CN204005867U - 互联的散热装置以及led照明灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种互联的散热装置以及LED照明灯，互联的散热装置包括若干散热单元；每一散热单元包括若干安装架；安装架为中空设置的长方体框架，其下表面设置安装座，用于安装LED照明单元；上表面与下表面之间的两对侧面中，至少一对侧面设置互联组件；互联组件包括插接部组与插接位组，插接位组用于被另一散热单元的插接部组插入，插接部组用于插入另一散热单元的插接位组；插接位组对应设置若干插接位，用于一一对应插入插接部。上述互联的散热装置可根据实际需求进行拼接，从而充分地利用了空间。此外，由于散热单元均为中空结构，令其散热效果更佳。多个散热单元彼此独立设置，方便维修，节约维修成本及时间。

Description

互联的散热装置以及LED照明灯

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种散热装置以及应用该散热装置的LED照明灯。

背景技术

LED(Light Emitting Diode，发光二极管)，它能直接高效地将电能转化成可见光，并且拥有长达数万小时～10万小时的使用寿命。广泛应用于景观、安全、特种和普通照明等领域，市场潜力无可估量。

LED灯具以质优、耐用、节能等优点而被称为最常用的照明灯具。但是，目前的LED灯具中，起主要散热作用是散热器，LED灯在工作时产生的热量传递到散热器上，并进一步通过散热器将热量传递到外界的空气中，进而将热量散走，以保证LED灯能持续正常的工作。

目前，现有的散热器都是一体成型设计，不能自行拆卸、组装以及变形。例如，LED灯具需要换装不同功率以及不同个数的LED灯时，意味着LED灯产生的热量就会对应增加或者减少。若散热器不能自行拆卸、组装以及变形，当热量增加时，热量得不到及时的散出，就会影响LED灯的正常工作性能，甚至导致LED灯过热而损坏，当热量减少时，就会浪费部分散热器的散热功能，因此，针对上述问题，急需一种能自行拆卸、组装以及变形的散热器。

此外，在散热器进行整体装配和局部维修操作时，也将会极其不便，导致一些散热器因为一些小故障而得不到维修被废弃，造成极大的浪费。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种通过长方体框架互相连接联接的、采用插接部组与插接位组相互配合的、散热单元相互插接的、可拆卸、便于维修、安装稳定、适用范围广、节约成本的互联的散热装置以及应用该散热装置的LED照明灯。

一种互联的散热装置，包括若干散热单元；

每一所述散热单元包括若干安装架；

所述安装架为中空设置的长方体框架，其下表面设置安装座，用于安装LED照明单元；

所述上表面与所述下表面之间的两对侧面中，至少一对侧面设置互联组件；

所述互联组件包括插接部组与插接位组，所述插接位组用于被另一散热单元的插接部组插入，所述插接部组用于插入另一散热单元的插接位组；

所述插接位组对应设置若干插接位，用于一一对应插入所述插接部。

其中一个实施例中，所述插接部组包括正极插接部以及负极插接部，所述插接位组对应设置正极插接位以及负极插接位，以实现电连接。

其中一个实施例中，所述安装座的周缘具有防护罩，所述防护罩覆盖所述安装座与所述安装架连接的相邻区域。

其中一个实施例中，所述安装架的下表面开设两相互平行的安装轨道，所述安装轨道的内表面为导电材质制成，且两所述安装轨道分别与所述互联的散热装置的正极与负极相连接；

所述安装座上设置两凸起部，两所述凸起部分别与两所述安装轨道相对应，所述凸起部容置于所述安装轨道内，并与所述安装轨道相抵接，以使所述安装座与所述互联的散热装置内部的正极与负极电连接。

其中一个实施例中，相邻两个拼接设置的所述散热单元之间设有冷却部，所述冷却部位于相邻两个所述散热单元的所述安装架之间，并与所述安装架抵接。

其中一个实施例中，在所述长方体框架内部，所述插接位设置锁扣部，所述插接部设置锁扣槽，两者匹配，用于在所述插接部插入所述插接位之后，限制所述插接部的位置。

其中一个实施例中，每一所述插接位包括5根长度大于0.7厘米、分布于所述安装架一侧面周缘上的圆柱形限位部。

其中一个实施例中，所述圆柱形限位部设置磁性部，所述插接部对应设置相吸的磁性部。

其中一个实施例中，所述安装架的侧壁为波浪状，相邻两个所述安装架通过波浪状侧壁凸凹配合。

一种LED照明灯，其特征在于，包括若干上述任一所述互联的散热装置，每一所述散热装置的所述安装座安装一LED照明单元。

上述互联的散热装置散热孔自框架每个侧面的中心到侧边逐渐稀疏，既保证了散热单元充分散热，又减小了安装架的加工难度，提高生产的良品率，进而提高了生产效率及产量。此外，如此设置散热孔也增加了安装架的强度，令其不易弯折变形。

安装架为贯通两个相对侧面的长方体框架时，令其减少了两个相对的侧面，增加安装架内的空气流动，令互联的散热装置的热量更快的散发，从而令互联的散热装置的散热效果更佳。此外，由于安装架包括多个长方体框架，令安装于安装座上的LED照明单元之间呈不同角度设置于互联的散热装置上，增大了具有互联的散热装置的LED灯的发光角度，使其适用范围更广，可适用于多重场合，如卧室、客厅等。定位部的设置令其多个长方体框架的定位更加稳定，使其调整好角度后不易晃动，从而改变长方体框架之间的角度，进而减少了安装架的调试次数。

冷却部的设置令互联的散热装置的散热效果更佳，由于冷却部位于相邻两个散热单元之间，体积较小，需要的材料较少，因此降低了制作成本。安装架的侧壁设成波浪状或者锯齿状，增大了安装架与冷却部的接触面积，进一步增强了互联的散热装置的散热效果。相互配合的两个安装架支架具有缝隙加快了安装架内的空气流动，同样加强了互联的散热装置的散热效果。

安装座通过凸起部与安装轨道相连接，可令安装座在安装架上滑动，并停留在需要位置，令安装于安装座上的LED照明单元的位置可调节，并放置于需要位置，方便日常使用。此外，多个安装座的设置，增大了LED照明单元的调整范围，令具有互联的散热装置的LED灯的适用范围更广泛。安装座与安装架通过磁性材料彼此磁性连接，令安装座的拆装方便快捷。

防护罩的设置，令安装座与安装架以及安装座与LED照明单元的连接区域不会被触碰，或者进水等。可一定程度上令安装座更稳定地设置于安装座上，并且令安装座以及LED照明单元的使用更加安全，不易短路。此外，由于防护罩连接安装架的端部为吸盘结构，进一步避免了安装座与安装架的连接区域进水。

插接部组为若干圆柱形的插接部，相比其他柱状体结构，插接时，圆柱形的插接部无需调节与插接位组的形状的对应关系，只需对应插接位组便可以插入，令其插接更加便捷，缩短插接时间。上半圆形的直径与下半圆形的直径相同，令插接部紧密地与插接位相插接，从而令拼接的互联的散热装置更加稳定，不易脱落，进而增加了互联的散热装置的稳定性与可靠性。插接部在插入时，经由上半圆形到达下半圆形，由于下半圆形的直径与插接部的直径相同，当上半圆形的直径大于下半圆形的直径时，可令插接时更加方便快捷，进一步缩短了插接时间。

插接位与插接部为相配合的卡扣结构，进一步增加了相拼接的散热单元的稳定性。插接部可拆卸地设置于安装架上，令两个散热单元的拼接更加灵活。当散热单元体积较大时，可增加插接部的数量，从而令其拼接更稳定；当散热单元体积较小时，可减少插接部的数量，进而令拼接更加简单，快捷，简化安装。

散热单元上的限位部与与其配合的散热单元的安装架的侧面相抵接，将与其配合的散热单元的安装架固定并限位，进一步增加了相拼接的散热单元的稳定性。加强圆环令限位部更牢固地与与其配合的散热单元相抵接，保证了限位部的有效性，令其不易向外侧倾斜。磁性部的设置，同样增加了相拼接的散热单元的稳定性。

由于多个散热单元拼接设置，令散热装置具有更多组合，可根据实际需求进行拼接，从而充分地利用了空间。此外，由于散热单元均为中空结构，令其散热效果更佳。多个散热单元彼此独立设置，方便维修，节约维修成本及时间。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的互联的散热装置的结构示意图；

图2为图1所示的互联的散热装置的散热单元的结构示意图；

图3为图1所示的互联的散热装置的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，其为本实用新型一较佳实施例互联的散热装置10拼接的结构示意图。

互联的散热装置10，包括若干散热单元100。多个散热单元100彼此拼接设置。

请一并参阅图2，其为图1所示的互联的散热装置10的散热单元100的结构示意图。

每一散热单元100均包括安装架110、安装座120、安装板130及互联组件140。安装座120设置于安装架110的下表面，用于安装LED照明单元。安装板130设置于安装架110的下表面相对上表面处，且安装板130上设置安装位131用于安装于灯座上。互联组件140设置于安装架110的上表面与下表面之间的侧面上。

安装架110为中空设置的长方体框架。安装架110上开设多个散热孔111。散热孔111自框架每个侧面的中心到侧边逐渐稀疏。为规整最终的产品形状，例如，所述长方体框架的下表面为正方形。

散热孔111自框架每个侧面的中心到侧边逐渐稀疏，既保证了散热单元100充分散热，又减小了安装架110的加工难度，提高生产的良品率，进而提高了生产效率及产量。此外，如此设置散热孔111也增加了安装架110的强度，令其不易弯折变形。

根据实际情况，安装架110也可以为贯通两个相对侧面的长方体框架，即安装架110为首尾相连长方体的四个侧壁，此时，安装架110可为多个长方体框架枢接而成。例如，安装架110包括两个长方体框架及旋转轴，旋转轴分别穿设每个长方体框架相对一组侧面的中部，将两个长方体框架旋转连接。旋转连接的两个长方体框架还可以设置定位部，将旋转后的两个长方体框架定位，令其相对静止。例如，定位部为相互啮合的齿轮结构，或者，也可令旋转轴与两个长方体框架过盈配合，将其固定。

安装架110为贯通两个相对侧面的长方体框架时，令其减少了两个相对的侧面，增加安装架110内的空气流动，令互联的散热装置10的热量更快的散发，从而令互联的散热装置10的散热效果更佳。此外，由于安装架110包括多个长方体框架，令安装于安装座120上的LED照明单元之间呈不同角度设置于互联的散热装置10上，增大了具有互联的散热装置10的LED灯的发光角度，使其适用范围更广，可适用于多重场合，如卧室、客厅等。定位部的设置令其多个长方体框架的定位更加稳定，使其调整好角度后不易晃动，从而改变长方体框架之间的角度，进而减少了安装架110的调试次数。

需要指出的是，相邻两个拼接设置的散热单元100之间设有冷却部，冷却部位于相邻两个散热单元100的安装架110之间，并与安装架110抵接。制成冷却部材料的导热系数大于制成安装架110材料的导热系数。此时，安装架110的侧壁可为波浪状或锯齿状，相邻两个安装架110通过波浪状或者锯齿状的侧壁凸凹配合。此外，根据实际情况，相互配合的两个安装架110支架也可以具有缝隙，如位于安装架110波浪状侧壁上的凹陷深度大于凸起高度，当两个安装架110拼接设置时，相配合的凹陷与凸起之间的高度差处形成缝隙。

冷却部的设置令互联的散热装置10的散热效果更佳，由于冷却部位于相邻两个散热单元100之间，体积较小，需要的材料较少，因此降低了制作成本。安装架110的侧壁设成波浪状或者锯齿状，增大了安装架110与冷却部的接触面积，进一步增强了互联的散热装置10的散热效果。相互配合的两个安装架110支架具有缝隙加快了安装架110内的空气流动，同样加强了互联的散热装置10的散热效果。

如图3所示，其为图1所示的互联的散热装置10的另一视角的结构示意图。

安装架110的下表面开设两相互平行的安装轨道112。安装轨道112的内表面为导电材质制成，例如，铜或铝合金等；且两安装轨道112分别与互联的散热装置10的正极与负极相连接。

安装座120上设置两凸起部121，两凸起部121分别与两安装轨道112相对应。凸起部121容置于安装轨道112内，并与安装轨道112相抵接，以使安装座120与互联的散热装置10内部的正极与负极电连接。每一互联的散热装置10的安装座120均安装一LED照明单元。根据实际需要，每个安装架110上设置多个安装座120，多个安装座120均通过凸起部121可滑动地设置于安装轨道112内。

需要指出的是，安装座120也可以卡接设置于安装架110上，此时，安装座120上设置卡扣，安装架110的下表面设置相应的卡槽，卡扣卡接于卡槽内，将安装座120卡接设置于安装架110上。此外，安装座120的凸起部121也可以设置螺纹，安装座120通过螺纹与安装架110螺接。或者，安装座120与安装架110通过磁性材料彼此磁性连接，例如，安装座120的凸起部121具有磁性，安装架110设置对应的磁性安装区，安装座120通过磁性凸起部121磁性连接到需要连接的安装架110上。安装架110可以省略安装轨道112及安装座120上的凸起部121，安装座120直接设置于安装架110的下表面。这样，易于对接，即使光线不足或者在其他非正常环境也可以方便地安装。

安装座120通过凸起部121与安装轨道112相连接，可令安装座120在安装架110上滑动，并停留在需要位置，令安装于安装座120上的LED照明单元的位置可调节，并放置于需要位置，方便日常使用。此外，多个安装座120的设置，增大了LED照明单元的调整范围，令具有互联的散热装置10的LED灯的适用范围更广泛。安装座120与安装架110通过磁性材料彼此磁性连接，令安装座120的拆装方便快捷。

根据实际需要，安装座120的周缘具有防护罩，当安装座120与安装架110固定连接后，防护罩将安装座120与安装架110连接的相邻区域以及安装座120与LED照明单元的连接区域覆盖。防护罩的端部吸附于安装架110的表面，例如，防护罩连接安装架110的端部为吸盘结构等。

防护罩的设置，令安装座120与安装架110以及安装座120与LED照明单元的连接区域不会被触碰，或者进水等。可一定程度上令安装座120更稳定地设置于安装座120上，并且令安装座120以及LED照明单元的使用更加安全，不易短路。此外，由于防护罩连接安装架110的端部为吸盘结构，进一步避免了安装座120与安装架110的连接区域进水。

互联组件140包括插接部组141与插接位组142，插接位组142用于被另一散热单元100的插接部组141插入，插接部组141用于插入另一散热单元100的插接位组142。插接部组141及插接位组142均设置于安装座120上。这样，用户可以非常轻易地组装、拼接其想要的散热器，适用于不同的环境。

插接部组141包括正极插接部以及负极插接部。插接部组141设置若干圆柱形的插接部，其直径大于1厘米，并且，插接部组141插入插接位组142的长度大于1厘米。插接部组141设置于安装架110相邻的侧面上。根据实际情况，插接部也可以设置于安装架110相对的侧面上。插接部组141也可以仅为其他柱状结构，如三棱柱等。圆柱形的插接部的直径也可以为其他尺寸，如0.9厘米等。

插接位组142对应插接部组141设置正极插接位以及负极插接位，以实现电连接。插接位组142对应设置若干插接位，用于一一对应插入插接部。插接位设置上半圆形、中四边形以及下半圆形，下半圆形的直径与插接部的直径相同。其中，上半圆形的直径与下半圆形的直径相同。根据实际情况，上半圆形的直径也可以大于下半圆形的直径。

插接部组141为若干圆柱形的插接部，相比其他柱状体结构，插接时，圆柱形的插接部无需调节与插接位组142的形状的对应关系，只需对应插接位组142便可以插入，令其插接更加便捷，缩短插接时间。上半圆形的直径与下半圆形的直径相同，令插接部紧密地与插接位相插接，从而令拼接的互联的散热装置10更加稳定，不易脱落，进而增加了互联的散热装置10的稳定性与可靠性。插接部在插入时，经由上半圆形到达下半圆形，由于下半圆形的直径与插接部的直径相同，当上半圆形的直径大于下半圆形的直径时，可令插接时更加方便快捷，进一步缩短了插接时间，且不易脱落。

根据实际情况，插接位与插接部也可以为相配合的卡扣结构。例如，在长方体框架内部，插接位设置锁扣部，插接部设置锁扣槽，两者匹配，用于在插接部插入插接位之后，限制插接部的位置。或者根据需要，插接部可拆卸地设置于安装架110上，例如，安装架110的多个侧面均设置插接位组142，插接部组141部分穿设插接位组142，并可拆卸地设置于安装架110上，当需要拼接另一个散热单元100时，将位于安装架110外侧部分的插接部组141件插接于另一个散热单元100的插接位上即可。

插接位与插接部为相配合的卡扣结构，进一步增加了相拼接的散热单元100的稳定性。插接部可拆卸地设置于安装架110上，令两个散热单元100的拼接更加灵活。当散热单元100体积较大时，可增加插接部的数量，从而令其拼接更稳定；当散热单元100体积较小时，可减少插接部的数量，进而令拼接更加简单，快捷，简化安装。

根据实际需要，每一插接位包括3根长度大于1厘米、分布于安装架110一侧面周缘上的圆柱形限位部。插接位在各圆柱形限位部的外部还设置一加强圆环，其围住各圆柱形限位部。此外，圆柱形限位部设置磁性部，插接部对应设置相吸的磁性部。

散热单元100上的限位部与与其配合的散热单元100的安装架110的侧面相抵接，将与其配合的散热单元100的安装架110固定并限位，进一步增加了相拼接的散热单元100的稳定性。加强环令限位部更牢固地与与其配合的散热单元100相抵接，保证了限位部的有效性，令其不易向外侧倾斜。磁性部的设置，同样增加了相拼接的散热单元100的稳定性。

或者，所述安装板的所述上表面还设置散热组件，例如，所述散热组件顺序设置导热主体、传热主体以及散热主体，所述导热主体包括若干个导热部以及若干个过渡部，各所述导热部连接两个所述过渡部，各所述导热部通过所述过渡部连接形成一体结构，所述导热部开设有若干个第一螺孔；所述散热主体包括若干个散热件以及与若干个插接件，所述散热件上开设有若干个第二螺孔，所述插接件包括螺接部以及与所述螺接部连接的卡接部，所述螺接部与所述第二螺孔螺合；所述传热主体包括螺合部、卡合部以及两端均与所述螺合部以及卡合部固定的连接部，所述螺合部与所述第一螺孔螺接，所述卡接部卡设于所述卡合部上。又如，其中，导热主体、传热主体以及散热主体的材质相同或者相异设置，例如，通过设置依次连接的导热主体、传热主体以及散热主体，并且，导热主体、传热主体以及散热主体的热传导性能依次递减，形成了热传导性能梯度，从而进一步优化了所述组装式散热器的散热路径，极大地提高了所述组装式散热器的散热性能，能够满足发热量大的LED灯的散热需求，具有广泛应用的市场基础。

例如，一实施方式的导热主体，其包括如下质量份的各组分：铜93份～97份、铝2份～4.5份、镍0.1份～0.3份、钒0.2份～1.2份、锰0.1份～0.4份、钛0.1份～0.3份、铬0.1份～0.3份以及钒0.1份～0.3份。又如，导热主体含有质量份为2份～4.5份的铝、0.1份～0.3份的镍、0.2份～1.2份的钒、0.1份～0.4份的锰、0.1份～0.3份的钛、0.1份～0.3份的铬以及的钒0.1份～0.3份的钒。相对于纯铜，导热主体的延展性能、韧性、强度以及耐高温性能均大大得到改善，且不易烧结；这样，在将LED灯安装到导热主体上时，就可以防止LED灯产生的高温对导热主体造成损坏，并且，具有较好的延展性能、韧性以及强度也可以防止导热主体在安装LED灯时受到过大应力而导致变形。例如，导热主体含有质量份为0.1份～0.3份的镍(Ni)，可以提高导热主体的耐高温性能。又如，导热主体含有质量份为0.2份～1.2份的钒(V)可以抑制导热主体晶粒长大，获得较均匀细小的晶粒组织，以减小导热主体的脆性，改善导热主体整体的力学性能，以提高韧性和强度。又如，导热主体含有质量份为0.1份～0.3份的钛(Ti)，可以使得导热主体的晶粒微细化，以提高导热主体的延展性能。

又如，一实施方式的散热主体，其包括如下质量份的各组分：铝88份～93份、硅5.5份～10.5份、镁0.3份～0.7份、铜0.05份～0.3份、铁0.2份～0.8份、锰0.2份～0.5份、钛0.05份～0.3份、铬0.05份～0.1份以及钒0.05份～0.3份。上述散热主体含有质量份为88份～93份的铝，可以使得散热主体的热传导系数保持在200W/mK～220W/mK，当LED灯产生的热量经过导热主体以及传热主体部分散热后，剩余的热量再通过传热主体传递给散热主体时，散热主体可以确保将这些剩余的热量被均匀持续地散走，进而防止热量在散热主体上堆积，造成局部过热现象。

这样，散热组件的导热主体、传热主体以及散热主体的热传导性能依次递减，形成了热传导性能梯度，并且，通过具有较大比表面积散热主体将热量散发于外部环境，相较于纯铜组装式散热器，在确保散热性能的前提下，重量大为降低；相较于市场上大量存在的铝合金组装式散热器，散热性能大为增强。

又如，一种LED照明灯，包括若干上述互联的任一实施例所述的散热装置10。每一互联的散热装置10的安装座120均安装一LED照明单元。LED照明灯还可以设置灯罩等部件。

使用上述互联的散热装置10，根据需要将散热单元100的插接部组141穿设到与其配合的另一散热单元100的插接位，进而将多个散热单元100拼接成所需形状。

由于多个散热单元100拼接设置，令散热装置具有更多组合，可根据实际需求进行拼接，从而充分地利用了空间。此外，由于散热单元100均为中空结构，令其散热效果更佳。多个散热单元100彼此独立设置，方便维修，节约维修成本及时间。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种互联的散热装置，其特征在于，包括若干散热单元；

每一所述散热单元包括若干安装架；

所述安装架为中空设置的长方体框架，其下表面设置安装座，用于安装LED照明单元；

所述上表面与所述下表面之间的两对侧面中，至少一对侧面设置互联组件；

所述互联组件包括插接部组与插接位组，所述插接位组用于被另一散热单元的插接部组插入，所述插接部组用于插入另一散热单元的插接位组；

所述插接位组对应设置若干插接位，用于一一对应插入所述插接部。

2.根据权利要求1所述的互联的散热装置，其特征在于，所述插接部组包括正极插接部以及负极插接部，所述插接位组对应设置正极插接位以及负极插接位，以实现电连接。

3.根据权利要求1所述的互联的散热装置，其特征在于，所述安装座的周缘具有防护罩，所述防护罩覆盖所述安装座与所述安装架连接的相邻区域。

4.根据权利要求3所述的互联的散热装置，其特征在于，所述安装架的下表面开设两相互平行的安装轨道，所述安装轨道的内表面为导电材质制成，且两所述安装轨道分别与所述互联的散热装置的正极与负极相连接；

所述安装座上设置两凸起部，两所述凸起部分别与两所述安装轨道相对应，所述凸起部容置于所述安装轨道内，并与所述安装轨道相抵接，以使所述安装座与所述互联的散热装置内部的正极与负极电连接。

5.根据权利要求1所述的互联的散热装置，其特征在于，相邻两个拼接设置的所述散热单元之间设有冷却部，所述冷却部位于相邻两个所述散热单元的所述安装架之间，并与所述安装架抵接。

6.根据权利要求1所述的互联的散热装置，其特征在于，在所述长方体框架内部，所述插接位设置锁扣部，所述插接部设置锁扣槽，两者匹配，用于在所述插接部插入所述插接位之后，限制所述插接部的位置。

7.根据权利要求1所述的互联的散热装置，其特征在于，每一所述插接位包括5根长度大于0.7厘米、分布于所述安装架一侧面周缘上的圆柱形限位部。

8.根据权利要求7所述的互联的散热装置，其特征在于，所述圆柱形限位部设置磁性部，所述插接部对应设置相吸的磁性部。

9.根据权利要求1所述的互联的散热装置，其特征在于，所述安装架的侧壁为波浪状，相邻两个所述安装架通过波浪状侧壁凸凹配合。

10.一种LED照明灯，其特征在于，包括若干如权利要求1至9任一所述互联的散热装置，每一所述散热装置的所述安装座安装一LED照明单元。