CN204006000U - 一种陶瓷梭式窑用蓄热燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷梭式窑用具有蓄热燃烧功能的燃烧器，它主要解决现有陶瓷梭式窑用自吸式燃烧器或高速等温烧嘴等无蓄热功能，窑炉能耗高以及窑炉蓄热改造成本高的问题。该燃烧器包括蓄热室以及与蓄热室连接的喷口、燃料和值班点火器通道结构。本燃烧器喷口预留有燃料通道和点火通道便于从窑炉侧墙安装燃料管道和值班点火器；在喷口处，燃料喷射孔与助燃空气孔平行，燃料不与高温助燃空气直接完全混合，避免喷口处形成局部高温影响燃烧器的使用寿命；喷口可连接值班点火器让燃烧器能从低温开始工作。该燃烧器结构紧凑，安装灵活，能方便替换旧窑炉的燃烧器进行技术改造。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃烧器，具体涉及一种用在烧制日用陶瓷和建筑陶瓷的梭式窑炉并具有蓄热燃烧功能的燃烧器。
背景技术
目前，国内用于烧制日用陶瓷和建筑陶瓷的梭式窑炉基本上都是采用常规普通燃烧器，包括文丘里自吸式喷枪或是高速等温烧嘴，燃料为高热值的液化气或天然气，配以常规的燃烧系统进行加热，为节约能源，降低能耗，有部分梭式窑利用常规管式换热器对助燃空气进行预热，以提高助燃空气的温度达到部分节能的目的，这是国内外目前采用的比较成熟的技术。
文丘里自吸式喷枪基本上无法采用蓄热方式进行燃烧，有部分新型的高速等温烧嘴配有自换热功能，但这些都无法充分利用回收烟气的余热。采用常规的换热方式目前最高也只能达到400~700℃，而梭式窑炉烧制产品的烧成温度基本都在1250℃左右，也就是窑炉的排烟温度基本都高于1250℃。
国内外的梭式窑炉制造厂家及陶瓷产品生产厂家都曾尝试采用蓄热燃烧方法对窑炉进行改造，但未见有成功案例报道和成熟产品面市，这主要有一下几个方面的原因：
1. 目前现有的工业窑炉的蓄热燃烧系统结构复杂，无法小型化的应用到以烧制小批量日用陶瓷和建筑陶瓷的梭式窑炉上。
2. 目前蓄热燃烧系统的造价太高难以被广大小规模生产企业所接受。
3. 一套成功的蓄热燃烧系统除了能提高燃烧效率外，主要还需满足生产工艺要求。
目前有些业内工作者设计的烧嘴过于复杂，不方便在现有陶瓷梭式窑上进行安装使用，考虑到国内有众多的小型陶瓷梭式窑炉，更有价值的是开发一套能经济、方便地对现有窑炉进行技改蓄热烧嘴。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可供烧制日用陶瓷和建筑陶瓷的梭式窑炉用的蓄热燃烧器，主要解决现有梭式窑能耗高，蓄热系统技术改造困难的问题，本实用新型充分考虑到现有小型梭式窑炉的结构，烧制产品的实际工艺要求及工作人员的操作习惯。
本实用新型提出以下技术方案：一种陶瓷梭式窑用蓄热燃烧器，包括蓄热室（4），以及与蓄热室（4）连接的喷口件（7）和风量调节阀门（9），喷口件有值班点火器连接口（22）和燃料通道（23）；蓄热室（1）内的蓄热体为一体化蜂窝体结构。
进一步地，喷口件（7）中的助燃空气通道（21）与燃料出口通道（23）平行，燃料不在喷口内与助燃空气预先完全混合。
进一步地，燃料出口通道（23）长度小于助燃空气通道（21）的长度。
进一步地，助燃空气通道（21）有多个，多个助燃空气通道（21）围绕燃料出口通道（23）分布于喷口件（7）内。
进一步地，值班点火源可通到喷口件（7）内，在燃料通道（23）出口端燃料与部分助燃空气混合。
进一步地，设有连接外围管路或燃烧器与燃烧器之间连接的连接口（5），底部固定有冷凝水排水孔（6）；在燃烧器前部设有安装法兰（8）。
该燃烧器包括蓄热室以及与蓄热室相连接的喷口及燃料和值班点火器通道结构。在喷口预留有燃料通道和点火通道便于从窑炉侧墙安装燃料管道和值班点火器；燃料在喷口处不与高温助燃空气直接完全混合，燃料喷射孔与助燃空气孔平行，避免喷口处形成局部高温影响燃烧器的使用寿命；
其中，燃烧器的喷口预留有外接值班点火器和燃料的接口。喷口连接值班点火器后燃烧器能从低温就开始工作。
另外，喷口内的助燃空气通道与燃料通道平行，燃料与助燃空气不在喷口内混合燃烧。
优选地，燃料喷射孔在喷口前端所述通道的长度小于助燃空气通道的长度，助燃空气通道在喷口前端不与中间燃料通道完全隔离，有部分助燃空气在喷口前端的凹槽内与燃料混合，便于根部点火火焰的稳定。
蓄热室在低温端固定有烟气/空气通道，在通道上固定有风量调节阀门并在通道底部固定有冷凝水排水口。
其中，燃烧器的前部设有安装法兰。
优选地，蓄热室内蓄热体为一体化蜂窝体结构。
与现有技术相比较，本实用新型的优势在于：
1、本实用新型将原来复杂的蓄热燃烧器内部结构进行优化，整体实现小型化，便于替换现有陶瓷梭式窑炉的常规喷枪（特别是文丘里自吸式喷枪）实现技术改造。
2、 本实用新型有预留口连接值班点火，能从冷炉开始使用蓄热燃烧器进行加温，适合梭式窑炉间歇式的生产操作方式，也充分提高了窑炉升温段的热效率。
3、本实用新型设置的手动风量调节阀门和冷凝水排出孔符合生产人员的操作习惯，适合燃烧气氛调节以满足生产工艺要求。
附图说明
图1 是本实用新型燃烧器的结构剖视图；
图2 是本实用新型燃烧器的安装结构剖视图；
图3 是本实用新型燃烧器喷口的结构示意图；
图中附图标记说明：1、燃烧器蓄热室；2、梭式窑炉侧墙；3、梭式窑炉燃烧通道裙板；4、燃烧器本体；5、燃烧器与外围管路（或燃烧器之间串接）的连接接口；6、冷凝水排水孔；7、燃烧器喷口；8、燃烧器安装法兰；9、燃烧器风量调节阀门；21、烟气/空气通道；22、值班点火接口；22a、窑炉侧墙安装值班点火器的通道；23、喷口燃料通道；23a、窑炉侧墙安装燃料管通道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细说明，以下的说明仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型涉及的是一种具有蓄热的燃烧器，如图1所示，主要但不仅用于现有烧制日用陶瓷和建筑陶瓷的梭式窑，该燃烧器包括有蓄热室（1）以及与蓄热室连接的喷口（7）及与外围管路连接的接口。喷口（7）预留有燃料通道和点火通道，燃料喷射孔与助燃空气孔平行。
通常根据生产需要，助燃空气孔（21）可设置多个，多个助燃空气孔（21）均匀围绕喷口的燃料通道（23），燃料与助燃空气形成边混合边燃烧的方式，避免喷口出现局部高温点影响燃烧器的使用寿命，减低NOX排放。
其具体为，如图1和图2所示，在原燃烧器（自吸式喷枪或高速等温烧嘴）安装处替换上蓄热燃烧器，通过法兰将蓄热燃烧器固定好，并通过管路串接好各个蓄热燃烧器，蓄热燃烧器在窑炉内分成左右两组连接到外围的四通阀等蓄热燃烧辅助系统，实现左右交替燃烧。通过窑墙的开孔（22a和23a）通入值班点火器和燃料。
本蓄热燃烧器工作时，助燃空气经过蓄热体（1）的预热后，温度上升，通过烟气/空气通道（21）喷出，在喷口（7）处与喷口（7）中间的燃料通道（23）喷出的燃料边混合边燃烧，低温时值班点火器在喷口的端部不间断燃烧，起到安全点火、稳定燃烧的效果。
在燃烧换向时，高温烟气通过烟气/空气通道（21）流经蓄热体（1），温度减低到150℃后通过外围管路排出。蓄热体是一体化的刚玉/莫来石蜂窝体，中间无叠加，蓄热体的工作温度高，阻力低。燃料的通断由外围系统协同控制。
各个蓄热燃烧器的空气流量可通过风量调节阀（9）在生产过程中做适当的调整已调节炉内气氛满足生产工艺要求。
该燃烧器结构紧凑，安装灵活，方便旧窑炉进行技术改造。
以上是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的典型使用介绍，本能认定本实用新型只局限于这些具体的实施应用，对于从事本实用新型所属的技术领域的技术人员来说，依据本实用新型的设计，还能做出若干的变换或推演，这些都应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种陶瓷梭式窑用蓄热燃烧器，包括蓄热室（4），以及与蓄热室（4）连接的喷口件（7）和风量调节阀门（9），其特征在于：
喷口件有值班点火器连接口（22）和燃料通道（23）；
蓄热室（1）内的蓄热体为一体化蜂窝体结构。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷梭式窑用蓄热燃烧器，其特征在于，喷口件（7）中的助燃空气通道（21）与燃料出口通道（23）平行，燃料不在喷口内与助燃空气预先完全混合。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷梭式窑用蓄热燃烧器，其特征在于，燃料出口通道（23）长度小于助燃空气通道（21）的长度。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种陶瓷梭式窑用蓄热燃烧器，其特征在于，助燃空气通道（21）有多个，多个助燃空气通道（21）围绕燃料出口通道（23）分布于喷口件（7）内。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷梭式窑用蓄热燃烧器，其特征在于，值班点火源可通到喷口件（7）内，在燃料通道（23）出口端燃料与部分助燃空气混合。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷梭式窑用蓄热燃烧器，其特征在于，设有连接外围管路或燃烧器与燃烧器之间连接的连接口（5），底部固定有冷凝水排水孔（6）；在燃烧器前部设有安装法兰（8）。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106801870A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-06-06 | 郑州釜鼎热能技术有限公司 | 燃气稳定喷射卷吸烟气与空气的蓄热式分级燃烧装置 |
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2014
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