辐射管加热腔出口以及辐射管加热腔进口的表面边缘同样分别均匀设有4个辐射管加热腔拉耳卡；辐射管加热腔拉耳卡与凹槽相配合。

该设置使得带有辐射管加热腔拉耳卡的辐射管加热腔出口以及辐射管加热腔进口形成母接头，而带有凹槽的上直管与下直管形成公接头，两者共同形成耳环式快速接头，便于拆装，对辐射管加热腔进行清洗。

本实用新型与现有的辐射管相比，有益效果为：（1）不需要使用燃烧气体，无废气排放；（2）节能环保；（3）换热加热效果好。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图。

附图标记列表：换热炉1、加热炉2、弯管3、上直管4、下直管5、弯管拉耳卡6、加热泵8、辐射管加热腔9、换热腔10、辐射管加热腔出口11、辐射管加热腔进口12、导油管13、回油管14、导油泵15、回油泵16、辐射管加热腔拉耳卡17。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示为本实用新型的结构示意图，本实用新型为一种换热加热辐射管，包括辐射管管体、换热炉1以及加热炉2。

辐射管包括弯管3、上直管4以及下直管5；弯管3的两端分别均匀设有4个弯管拉耳卡6；上直管4以及下直管5的两端都设有一圈凹槽；上直管4还安装有加热泵8；弯管拉耳卡6与凹槽相配合。

换热炉1包括辐射管加热腔9以及换热腔10；辐射管加热腔9中填充有辐射管加热介质；辐射管加热介质为联苯醚；加热炉2中填充有加热炉介质；加热炉介质为氢化三联苯。

辐射管加热腔9的侧壁上分别向外凸出设有辐射管加热腔出口11以及辐射管加热腔进口12；辐射管加热腔出口11与下直管5相连；辐射管加热腔进口12与上直管4相连；辐射管加热腔出口11以及辐射管加热腔进口12的表面边缘同样分别均匀设有4个辐射管加热腔拉耳卡17；辐射管加热腔拉耳卡17与凹槽相配合；换热腔10为螺旋上升型管道，位于辐射管加热腔9的内部，并通过导油管13以及回油管14与加热炉2相连；导油管13位于回油管14的下方；导油管13上安装有导油泵15；回油管14上安装有回油泵16。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种换热加热辐射管，其特征在于：包括辐射管管体、换热炉（1）以及加热炉（2）；所述辐射管包括弯管（3）、上直管（4）以及下直管（5）；所述弯管（3）的两端分别均匀设有4个弯管拉耳卡（6）；所述上直管（4）以及下直管（5）的两端都设有一圈凹槽；上直管（4）还安装有加热泵（8）；所述弯管拉耳卡（6）与凹槽相配合；所述换热炉（1）包括辐射管加热腔（9）以及换热腔（10）；所述辐射管加热腔（9）的侧壁上分别向外凸出设有辐射管加热腔出口（11）以及辐射管加热腔进口（12）；所述辐射管加热腔出口（11）与下直管（5）相连；所述辐射管加热腔进口（12）与上直管（4）相连；所述换热腔（10）为螺旋上升型管道，位于辐射管加热腔（9）的内部，并通过导油管（13）以及回油管（14）与加热炉（2）相连；所述导油管（13）上安装有导油泵（15）；所述回油管（14）上安装有回油泵（16）。

2.根据权利要求1所述的一种换热加热辐射管，其特征在于：所述辐射管加热腔（9）中填充有辐射管加热介质；所述辐射管加热介质为联苯醚；所述加热炉（2）中填充有加热炉介质；所述加热炉介质为氢化三联苯。

3.根据权利要求1所述的一种换热加热辐射管，其特征在于：所述导油管（13）位于回油管（14）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种换热加热辐射管，其特征在于：所述辐射管加热腔出口（11）以及辐射管加热腔进口（12）的表面边缘同样分别均匀设有4个辐射管加热腔拉耳卡（17）；所述辐射管加热腔拉耳卡（17）与凹槽相配合。