CN204005960U - 一种锅炉专用新型供热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉专用新型供热炉，包括供热炉本体，供热炉本体设置在锅炉正下方，供热炉本体分为上下两层，上层为吸热、蓄热及辐射室，下层为燃气室，吸热、蓄热及辐射室内依设计尺寸标准有序堆放有耐火球或耐火格子砖，有利于燃气燃烧上行通过，保证蓄热；燃气室由耐火空心砖或耐火砖砌成，以利于燃气通过，燃气室下端炉壁设有燃气燃烧与点火装置。本实用新型的锅炉专用新型供热炉集高效与环保为一体，采用燃气作为能源，尾气低硫微尘，无污染，供热温度高达1300℃，供热炉上层的吸热、蓄热及辐射室内有序堆放有耐火球或耐火格子砖，保证蓄热，延时效能，高效节能，同时废气的余热能利用价值高，且操作简单，安全方便，低碳环保。

Description

一种锅炉专用新型供热炉

技术领域

本实用新型属于锅炉供热设备技术领域，具体涉及一种锅炉专用供热炉。

背景技术

在经济社会中，锅炉用于发电、供热、供暖、越来越证实其优越性，变用其他方法难以替代。当前锅炉的推动能量（除水力外）仍然使用的是煤碳、柴草、生物、油类各种燃气等。从经济价值来看，最为经济使用量最大的还是煤炭，但不管使用哪种能源为燃能，其价值都难以达到经济社会要求，且污染严重，危害着人类生物，当今科学技术虽然日新月异，还未能有任何廉价简易方式得到高效节能与解决严重污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对锅炉使用煤碳作为燃料供热污染大且能耗高的问题，提供一种锅炉专用新型供热炉，以燃气作为能源，供热温度高，延时效能长，无污染且操作简单，安全方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种锅炉专用新型供热炉，包括供热炉本体，供热炉本体设置在锅炉正下方，所述供热炉本体分为上下两层，上层为吸热、蓄热及辐射室，下层为燃气室，所述吸热、蓄热及辐射室内依设计尺寸标准有序堆放有耐火球或耐火格子砖，有利于燃气燃烧上行通过，保证蓄热；所述燃气室由耐火空心砖或耐火砖砌成，以利于燃气通过，燃气室下端炉壁设有燃气燃烧与点火装置。

所述供热炉本体与锅炉相接处设有废气排出管道，所述废气排出管道上设有废气可控阀。

所述废气排出管道内设有锅炉给水预热器和助燃风预热器，供水进入锅炉给水预热器加热后送入锅炉，冷空气进入助燃风预热器加热后送入助燃风管道内进入燃烧室。

所述燃气燃烧与点火装置包括燃气管道和助燃风管道，燃气管道上设有燃气阀门，助燃风管道上设有助燃风阀门，燃气阀门与助燃风阀门控制燃气与助燃风，调整控制燃烧强度，燃气管道和助燃风管道交汇处设有点火门，助燃风管道拐角处设有观察孔，用来观察点火是否成功。

所述供热炉本体与锅炉相接处设有冷风机降温口，如遇供热炉温度太高时，锅炉气压高、温度高就必须通过冷风机降温口向供热炉内鼓入冷风降温，开启废气排出管道上的废气可控阀，赶走多余的热能，保护锅炉温度、气压下降到保险限度。此时应关闭从锅炉给水预热器出来的高温锅炉给水送于它用，保护锅炉不再升温，保持锅炉温度、气压极限保证安全，同时关闭助燃风预热器出来的预热高温空气断绝送入助燃风管道，送入它用。大约2小时后，锅炉保持正常，可以停止冷空气送入，适当关闭废气可控阀，直至关严。再过2小时左右供热炉恢复正常温度，再从小到大开启燃气阀门与助燃风阀门，废气阀从小到大开启，恢复生产。

所述吸热、蓄热及辐射室和燃气室的炉壁上设有若干观察孔和温度测试电偶，观察孔用来观察炉内火势走向，以便及时调整燃气阀门和助燃风阀门开度，从而控制火势；温度测试电偶可直观方便测试炉内不同高度的温度。

本实用新型的有益效果：本发明的锅炉专用新型供热炉集高效与环保为一体，采用燃气作为能源，尾气低硫微尘，无污染，供热温度高达1300℃，供热炉上层的吸热、蓄热及辐射室内有序堆放有耐火球或耐火格子砖，保证蓄热，延时效能增长100倍，高效节能，同时废气的余热能利用价值高，且操作简单，安全方便；锅炉专用新型供热炉高效节能、环保长寿，对大、中、小和新旧锅炉均有相同效果，无论使用那种燃能变为洁净燃气做燃能，节能都保持在50%甚而70％，排放的尾气中，二氧化碳、二氧化硫与烟尘都可以降减到国际社会现有锅炉供热炉排放的最低点，达到环保要求。

附图说明

图1为本实用新型的锅炉专用新型供热炉的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的锅炉专用新型供热炉，包括供热炉本体，供热炉本体设置在锅炉1正下方，供热炉本体分为上下两层，上层为吸热、蓄热及辐射室2，下层为燃气室13，吸热、蓄热及辐射室2内有序堆放有耐火球或耐火格子砖3，保证吸热、蓄热及辐射室2维持恒温，可高达1300~1400℃，并且在关闭燃气以后可以长久时间持续恒温，以节约能源降低成本；燃气室13由耐火空心砖或耐火砖砌成，燃气室13下端炉壁设有燃气燃烧与点火装置，包括燃气管道8和助燃风管道11，燃气管道8上设有燃气阀门10，助燃风管道11上设有助燃风阀门12，燃气管道和助燃风管道交汇处设有点火门7，助燃风管道11与点火门7相对应的拐角处设有观察孔9-1，用来观察点火是否成功。

供热炉本体与锅炉1相接处设有废气排出管道5，废气排出管道5上设有废气可控阀24，废气排出管道5内设有锅炉给水预热器4和助燃风预热器6，锅炉给水经过进水管道23进入锅炉给水预热器4，利用废气排出管道5内的余热加热锅炉给水，然后经过加热的锅炉给水经由管道20进入锅炉1中；冷空气经过进气管道18进入助燃风预热器6，利用废气排出管道5内的余热加热冷空气，进过加热的冷空气通过助燃风管道11进入燃气室13内，在废气排出管道5内设置锅炉给水预热器4和助燃风预热器6充分利用废气排出管道5内的余热以节约能源。

供热炉本体与锅炉相接处设有冷风机降温口15，当供热炉温度太高时，就必须通过冷风机降温口15向供热炉内鼓入冷风降温，开启废气排出管道5上的废气可控阀24，赶走多余的热能，保护锅炉温度、气压下降到保险限度，此时应关闭阀门19，打开阀门21使锅炉给水预热器4出来的高温锅炉给水进过管道22送于它用，关闭阀门12，使从助燃风预热器6出来的预热高温空气断绝送入助燃风管道11，打开阀门17，使助燃风经过管道16送于它用。

吸热、蓄热及辐射室3炉壁上、下设有多个观察孔和多个温度测试电偶，图中只显示出两个观察孔9-3和两个温度测试电偶14-1，燃气室的炉壁上、下设有多个观察孔和多个温度测试电偶，图中只显示出一个观察孔9-2和两个温度测试电偶14-2，观察孔用来观察炉内火势走向，以便及时调整燃气阀门和助燃风阀门开度，从而控制火势；温度测试电偶可直观方便测试炉内不同高度的温度。

本实用新型的锅炉专用新型供热炉的工作过程：锅炉专用供热炉点火前打开废气阀，在点火时，首先打开锅炉专用供热炉前的燃气燃烧与点火装置上的点火门，将一团明火放入同时关闭点火门，开启燃气阀门和助燃风阀门供给极少量的燃气和助燃风，此时通过燃气装置后面的观察孔9-1观察炉内的燃烧情况，如火灭重点，再点仍灭时，不准再点，同时打开点火门，使外界的冷风进入燃烧室内，停一小时以后重新再点，防止已经进入燃气室内的燃气燃烧不完全存积在炉内遇明火爆炸，发生危险。点火成功后，每隔5~10分钟通过观察孔观察炉内火势，如火势向优势发展，继续增加燃气与助燃风，当热电表温度升至锅炉额定温度时，缩小燃气与助燃风，固定操作程序，锅炉专用供热炉的最高温度不得超过1300℃。

如遇供热炉温度太高时，锅炉气压高、温度高就必须通过冷风机降温口向供热炉内鼓入冷风降温，开启废气排出管道上的废气可控阀，赶走多余的热能，保护锅炉温度、气压下降到保险限度。此时应关闭从锅炉给水预热器出来的高温锅炉给水送于它用，保护锅炉不再升温，保持锅炉温度、气压极限保证安全，同时关闭助燃风预热器出来的预热高温空气断绝送入助燃风管道，送入它用。大约2小时后，锅炉保持正常，可以停止冷空气送入，适当关闭废气可控阀，直至关严。再过2小时左右供热炉恢复正常温度，再从小到大开启燃气阀门与助燃风阀门，废气阀从小到大开启，恢复生产。

Claims (7)

1.一种锅炉专用新型供热炉，包括供热炉本体，供热炉本体设置在锅炉正下方，其特征在于：所述供热炉本体分为上下两层，上层为吸热、蓄热及辐射室（3），下层为燃气室（13），所述吸热、蓄热及辐射室（3）内有序堆放耐火球或耐火格子砖（2），所述燃气室（13）由耐火空心砖或耐火砖砌成，燃气室（13）下端炉壁设有燃气燃烧与点火装置。

2.根据权利要求1所述的锅炉专用新型供热炉，其特征在于：所述供热炉本体与锅炉相接处设有废气排出管道（5），所述废气排出管道（5）上设有废气可控阀（24）。

3.根据权利要求2所述的锅炉专用新型供热炉，其特征在于：所述废气排出管道（5）内设有锅炉给水预热器（4）和助燃风预热器（6）。

4.根据权利要求1所述的锅炉专用新型供热炉，其特征在于：所述燃气燃烧与点火装置包括燃气管道（8）和助燃风管道（11），燃气管道（8）上设有燃气阀门（10），助燃风管道（11）上设有助燃风阀门（12），燃气管道（8）和助燃风管道（11）交汇处设有点火门（7），助燃风管道与点火门（7）相对应的拐角处设有观察孔（9-1）。

5.根据权利要求1所述的锅炉专用新型供热炉，其特征在于：所述供热炉本体与锅炉（1）相接处设有冷风机降温口（15）。

6.根据权利要求1所述的锅炉专用新型供热炉，其特征在于：所述吸热、蓄热及辐射室（3）的炉壁上设有若干观察孔（9-3）和温度测试电偶（14-1）。

7.根据权利要求1所述的锅炉专用新型供热炉，其特征在于：所述燃气室（13）的炉壁上设有若干观察孔（9-2）和温度测试电偶（14-2）。