CN105423552A - 热泵热油罐换热器 - Google Patents

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王梅军
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Xiamen Haobeng Electromechanical Equipment Co Ltd
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H7/00—Storage heaters, i.e. heaters in which the energy is stored as heat in masses for subsequent release
    • F24H7/02—Storage heaters, i.e. heaters in which the energy is stored as heat in masses for subsequent release the released heat being conveyed to a transfer fluid

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Abstract

热泵热油罐换热器，涉及油罐。设有至少2根散热管，第1根散热管的出口设弯管接头，最后1根散热管的进口设弯管接头，第1根散热管的进口、最后1根散热管的出口和其他散热管的进口及出口均设三通接头，相邻散热管的进口通过三通接头连接，相邻散热管的出口通过三通接头连接，第1根散热管的制热工质进口接热泵的致冷剂出口，最后1根散热管的制热工质出口接热泵的回流制热工质进口，使用时，热泵热油罐换热器设于油罐罐体内底部。由于采用了同程矩形原理设计，大大减少了制热工质的循环阻力，同时提高了循环频率，故同比提高了制热效率。

Description

热泵热油罐换热器
技术领域
本发明涉及油罐，尤其是涉及一种热泵热油罐换热器。
背景技术
现有技术所公开的储油罐加热装置是蒸汽管加热实现对罐体内的油加热，然而，这种结构的蒸汽管加热器，其蒸汽管为单一形式的圆管，故加热面积很小，加之热源来自于传统的燃油锅炉，显然其综合能效比来讲较低，同时锅炉在燃烧时将会对环境产生相应的污染，这也是在现有技术条件存在的技术问题。
中国专利CN2811838Y公开一种电加热导热油罐壳式油—水换热器，它包括其内腔中设置有多根电加热管的非承压式电加热导热油箱体，通过输油管路与电加热导热油箱体相连接的膨胀油箱，以及通过输油管路与电加热导热油箱体相连接的换热罐壳；所述换热罐壳内设置有多排蛇形导热油换热排管，该换热排管的进、出油管口分别通过供油管路和回油管路与电加热导热油箱体相连接，在换热罐壳上设置有连通换热罐壳内腔的补水管和热水供水管。该实用新型采用导热油作为热传导载体，导热油温度可以在400～450℃之间自由调控，与传统的蒸汽温度相比可提高3～4倍，其换热效率也相应提高了3～4倍。
中国专利CN2811837Y公开一种燃气导热油罐壳式油－水换热器，包括非承压式燃气加热导热油箱体，通过输油管路与燃气加热导热油箱体相连接的膨胀油箱，以及通过输油管路与燃气加热导热油箱体相连接的换热罐壳；所述换热罐壳内设置有换热排管，该换热排管的进、出油管口分别通过供油管路和回油管路与燃气加热导热油箱体相连接，在换热罐壳上设置有与换热罐壳内腔相连通的补水管和热水供水管)；在导热油箱体下方的燃烧室内安装有燃气加热装置；在导热油箱体内腔中沿其长度方向均布有多个纵向立式设置的m型加热管，且在每个加热管的三个下端口均与燃烧室相连通，在加热管顶部中间位置设置有一连通各加热管的横管，横管通过排烟管道与大气相连通。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热效率高，节约能源的热泵热油罐换热器。
本发明设有至少2根散热管，第1根散热管的出口设弯管接头，最后1根散热管的进口设弯管接头，第1根散热管的进口、最后1根散热管的出口和其他散热管的进口及出口均设三通接头，相邻散热管的进口通过三通接头连接，相邻散热管的出口通过三通接头连接，第1根散热管的制热工质进口接热泵的致冷剂出口，最后1根散热管的制热工质出口接热泵的回流制热工质进口，使用时，热泵热油罐换热器设于油罐罐体内底部。
所述散热管可采用铜管，所述散热管可互相平行等距并联设置，使之成为同程矩形(或正方形)换热器。
本发明在使用过程中，由于采用了同程矩形原理设计，大大减少了制热工质的循环阻力，同时提高了循环频率，故同比提高了制热效率。
本发明对现有技术的储油罐蒸汽加热器进行改进，以同程均衡换热器代替原有单一形式圆管，且换热器内所有管道等距并排设置，用于制热工质的导流通道，其与油体接触面积较大，大大提高了制热工质的热传导效率，与此同时，制热工质的循环周期可相对缩短，降低压缩机的循环工作负荷，使本发明的热泵热油罐换热器还具有节约能耗的优点。
附图说明
图1为本发明实施例的结构组成示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1所示，本发明实施例设有6根散热管1，第1根散热管的出口设弯管接头2，最后1根散热管的进口设弯管接头3，第1根散热管的进口、最后1根散热管的出口和其他散热管的进口及出口均设三通接头4，相邻散热管的进口通过三通接头连接，相邻散热管的出口通过三通接头连接，第1根散热管的制热工质进口接热泵5的致冷剂出口51，最后1根散热管的制热工质出口接热泵5的回流制热工质进口52，使用时，热泵热油罐换热器设于油罐罐体内底部。
所述散热管可采用铜管，所述散热管可互相平行等距并联设置，使之成为同程矩形(或正方形)换热器。
本发明在使用过程中，由于采用了同程矩形原理设计，大大减少了制热工质的循环阻力，同时提高了循环频率，故同比提高了制热效率。

Claims (4)

1.热泵热油罐换热器，其特征在于设有至少2根散热管，第1根散热管的出口设弯管接头，最后1根散热管的进口设弯管接头，第1根散热管的进口、最后1根散热管的出口和其他散热管的进口及出口均设三通接头，相邻散热管的进口通过三通接头连接，相邻散热管的出口通过三通接头连接，第1根散热管的制热工质进口接热泵的致冷剂出口，最后1根散热管的制热工质出口接热泵的回流制热工质进口，使用时，热泵热油罐换热器设于油罐罐体内底部。
2.如权利要求1所述热泵热油罐换热器，其特征在于所述散热管采用铜管。
3.如权利要求1所述热泵热油罐换热器，其特征在于所述散热管互相平行等距并联设置，成为同程矩形换热器。
4.如权利要求3所述热泵热油罐换热器，其特征在于所述矩形为正方形。
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