CN204005864U - 组合式的散热器 - Google Patents

Abstract

一种组合式的散热器，包括：导热主体、散热主体以及若干传热主体。导热主体上开设有若干个第一螺孔。散热主体包括若干个开设有第二螺孔的散热件以及与若干个插接件，插接件包括与第二螺孔螺合的螺接部以及与螺接部连接的卡接部。卡接部沿径向设置有环形限位凸台。传热主体包括与第一螺孔螺接的螺合部、与卡接部卡接的卡合部以及连接部。卡合部设置有环形限位槽。上述组合式的散热器通过设置插接件与散热件可拆卸螺接，可以根据LED灯产生热量对应更换和组合器散热功能的散热件，实现了自行拆卸、组装以及变形的效果，并且通过插接件与传热主体卡接，易于装配和维修。此外，组合式的散热器优化了散热路径，散热性能较强以及导热性能较好。

Description

组合式的散热器

技术领域

本实用新型涉及LED灯散热器领域，特别是涉及一种组合式的散热器。

背景技术

LED(Light Emitting Diode，发光二极管)，它能直接高效地将电能转化成可见光，并且拥有长达数万小时～10万小时的使用寿命。广泛应用于景观、安全、特种和普通照明等领域，市场潜力无可估量。

LED灯具以质优、耐用、节能等优点而被称为最常用的照明灯具。但是，目前的LED灯具中，起主要散热作用是散热器，LED灯在工作时产生的热量传递到散热器上，并进一步通过散热器将热量传递到外界的空气中，进而将热量散走，以保证LED灯能持续正常的工作。

现有的散热器多采用铝合金材料，但是目前的铝合金在导热性还是不够理想，尤其是针对大功率的LED灯。而且，现有的LED灯单纯地采用铝合金作为散热材料，难以满足其散热需求，造成LED灯具工作的可靠性降低，从而影响发光效果，降低了LED灯的使用寿命。

目前，现有的散热器都是一体成型设计，不能自行拆卸、组装以及变形。例如，LED灯具需要换装不同功率以及不同个数的LED灯时，意味着LED灯产生的热量就会对应增加或者减少。若散热器不能自行拆卸、组装以及变形，当热量增加时，热量得不到及时的散出，就会影响LED灯的正常工作性能，甚至导致LED灯过热而损坏，当热量减少时，就会浪费部分散热器的散热功能，因此，针对上述问题，急需一种能自行拆卸、组装以及变形的散热器。

此外，在散热器进行整体装配和局部维修操作时，也将会极其不便，导致一些散热器因为一些小故障而得不到维修被废弃，造成极大的浪费。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种采用组件结构螺接安装的、可自行拆卸、组装以及变形、易于装配和维修、导热性能较好以及散热性能较强的组合式的散热器。

一种组合式的散热器，包括：导热主体、散热主体以及若干个传热主体；

所述导热主体上开设有若干个第一螺孔；

所述散热主体包括若干个散热件以及与若干个插接件，所述散热件上开设有若干个第二螺孔，所述插接件包括螺接部以及与所述螺接部连接的卡接部，所述螺接部与所述第二螺孔螺合，所述卡接部沿径向设置有环形限位凸台；

所述传热主体包括螺合部、卡合部以及两端均与所述螺合部以及卡合部固定的连接部，所述螺合部与所述第一螺孔螺接，所述卡接部卡设于所述卡合部上，所述卡合部沿径向设置有与所述环形限位凸台相对应的环形限位槽。

其中一个实施例中，所述环形限位凸台嵌设于所述环形限位槽内。

其中一个实施例中，所述环形限位凸台与所述环形限位槽的内侧壁紧密接触。

其中一个实施例中，所述环形限位凸台为若干个，所述环形限位槽为若干个，所述环形限位凸台与所述环形限位槽的数量一一对应。

其中一个实施例中，所述散热件包括散热部、两个弧形翼板、若干个主散热鳍片以及若干个辅散热鳍片，两个所述弧形翼板分别固定设置于所述散热部的两侧，若干个所述主散热鳍片间隔设置于所述散热部的一侧，若干个所述辅散热鳍片间隔设置于所述弧形翼板上。

其中一个实施例中，所述第二螺孔开设于所述散热部上，所述螺接部通过所述第二螺孔与所述散热部螺接。

其中一个实施例中，所述导热本体上设置若干个安装位。

其中一个实施例中，还包括若干个LED灯，若干个所述LED灯设置于所述安装位上。

其中一个实施例中，所述卡合部上开设有卡槽，所述卡槽的内侧壁具有第一斜面，所述卡接部具有与所述第一斜面对应的第二斜面。

其中一个实施例中，所述卡槽呈圆台状结构。

上述组合式的散热器的散热主体通过设置插接件与散热件可拆卸螺接，可以根据LED灯产生热量的多少对应更换和组合起主要散热功能的散热件，实现了自行拆卸、组装以及变形的效果，并且通过设置插接件与传热主体可拆卸卡接，易于装配和维修。此外，通过设置依次连接的导热主体、传热主体、以及散热主体，并且导热主体、传热主体、以及散热主体的热传导性能依次递减，形成了热传导性能梯度，从而进一步优化了组合式的散热器的散热路径，散热性能较强以及导热性能较好。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的组合式的散热器的结构示意图；

图2为图1所示的导热主体的结构示意图；

图3为图1所示的散热主体的俯视结构示意图；

图4本实用新型另一实施方式的散热件的结构示意图；

图5为图1所示的传热主体的结构示意图；

图6为图1所示的插接件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1，一实施方式的组合式的散热器10包括导热主体100、散热主体200、若干传热主体300以及若干个LED灯。传热主体300的两端端部分别设置于导热主体100以及散热主体200上，以使导热主体100、散热主体200以及若干个传热主体300三者相固定。LED灯400设置于导热主体100上。可以理解，LED灯400产生的热量首先传递给导热主体100，之后再由导热主体100传递给传热主体200，最后再由传热主体200传递给散热主体300，进而再由散热主体300散走。并且，在LED灯400的热量的传递散失过程中，导热主体100、传热主体200以及散热主体300均在向外部空气散失热量。

请参阅图2，导热主体100包括导热部110以及若干个过渡部120。各导热部110连接两个过渡部120，以使各导热部110通过过渡部120连接形成一体结构，也就是说，各导热部110通过过渡部120为连接过渡部件相互连接形成网状结构。导热部110上开设有第一螺孔111。

为了使导热主体100的整体结构简洁匀称，具有工业设计感。例如，请参阅图2，过渡部120包括第一过渡部121以及第二过渡部122，至少若干个导热部110与第一过渡部121连接围成一闭合结构，即至少若干个导热部110与第一过渡部121连接围成闭合图形，若干个导热部110均与第二过渡部122连接，即导热部110通过第二过渡部122在所述闭合结构内形成网状结构。又如，导热部110为五个，第一过渡部121为四个，第二过渡部122为四个，其中四个导热部110与四个第一过渡部121依次连接形成矩形状的闭合结构，即四个导热部110与四个第一过渡部121依次间隔设置并首尾连接形成矩形状的闭合结构，另一导热部110通过四个第二过渡部121分别与另四个导热部110连接形成网状结构。这样，可以使导热主体100的整体结构简洁匀称，具有工业设计感。

为了增强导热主体100的散热效果，例如，请参阅图2，第一过渡部121、第二过渡部122以及导热部110之间形成若干个连通外部空气的缺口130，若干个缺口130可以形成独立的散热空间进行散热，与导热主体100自身的热传导散热协同作用，此外，也增加了散热比表面积，起到辅助散热作用，进一步加强了散热效果，分担承受了所述传热主体以及所述散热主体的散热负荷。

为了便于LED灯400的安装，例如，导热本体100上设置若干个安装位，若干个LED灯400一一对应安装于若干个所述安装位上，又如，导热本体100上均匀设置有若干个所述安装位，这样可以便于LED灯400的安装，此外，还可以优化LED灯400在空间上的分布，以增加LED灯发射光线的照射范围，并且使得光线照射空间内的各区域的亮度均匀统一。

请参阅图1，散热主体200包括若干个散热件210以及若干个插接件220。请同时参阅图3，图散热件210上开设有若干个第二螺孔211。插接件220包括螺接部221以及与螺接部221连接的卡接部222，螺接部221与第二螺孔221螺合，以使散热件210与插接件220相固定。

需要指出的是，上述散热件不具体限制形状结构，例如，在一些节日庆祝场合中，所述散热件可以为“笑脸”“粽子”、“爱心”、“月亮”以及“灯笼”等形状，又如，在一些卡通游乐场中，所述散热件还可以“唐老鸭”“米老鼠”“葫芦娃”以及“小矮人”等形状，其他形状在此不一一例举，本实用新型的应用极其广泛，尤其适合用户DIY设计和组装。又如，若干个所述散热件的形状不同，若干个所述散热件一一对应所述插接件。这样，可以根据实际需要自行对所述散热件进行拆卸、组装以及变形，增强了用户的体验感以及趣味感，此外，还可以根据所述LED灯产生热量的多少，对应变换调节不同散热能力的所述散热件的，从而可以使得所述LED灯产生的热量与所述散热件相匹配，既保护了所述LED灯的正常使用功能，又防止了浪费部分所述散热件的散热功能。

为了增强上述散热件的散热效果，一个例子是，请参阅图4，其为本实用新型另一实施方式的散热件210a的结构示意图，散热件210a包括散热部211a、两个弧形翼板212a、若干个主散热鳍片213a以及若干个辅散热鳍片214a。两个弧形翼板212a分别固定设置于散热部211a的两侧。若干个主散热鳍片213a依次间隔设置于散热部220a远离插接件220a的一侧，若干个辅散热鳍片214a依次间隔设置于弧形翼板21a2上，这样，可以增加散热件210a的散热比表面积，以增强散热件210a的散热效果。又如，若干个辅散热鳍片214a呈放射状分布于弧形翼板212a上，这样，可以相对增大相邻两个辅散热鳍片214a之间的空隙，利于空气对流散热，进一步增强了散热件210a的散热效果。又如，所述第二螺孔开设于所述散热部上，所述螺接件通过所述第二螺孔与所述散热部螺接。

请参阅图5，传热主体300包括螺合部310、卡合部320以及连接部330，螺合部310以及卡合部320分别固定设置于连接部330的两个端部上，请同时参阅图2，螺合部310与第一螺孔111螺接，以使传热主体300与导热主体100可拆卸连接，便于装配拆装。请同时参阅图3，卡接部222卡设于卡合部320上，以使传热主体300与散热主体200可拆卸连接，便于装配安装。

为了防止卡接部222从卡合部320上脱落，以使卡接部222与卡合部320更牢靠地相固定，进而防止传热主体300与散热主体200分离，例如，请参阅图5，卡合部320上开设有卡槽321，卡槽321的内侧壁具有第一斜面321a，即卡槽321呈圆台状结构，以使卡槽321的底部直径小于卡槽321的开口直径。卡槽321的内侧壁沿径向还开设有环形限位槽321b。请参阅图6，卡接部222具有与第一斜面321a对应的第二斜面222a，即当卡接部222卡设于卡合部320上，第一斜面321a与第二斜面222a紧密接触，这样，当将卡接部222卡入卡合部320的过程中，第二斜面222a会沿着第一斜面321a滑动，第一斜面321a用于起到更精确地引导卡入方向的作用。此外，如图6所示，卡接部222沿径向还设置有与环形限位槽321b相对应的环形限位凸台222b，当将卡接部222卡入卡合部320的过程中，利用卡槽321的侧壁的受力发生可逆形变，可使环形限位凸台222b顺利嵌入环形限位槽321b内，这样，可以防止卡接部222从卡合部320上脱落，以使卡接部222与卡合部320更牢靠地相固定，同时，也便于装配拆装。又如，为便于安装，环形限位凸台还设置环形橡胶圈，其在安装时发生形变，且基本上不影响散热效果。又如，所述环形限位凸台与所述环形限位槽的内侧壁紧密接触。又如，所述环形限位凸台为若干个，所述环形限位槽为若干个，所述环形限位凸台与所述环形限位槽的数量一一对应。

为了更容易对传热主体300与导热主体100进行组装和拆装，例如，所述插接件更容易对传热主体300与导热主体100进行组装和拆装。

为了更容易对传热主体300与散热主体200进行组装和拆装，例如，所述连接部上设置第二手拧区，所述第二手拧区包括第三延伸部与第四延伸部，又如，所述第三延伸部与所述第四延伸部形成180度夹角，即所述第三延伸部与所述第四延伸部位于同一直线上。这样，可以更容易对传热主体300与散热主体200进行组装和拆装。

上述组合式的散热器10的散热主体200通过设置插接件220与散热件210可拆卸螺接，可以根据LED灯400产生热量的多少对应更换和组合起主要散热功能的散热件210，实现了自行拆卸、组装以及变形的效果，并且通过设置插接件220与传热主体300可拆卸卡接，易于装配和维修。此外，通过设置依次连接的导热主体100、传热主体300、以及散热主体200，并且导热主体100、传热主体300、以及散热主体200的热传导性能依次递减，形成了热传导性能梯度，从而进一步优化了组合式的散热器10的散热路径，散热性能较强以及导热性能较好。

例如，导热主体100的厚度为1mm～2mm，传热主体300的长度为5mm～10mm，散热主体200的高度为20mm～30mm，这样，可以使得散热效果较佳。

例如，所述组合式的散热器中，导热主体、传热主体以及散热主体的材质相同或者相异设置，例如，通过设置依次连接的导热主体、传热主体以及散热主体，并且，导热主体、传热主体以及散热主体的热传导性能依次递减，形成了热传导性能梯度，从而进一步优化了所述组合式的散热器的散热路径，极大地提高了所述组合式的散热器的散热性能，能够满足发热量大的LED灯的散热需求，具有广泛应用的市场基础。

例如，一实施方式的导热主体，其包括如下质量份的各组分：

铜93份～97份、铝2份～4.5份、镍0.1份～0.3份、钒0.2份～1.2份、锰0.1份～0.4份、钛0.1份～0.3份、铬0.1份～0.3份以及钒0.1份～0.3份。

上述导热主体含有铜(Cu)可以使导热主体的导热性能保持在一个比较高的水准。当铜的质量份为93份～97份时，导热主体的热传导系数可以达到380W/mK以上，可以快速地将LED灯产生的热量吸走，进而均匀地分散在导热主体整体的结构上，以防止热量在LED灯与导热主体之间的接触位置上积累，造成局部过热现象的产生。而且，导热主体的密度却仅有8.0kg/m³～8.1kg/m³，远远小于纯铜的密度，这样可以有效地减轻导热主体的重量，更利于安装制造，同时也极大地降低了成本。其中，热传导系数的定义为：每单位长度、每K，可以传送多少W的能量，单位为W/mK，其中“W”指热功率单位，“m”代表长度单位米，而“K”为绝对温度单位，该数值越大说明导热性能越好。

此外，导热主体含有质量份为2份～4.5份的铝、0.1份～0.3份的镍、0.2份～1.2份的钒、0.1份～0.4份的锰、0.1份～0.3份的钛、0.1份～0.3份的铬以及的钒0.1份～0.3份的钒。相对于纯铜，导热主体的延展性能、韧性、强度以及耐高温性能均大大得到改善，且不易烧结；这样，在将LED灯安装到导热主体上时，就可以防止LED灯产生的高温对导热主体造成损坏，并且，具有较好的延展性能、韧性以及强度也可以防止导热主体在安装LED灯时受到过大应力而导致变形。例如，导热主体含有质量份为0.1份～0.3份的镍(Ni)，可以提高导热主体的耐高温性能。又如，导热主体含有质量份为0.2份～1.2份的钒(V)可以抑制导热主体晶粒长大，获得较均匀细小的晶粒组织，以减小导热主体的脆性，改善导热主体整体的力学性能，以提高韧性和强度。又如，导热主体含有质量份为0.1份～0.3份的钛(Ti)，可以使得导热主体的晶粒微细化，以提高导热主体的延展性能。

例如，导热主体还包括质量份为1份～2.5份的硅(Si)，当导热主体含有适量的硅时，可以在不影响导热主体导热性能的前提下，有效提升导热主体的硬度与耐磨度。但是，经多次理论分析和实验佐证发现，当导热主体中硅的质量太多，例如质量百分比超过15份以上时，会使导热主体的外表分布黑色粒子，且延展性能降低，不利于导热主体的生产成型。

例如，一实施方式的导热主体，其包括如下质量份的各组分：

铜93份～97份、铝2份～4.5份、镍0.1份～0.3份、钒0.2份～1.2份、锰0.1份～0.4份、钛0.1份～0.3份、铬0.1份～0.3份、钒0.1份～0.3份以及硅1份～2.5份。

例如，一实施方式的导热主体，其包括如下质量份的各组分：

铜95份～96.5份、铝2份～3.2份、镁0.2份～0.25份、铁0.4份～0.9份、锰0.2份～0.3份、钛0.2份～0.3份、铬0.1份～0.2份以及钒0.1份～0.2份。

例如，一实施方式的导热主体，其包括如下质量份的各组分：

铜95份～96.5份、铝2份～3.2份、镁0.2份～0.25份、铁0.4份～0.9份、锰0.2份～0.3份、钛0.2份～0.3份、铬0.1份～0.2份、钒0.1份～0.2份以及硅1份～2.5份。

例如，一实施例的导热主体，其包括如下质量份的各组分：

铜93份、铝2份、镍0.1份、钒0.2份、锰0.1份、钛0.1份、铬0.1份以及钒0.1份。

又如，一实施例的导热主体，其包括如下质量份的各组分：

铜95份、铝3.5份、镍0.2份、钒0.8份、锰0.3份、钛0.2份、0.2份以及钒0.2份。

又如，一实施例的导热主体，其包括如下质量份的各组分：

铜97份、铝4.5份、镍0.3份、钒1.2份、锰0.4份、钛0.3份、铬0.3份以及钒0.3份。

又如，一实施例的导热主体，其包括如下质量份的各组分：

铜93份、铝2份、镍0.1份、钒0.2份、锰0.1份、钛0.1份、铬0.1份、钒0.1份以及硅1份。

又如，一实施例的导热主体，其包括如下质量份的各组分：

铜95份、铝3.5份、镍0.2份、钒0.8份、锰0.3份、钛0.2份、铬0.2份、钒0.2份以及硅2份。

又如，一实施例的导热主体，其包括如下质量份的各组分：

铜97份、铝4.5份、镍0.3份、钒1.2份、锰0.4份、钛0.3份、铬0.3份、钒0.3份以及硅2.5份。

例如，一实施方式的传热主体，其包括如下质量份的各组分：

铜45份～52份、铝47份～54份、镁0.3份～0.7份、铁0.2份～0.8份、锰0.2份～0.5份、钛0.05份～0.3份、铬0.05份～0.1份以及钒0.05份～0.3份。

上述传热主体含有质量份为45份～52份的铜以及47份～54份的铝，可以使得传热主体的热传导系数保持在300W/mK～350W/mK，以保证传热主体可以将由导热主体吸收的LED灯产生的热量快速地传递给散热主体，进而防止热量在传热主体上堆积，造成局部过热现象产生。相对于现有技术，单纯地采用价格较昂贵且质量较大的铜，上述传热主体既可以保证快速将导热主体的热量传递给散热主体，又具有质量较轻、便于安装铸造、价格较低廉的优点。同时，相对于现有技术，单纯地采用散热效果较差的铝合金，上述传热主体具有更佳的传热性能。

此外，传热主体含有质量份为0.3份～0.7份的镁、0.2份～0.8份的铁、0.2份～0.5份的锰、0.05份～0.3份的钛、0.05份～0.1份的铬以及0.05份～0.3份的钒，改善了传热主体的屈服强度、抗拉强度以及耐高温性能。例如，经多次实验佐证和理论分析发现，传热主体含有质量份为0.3份～0.7份的镁，可以在一定程度上赋予传热主体屈服强度和抗拉强度，由于上述组合式的散热器在制造过程中，需要将导热主体、传热主体以及散热主体整体冲压一体成型，这就需要散热主体具有较强的屈服强度，以防止散热主体在加工过程中受到过大冲压应力产生不可逆形变，进而确保上述组合式的散热器的正常散热性能。当镁的相对质量过低时，例如质量份小于0.3份时，不能充分确保传热主体的屈服强度满足要求，然而，当镁的相对质量过高时，例如质量份大于0.7份时，又会使得传热主体的延展性能和导热性能急速下降。例如，传热主体含有质量份为0.2份～0.8份的铁，可以赋予传热主体较高的耐高温性能和耐高温机械性能，利于传热主体的加工铸造。

例如，一实施方式的传热主体，其包括如下质量份的各组分：

铜47份～50份、铝49份～52份、镁0.2份～0.7份、铁0.2份～0.7份、锰0.2份～0.5份、钛0.1份～0.3份、铬0.05份～0.1份以及钒0.1份～0.3份。

例如，一实施例的传热主体，其包括如下质量份的各组分：

铜45份、铝47份、镁0.3份、铁0.2份、锰0.2份、钛0.05份、铬0.05份以及钒0.05份。

又如，一实施例的传热主体，其包括如下质量份的各组分：

铜50份、铝48份、镁0.5份、铁0.6份、锰0.4份、钛0.2份、铬0.08份以及钒0.2份。

又如，一实施例的传热主体，其包括如下质量份的各组分：

铜52份、铝54份、镁0.7份、铁0.8份、锰0.5份、钛0.3份、铬0.1份以及钒0.3份。

例如，一实施方式的散热主体，其包括如下质量份的各组分：

铝88份～93份、硅5.5份～10.5份、镁0.3份～0.7份、铜0.05份～0.3份、铁0.2份～0.8份、锰0.2份～0.5份、钛0.05份～0.3份、铬0.05份～0.1份以及钒0.05份～0.3份。

上述散热主体含有质量份为88份～93份的铝，可以使得散热主体的热传导系数保持在200W/mK～220W/mK，当LED灯产生的热量经过导热主体以及传热主体部分散热后，剩余的热量再通过传热主体传递给散热主体时，散热主体可以确保将这些剩余的热量被均匀持续地散走，进而防止热量在散热主体上堆积，造成局部过热现象。

此外，散热主体含有质量份为5.5份～10.5份的硅、0.3份～0.7份的镁、0.05份～0.3份的铜、0.2份～0.8份的铁、0.2份～0.5份的锰、0.05份～0.3份的钛、0.05份～0.1份的铬以及0.05份～0.3份的钒，可以极大地改善散热主体的散热性能。例如，散热主体含有质量份为5.5份～10.5份的硅和0.05份～0.3份的铜，可以确保散热主体具有良好机械性能和质量较轻的优点，同时，还可以进一步改善散热主体的热传导性能，进一步确保散热主体可以将经由导热主体以及传热主体传递后的剩余热量均匀持续地散走，进而防止热量在散热主体上堆积，造成局部过热现象。

例如，散热主体还包括质量份为0.3份～0.6份的铅(Pb)，当散热主体含有0.3份～0.6份的铅可以改善散热主体的抗拉强度，这样，可以防止当将散热主体被铸造冲压成散热鳍片，即片状结构时，由于受到过大的冲压拉扯应力而断裂。

例如，散热主体还包括质量份为0.02份～0.04份的铌(Nb)，经多次实验佐证和理论分析发现，当铌的质量份大于0.02份时，可以极大地提高散热主体的抗氧化性能，可以理解，散热主体作为组合式的散热器中与外界空气接触面积最大的部件，其对抗高温氧化性能要求较高。然而，当铌的质量份大于0.04份时，会导致散热主体的磁性急剧增加，会对LED灯具中的其他部件产生影响。

例如，散热主体还包括质量份为0.02份～0.03份的锗(Ge)，经多次实验佐证和理论分析发现，当锗的质量份大于0.02份时，会对散热主体的散热性能的提高起到意想不到的效果，然而，当锗的质量占比过多，例如锗的质量份大于2份时，又会使散热主体的脆度增加。

例如，一实施方式的散热主体，其包括如下质量份的各组分：

铝90份～93份、硅5.5份～8.5份、镁0.3份～0.7份、铜0.05份～0.3份、铁0.2份～0.7份、锰0.2份～0.5份、钛0.05份～0.3份、铬0.05份～0.1份以及钒0.05份～0.2份。

例如，一实施方式的散热主体，其包括如下质量份的各组分：

铝88份、硅5.5份、镁0.3份、铜0.05份、铁0.2份、锰0.2份、钛0.05份、铬0.05份以及钒0.05份。

又如，一实施方式的散热主体，其包括如下质量份的各组分：

铝90份、硅8份、镁0.5份、铜0.2份、铁0.6份、锰0.4份、钛0.1份、0.08份以及钒0.25份。

又如，一实施方式的散热主体，其包括如下质量份的各组分：

铝93份、硅10.5份、镁0.7份、铜0.3份、铁0.8份、锰0.5份、钛0.3份、铬0.1份以及钒0.3份。

又如，一实施方式的散热主体，其包括如下质量份的各组分：

铝88份、硅5.5份、镁0.3份、铜0.05份、铁0.2份、锰0.2份、钛0.05份、铬0.05份、钒0.05份以及铅0.3份。

又如，一实施方式的散热主体，其包括如下质量份的各组分：

铝88份、硅5.5份、镁0.3份、铜0.05份、铁0.2份、锰0.2份、钛0.05份、铬0.05份、钒0.05份以及铅0.5份。

又如，一实施方式的散热主体，其包括如下质量份的各组分：

铝88份、硅5.5份、镁0.3份、铜0.05份、铁0.2份、锰0.2份、钛0.05份、铬0.05份、钒0.05份以及铅0.6份。

又如，一实施方式的散热主体，其包括如下质量份的各组分：

铝90份、硅8份、镁0.5份、铜0.2份、铁0.6份、锰0.4份、钛0.1份、铬0.08份、钒0.25份以及铌0.02份。

又如，一实施方式的散热主体，其包括如下质量份的各组分：

铝90份、硅8份、镁0.5份、铜0.2份、铁0.6份、锰0.4份、钛0.1份、铬0.08份、钒0.25份以及铌0.03份。

又如，一实施方式的散热主体，其包括如下质量份的各组分：

铝90份、硅8份、镁0.5份、铜0.2份、铁0.6份、锰0.4份、钛0.1份、铬0.08份、钒0.25份以及铌0.04份。

又如，一实施方式的散热主体，其包括如下质量份的各组分：

铝93份、硅10.5份、镁0.7份、铜0.3份、铁0.8份、锰0.5份、钛0.3份、铬0.1份、钒0.3份以及锗0.02份。

又如，一实施方式的散热主体，其包括如下质量份的各组分：

铝93份、硅10.5份、镁0.7份、铜0.3份、铁0.8份、锰0.5份、钛0.3份、铬0.1份、钒0.3份以及锗0.025份。

又如，一实施方式的散热主体，其包括如下质量份的各组分：

铝93份、硅10.5份、镁0.7份、铜0.3份、铁0.8份、锰0.5份、钛0.3份、铬0.1份、钒0.3份以及锗0.03份。

又如，一实施方式的散热主体，其包括如下质量份的各组分：

铝88份、硅5.5份、镁0.3份、铜0.05份、铁0.2份、锰0.2份、钛0.05份、铬0.05份、钒0.05份、铅0.5份、铌0.03份以及锗0.025份。

需要说明的是，现有的散热器，单纯地采用铝合金作为散热器制造原料，由于现有的铝合金散热效果不够理想，导致散热器散热负载过大，散热效果不够理想，尤其是针对大功率的LED灯，更是难以满足其散热需要。

上述组合式的散热器通过设置依次连接的导热主体、传热主体以及散热主体，并且，导热主体、传热主体以及散热主体的热传导性能依次递减，形成了热传导性能梯度，从而进一步优化了组合式的散热器的散热路径，极大地提高了组合式的散热器的散热性能，能够满足发热量大的LED灯的散热需求。相对于单纯的铜合金来说，上述组合式的散热器质量较轻，成本较低。相对于单纯的铝合金来说，上述组合式的散热器的散热性能更加优异。此外，本实用新型还针对导热主体、传热主体以及散热主体在组合式的散热器中所起到的不同作用，通过改良质量配比，提高了导热主体的耐高温性能、韧性以及强度，提高了传热主体的屈服强度、抗拉强度以及耐高温性能，提高了散热主体的热传导性能以及抗氧化性能。

下面再给出若干具体实施例，继续对本实用新型进行说明。

实施例1

将950g的铜、35g的铝、2g的镍、8g的钒、3g的锰、2g的钛、2g的铬以及2g的钒混合，接着投入熔化炉中，熔化后得到溶液，接着进行脱氢处理及脱杂处理等精制处理，接着处理后的溶液浇铸在预定的模具中，固化后得到导热主体。

将500g的铜、480g的铝、5g的镁、6g的铁、4g的锰、2g的钛、0.8g的铬以及2g的钒混合，接着投入熔化炉中，熔化后得到溶液，接着进行脱氢处理及脱杂处理等精制处理，接着处理后的溶液浇铸在预定的模具中，固化后得到传热主体。

将900g的铝、80g的硅、5g的镁、2g的铜、6g的铁、4g的锰、1g的钛、0.8g的铬以及0.5g的钒混合，接着投入熔化炉中，熔化后得到溶液，接着进行脱氢处理及脱杂处理等精制处理，接着处理后的溶液浇铸在预定的模具中，固化后得到散热主体。

将导热主体、传热主体以及散热主体组装得到组合式的散热器。

实施例2

将930g的铜、20g的铝、1g的镍、2g的钒、1g的锰、1g的钛、1g的铬以及1g的钒混合，接着投入熔化炉中，熔化后得到溶液，接着进行脱氢处理及脱杂处理等精制处理，接着处理后的溶液浇铸在预定的模具中，固化后得到导热主体。

将450g的铜、470g的铝、3g的镁、2g的铁、2g的锰、0.5g的钛、0.5g的铬以及0.5g的钒混合，接着投入熔化炉中，熔化后得到溶液，接着进行脱氢处理及脱杂处理等精制处理，接着处理后的溶液浇铸在预定的模具中，固化后得到传热主体。

将930g的铝、105g的硅、7g的镁、3g的铜、8g的铁、5g的锰、3g的钛、1g的铬以及3g的钒混合，接着投入熔化炉中，熔化后得到溶液，接着进行脱氢处理及脱杂处理等精制处理，接着处理后的溶液浇铸在预定的模具中，固化后得到散热主体。

将导热主体、传热主体以及散热主体组装得到组合式的散热器。

实施例3

将970g的铜、45g的铝、3g的镍、12g的钒、4g的锰、3g的钛、3g的铬以及3g的钒混合，接着投入熔化炉中，熔化后得到溶液，接着进行脱氢处理及脱杂处理等精制处理，接着处理后的溶液浇铸在预定的模具中，固化后得到导热主体。

将520g的铜、540g的铝、7g的镁、8g的铁、5g的锰、3g的钛、1g的铬以及3g的钒混合，接着投入熔化炉中，熔化后得到溶液，接着进行脱氢处理及脱杂处理等精制处理，接着处理后的溶液浇铸在预定的模具中，固化后得到传热主体。

将880g的铝、55g的硅、3g的镁、0.5g的铜、2g的铁、2g的锰、0.5g的钛、0.5g的铬以及0.5g的钒混合，接着投入熔化炉中，熔化后得到溶液，接着进行脱氢处理及脱杂处理等精制处理，接着处理后的溶液浇铸在预定的模具中，固化后得到散热主体。

将导热主体、传热主体以及散热主体组装得到组合式的散热器。

对实施例1～3制备的组合式的散热器进行热传导性能测试，结果见表1。

表1

从表1可以看出，实施例1～3制备的组合式的散热器的导热主体、传热主体以及散热主体的热传导性能依次递减，形成了热传导性能梯度，并且，通过具有较大比表面积散热主体将热量散发于外部环境，相较于纯铜组合式的散热器，在确保散热性能的前提下，重量大为降低；相较于市场上大量存在的铝合金组合式的散热器，由上表1可见，散热性能大为增强。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种组合式的散热器，其特征在于，包括：导热主体、散热主体以及若干个传热主体；

所述导热主体上开设有若干个第一螺孔；

所述散热主体包括若干个散热件以及与若干个插接件，所述散热件上开设有若干个第二螺孔，所述插接件包括螺接部以及与所述螺接部连接的卡接部，所述螺接部与所述第二螺孔螺合，所述卡接部沿径向设置有环形限位凸台；

所述传热主体包括螺合部、卡合部以及两端均与所述螺合部以及卡合部固定的连接部，所述螺合部与所述第一螺孔螺接，所述卡接部卡设于所述卡合部上，所述卡合部沿径向设置有与所述环形限位凸台相对应的环形限位槽。

2.根据权利要求1所述的组合式的散热器，其特征在于，所述环形限位凸台嵌设于所述环形限位槽内。

3.根据权利要求2所述的组合式的散热器，其特征在于，所述环形限位凸台与所述环形限位槽的内侧壁紧密接触。

4.根据权利要求3所述的组合式的散热器，其特征在于，所述环形限位凸台为若干个，所述环形限位槽亦为若干个，所述环形限位凸台与所述环形限位槽的数量与位置一一对应。

5.根据权利要求1所述的组合式的散热器，其特征在于，所述散热件包括散热部、两个弧形翼板、若干个主散热鳍片以及若干个辅散热鳍片，两个所述弧形翼板分别固定设置于所述散热部的两侧，若干个所述主散热鳍片间隔设置于所述散热部的一侧，若干个所述辅散热鳍片间隔设置于所述弧形翼板上。

6.根据权利要求5所述的组合式的散热器，其特征在于，所述第二螺孔开设于所述散热部上，所述螺接部通过所述第二螺孔与所述散热部螺接。

7.根据权利要求1所述的组合式的散热器，其特征在于，所述导热本体上设置若干个安装位。

8.根据权利要求7所述的组合式的散热器，其特征在于，还包括若干个LED灯，若干个所述LED灯设置于所述安装位上。

9.根据权利要求1至8任一所述的组合式的散热器，其特征在于，所述卡合部上开设有卡槽，所述卡槽的内侧壁具有第一斜面，所述卡接部具有与所述第一斜面对应的第二斜面。

10.根据权利要求9所述的组合式的散热器，其特征在于，所述卡槽呈圆台状结构。