CN204003546U - 一种多档位风速电风扇 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多档位风速电风扇，包括具有主绕组、副绕组及运行电容的调速电机，主绕组、副绕组及运行电容采用L型接法，多档位风速电风扇还包括调速支路，其中：调速支路的第一端与主绕组和运行电容的连接点连接；还包括与交流电源连接，且用于将交流电源的零线切换至调速支路的第一端、火线在副绕组的中间抽头之间切换时以实现多档位风速电风扇在不同的第一风速档位切换以及将交流电源的零线切换至调速支路的第二端、火线在副绕组的中间抽头之间切换时以实现多档位风速电风扇在不同的第二风速档位切换的调速切换开关模块。实施本实用新型的有益效果是，通过增加由调速电容和泄流电阻组成的调速支路，实现了增加转速档位的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及电风扇，更具体地说，涉及一种多档位风速电风扇。
背景技术
传统的风扇类负载的单相异步电机调速手段单一，2至4档电机主要采用绕组抽头改变匝数来调速，4档以上通过控制输入电源波形调节电机上电压有效值来调速，即通过控制输入电源波形调节电机上电压有效值来调速的方式来实现无级调速，如图1所示：控制α开通角来输出电压，有效电压值由阴影部分的面积大小决定，将该电压直接加在单速电机上，只要控制α开通角就可以达到控制转速的目的。
但上述两种调速方式都存在缺点：1)绕组抽头调速缺点是调速范围小。在确保电机启动性能的前提下，通过增加绕组抽头数来增加电风扇调速档位的范围非常有限。并且增加绕组抽头也使得绕组配线更加复杂，增加了电机生产制程困难度。因此通过增加绕组抽头数来实现4档以上的调速失去了意义。
2)通过控制输入电源波形调节电风扇电机上电压有效值来调速的方式来实现无级调速，此方式将破坏电压的正弦波形，由此产生的各种谐波将影响电机的性能：增大电磁杂音、增大杂散铜损和铁损。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述电风扇通过增加电机绕组抽头数来增加调速档位使得绕组配线复杂，或者通过控制电风扇电机输入电源波形调节又会增大电磁杂音的缺陷，提供一种多档位风速风扇。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种多档位风速电风扇，包括具有主绕组、副绕组及运行电容的调速电机，所述主绕组、副绕组及所述运行电容采用L型接法，所述多档位风速电风扇还包括用于实现多档位调速的调速支路，其中：所述调速支路的第一端与所述主绕组和所述运行电容的连接点连接；
所述多档位风速电风扇还包括与交流电源连接，且用于将所述交流电源的零线切换至所述调速支路的第一端、火线在所述副绕组的中间抽头之间切换时以实现多档位风速电风扇在不同的第一风速档位切换以及将所述交流电源的零线切换至所述调速支路的第二端、火线在所述副绕组的中间抽头之间切换时以实现多档位风速电风扇在不同的第二风速档位切换的调速切换开关模块；
在上述多档位风速电风扇中，所述调速支路包括调速电容及与所述调速电容并联连接的泄流电阻。
在上述多档位风速电风扇中，所述调速支路包括电感，所述电感的第一端与所述交流电源的零线连接，所述电感的第二端与所述调速电容的第一端连接，所述调速电容的第二端与所述主绕组和所述运行电容的连接点连接；其中所述调速支路的第一端为所述调速电容的第二端，所述调速支路的第二端为所述电感的第一端。
在上述多档位风速电风扇中，所述调速切换开关模块包括操作电路及与所述操作电路连接的第一开关单元，其中：所述第一开关单元与所述调速支路并联连接；所述操作电路用于控制所述第一开关单元导通以实现多档位电风扇在不同的第一风速档位之间切换，且用于控制所述第一开关单元关断以实现多档位电风扇在不同的第二风速档位切换。
在上述多档位风速电风扇中，所述第一开关单元包括与所述调速支路并联连接的第一双向可控硅及连接在所述调速支路与操作电路之间的用于进行电气隔离的光耦可控硅。
在上述多档位风速电风扇中，所述副绕组包括高速中间抽头、中速中间抽头及低速中间抽头，所述第二风速档位包括三个风速子档位，所述调速切换开关模块还包括第二双向可控硅、第三双向可控硅及第四双向可控硅，其中：所述第二双向可控硅、第三双向可控硅及第四双向可控硅的控制极均与所述操作电路连接；所述第二双向可控硅的第二电极与副绕组的高速中间抽头连接，所述第三双向可控硅的第二电极与副绕组的中速中间抽头连接,所述第四双向可控硅的第二电极与副绕组的低速中间抽头连接；所述第二双向可控硅、第三双向可控硅及第四双向可控硅的第一电极均与交流电源的火线连接；
在所述第一双向可控硅关断、所述第二双向可控硅导通，交流电源的零线切换至所述调速支路的第二端、火线切换至副绕组的高速中间抽头，所述多档位风速电风扇的风速档位为第四风速子档位；在所述第一双向可控硅关断、第三双向可控硅导通时，交流电源的零线切换至调速支路的第二端，火线切换至副绕组的中速中间抽头，所述多档位风速电风扇的风速档位为第五风速子档位；在所述第一双向可控硅关断、第四双向可控硅导通时，交流电源的零线切换至调速支路的第二端，火线切换至副绕组的低速中间抽头，所述多档位风速电风扇的风速档位为第六风速子档位。
在上述多档位风速电风扇中，所述第一风速档位包括三个风速子档位，在所述第一双向可控硅导通、第二双向可控硅导通时，交流电源的零线切换至所述调速支路的第一端、火线切换至副绕组的高速中间抽头，所述多档位风速电风扇的风速档位为第一风速子档位；在所述第一双向可控硅导通、第三双向可控硅导通时，交流电源的零线切换至调速支路的第一端，火线切换至副绕组的中速中间抽头，所述多档位风速电风扇的风速档位为第二风速子档位；在所述第一双向可控硅导通、第四双向可控硅导通，交流电源的零线切换至调速支路的第一端，火线切换至副绕组的低速中间抽头，所述多档位风速电风扇的风速档位为第三风速子档位。
在上述多档位风速电风扇中，所述操作电路包括微控制器及与所述微控制器连接的第一微动开关和第二微动开关，所述微控制器用于在所述第一微动开关动作时，按风速逐渐增加的顺序控制风速档位的切换、在所述第二微动开关动作时按风速逐渐减小的顺序控制风速档位的切换。
在上述多档位风速电风扇中，所述调速切换开关模块还包括用于将交流电源转化为直流电源给所述操作电路供电的供电单元，其中：所述供电单元包括依次电连接的压敏电阻、电容及降压整流电路。
在上述多档位风速电风扇中，所述微控制器的型号是SN8P2604，所述光耦可控硅的型号为MOC3020。
实施本实用新型的多档位风速电风扇，具有以下有益效果：通过在电风扇调速电机主绕组和运行电容的连接点引出线上串接包括调速电容和泄流电阻的调速支路，从而实现增加转速档位的目的，且调速电容启动性好，损耗小，没有电磁噪音。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是现有的通过控制输入电源波形调节电风扇电机上电压有效值的波形示意图；
图2是本实用型优选实施例提供的6档位风速电风扇的接线示意图；
图3是图2中调速度切换开关模块的电路示意图；
图4是图2中电风扇风速档位为1档的接线示意图；
图5是图2中电风扇风速档位为2档的接线示意图；
图6是图2中电风扇风速档位为3档的接线示意图；
图7是图2中电风扇风速档位为4档的接线示意图；
图8是图2中电风扇风速档位为5档的接线示意图；
图9是图2中电风扇风速档位为6档的接线示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
图2是本实用新型优选实施例提供的6档位风速电风扇的接线示意图，电风扇包括调速切换开关模块15及调速电机。在本实施例中，以调速电机的副绕组包括三个中间抽头为例，但并不限于此，可以包括二个中间抽头或四个中间抽头等。本实用新型提供的调速电机，为单相异步电机，主要用于风扇类负载的多档位调速，如图2所示，包括主绕组11、副绕组12及运行电容13，主绕组11、副绕组12及运行电容13采用L型接法，特别地，该调速电机还包括与主绕组11和运行电容13的连接点连接的调速支路14，该调速支路14包括调速电容MC2及与调速电容MC2并联连接的泄流电阻R1。
优选地，上述调速支路14还可包括电感L1，该电感L1用于消除交流电源中的干扰信号。结合图2和图3可知；电感L1的第一端与交流电源U的零线ACN连接，电感L1的第二端与调速电容MC2的第一端连接，调速电容MC2的第二端与主绕组11和运行电容13的连接点连接，即与电机的COM端连接。
上述调速支路14包括第一端和第二端，其中：调速支路14的第一端(图中所示为“1”)为调速电容MC2的第二端，调速支路14的第二端(图中所示为“2”)为电感L1的第一端。如图2所示，当调速切换开关模块15将外部交流电源U的零线ACN切换至调速支路14的第一端(即短接该调速支路14)、火线在副绕组12的三个中间抽头(高速中间抽头H、中速中间抽头M及低速中间抽头L)之间切换时以实现多档位风速电风扇在不同的第一风速档位间切换，该调速方式即为现有的直接抽头调速。即主绕组11和副绕组12的连接点引出线(相当于高速中间抽头H引出线)及副绕组12的中速中间抽头M引出线和低速中间抽头L引出线分别与调速支路14的第一端之间(电机的COM端)构成三个不同风速档位的接线。
当调速切换开关模块15将交流电源U的零线ACN切换至调速支路14的第二端(即接入该调速支路14)、火线在副绕组12的三个中间抽头之间切换时以实现多档位风速电风扇在三个不同的第二风速档位间切换，此时的调速方式为串电容调速，在现有的调速方式上新增了三个风速档位。即主绕组11和副绕组12的连接点引出线(相当于高速中间抽头H引出线)及副绕组12的中速中间抽头M引出线和低速中间抽头L引出线与调速支路14的第二端之间构成三个不同风速档位的接线。此外，当调速切换开关模块15关闭时，即断开交流电源U与调速电机的连接(图2所示的状态)，此时该调速电机处于关机状态，电风扇不工作。
上述调速电机还包括连接在调速电容MC2与主绕组11和运行电容13连接点之间的温度保险丝16，该温度保险丝16用于在过温条件下提供可靠保护。特别地，调速支路中的泄流电阻15是必不可少的，该泄流电阻确保了调速电机在转速档位切换过程中，释放调速电容MC2所储存的能量，降低调速电容MC2对在转速档位切换过程中对电机绕组的电冲击，保护电机绕组和调速切换开关模块。
如图3所示，为上述多档位风速电风扇的调速切换开关模块15的电路示意图，该调速切换开关模块15可以是机械式开关，也可以是电子式开关，只要能实现上述切换功能即可。在本实施例中以电子式开关为例，其包括操作电路151及与操作电路151连接的第一开关单元152，其中：第一开关单元152与上述调速支路14并联连接；该操作电路151用于控制第一开关单元152导通以实现多档位电风扇在三个不同的第一风速档位切换，且用于控制第一开关单元152关断以实现多档位电风扇在另外三个不同的第二风速档位切换。此外，该调速切换开关模块15还包括用于将交流电源U转化为直流电源VCC给操作电路151供电的供电单元153，该供电单元153包括依次电连接的压敏电阻VNR1、电容MC1及降压整流电路154。
上述操作电路151可以由现有的微动开关连接微控制器实现电风扇风速档位切换的控制电路实现，其具体包括微控制器U1及与微控制器U1连接的微动开关K1、微动开关K2、微动开关K3以及电阻R7和R8、二极管D1和D2。上述第一开关单元152包括与调速支路14并联连接的双向可控硅TRC1及连接在调速支路14与操作电路151之间的用于进行电气隔离的光耦可控硅U2。
上述调速切换开关模块15还包括双向可控硅TRC2、双向可控硅TRC3及双向可控硅TRC4，在本实施例中，光耦可控硅U2的型号优选为MOC3020，微控制器U1的型号优选为SN8P2604，具体地，在该电路中，调速电容MC2的第二端与双向可控硅TRC1的第一电极连接，调速电容MC2的第一端经电感L1后分别与双向可控硅TRC1的第二电极和交流电源U的零线ACN连接，同时经电阻R2与光耦可控硅U2的第“4”引脚连接，双向可控硅TRC1的控制极与光耦可控硅U2的第“6”引脚连接。光耦可控硅U2的第“2”引脚经电阻R3后与微控制器U1第“3”引脚连接。
上述双向可控硅TRC2的第二电极与副绕组的高速中间抽头H连接，双向可控硅TRC3的第二电极与副绕组的中速中间抽头M连接；双向可控硅TRC4的第二电极与副绕组的低速中间抽头L连接，双向可控硅TRC2、双向可控硅TRC3及双向可控硅TRC4的第一电极均与交流电源U的火线ACL连接；双向可控硅TRC2、双向可控硅TRC3及双向可控硅TRC4的控制极均分别经电阻R4、R5及R6后与微控制器U1的第“11”引脚、第“12”引脚及第“13”引脚对应连接。
结合图2和图3，现详细介绍本实用新型多档位风速电风扇的工作原理如下：微控制器U1根据微动开关K1、微动开关K2及微动开关K3的动作，在对应的引脚输出信号以控制双向可控硅TRC1至TRC4的导通或关断。以实现该电风扇6个档位的风速切换为例，上述第一风速档位包括三个不同的风速子档位，即双向可控硅TRC1导通，调速支路14被短路，未接入电源回路，实现直接抽头调速。具体地，在双向可控硅TRC1导通、双向可控硅TRC2导通时，交流电源U的零线ACN切换至调速支路14的第一端、火线ACL切换至副绕组的高速中间抽头H，此时多档位风速电风扇的风速档位为第一风速子档位，即档位1，如图4所示。在双向可控硅TRC1导通、双向可控硅TRC3导通时，交流电源U的零线ACN切换至调速支路14的第一端，火线ACL切换副绕组的中速中间抽头M，多档位风速电风扇的风速档位为第二风速子档位，即档位2，如图5所示。在双向可控硅TRC1导通、双向可控硅TRC4导通时，交流电源U的零线ACN切换至调速支路14的第一端，火线ACL切换至副绕组的低速中间抽头L，多档位风速电风扇的风速档位为第三风速子档位，即档位3，如图6所示。
上述第二风速档位也包括三个风速子档位，即双向可控硅TRC1关断，调速支路14接入电源回路，实现串电容调速。具体地，在双向可控硅TRC1关断、双向可控硅TRC2导通时，交流电源U的零线ACN切换至调速支路14的第二端、火线ACL切换至副绕组的高速中间抽头H，多档位风速电风扇的风速档位为第四风速子档位，即档位4，如图7所示。在双向可控硅TRC1关断、双向可控硅TRC3导通时，交流电源U的零线ACN切换至调速支路14的第二端，火线ACL切换副绕组的中速中间抽头M，此时多档位风速电风扇的风速档位为第五风速子档位，即档位5，如图8所示。在双向可控硅TRC1关断、双向可控硅TRC4导通时，交流电源U的零线ACN切换至调速支路14的第二端，火线ACL切换至副绕组的低速中间抽头L，此时多档位风速电风扇的风速档位为第六风速子档位，即档位6，如图9所示。
因此，通过增加调速支路14以实现上述串电容调速，将原有的3档位直接抽头调速增加至6档位调速，且调速电容MC2的容值决定实际作用在调速电机上的电压是升压增速，还是降压减速，当增加调速电容的容值时，实现增加转速，当减小调速电容的容值时，实现降低转速，通过调速切换开关模块15的关闭、导通包括调速电容MC2和泄流电阻15的调速支路14、导通电机COM端来分别实现该调速电机的关机、串电容调速、直接抽头调速。各档位可以根据其转速大小，不受调速切换开关模块15导通状态的控制，在本实施例中，通过选取合适的调速电容MC2的容值，优选为档位1～档位6的风速依次减小。
其中，上述操作电路151中的微动开关K1和微动开关K2均用于进行风速档位选择，微控制器U1在微动开关K1动作时，控制电风扇风速按逐渐增加的顺序进行循环，在本实施例中，即按照档位6～档位1循环进行；在微动开关K2动作作时，控制电风扇风速按逐渐减小的顺序进行循环，在本实施例中，即按照档位1～档位6循环进行。此外，微控制器U1在微动开关K3动作时，控制调速电机的开启或关闭状态，当微动开关K3处于“ON”状态时，调速电机开启，双向可控硅TRC2～TRC4中有一个是处于导通状态的，当微动开关K3处于“OFF”状态时，即该调速切换开关模块15关闭，调速电机也处于关闭状态，双向可控硅TRC2～TRC4均为关断状态，断开交流电源U与调速电机所有中间抽头的连接。
在本实施例中，上述包括调速电容MC2和泄流电阻15的调速支路14可以直接作为调速电机的一个组成部分，或者作为该调速电机供电线路的一个部分，或者作为该调速电机控制电路的一个组成部分，若作为调速电机控制电路的一个组成部分，则该调速支路和调速切换开关模块15均集成在控制电路上。
此外，本实施新型的多档位风速电风扇并不仅限于该实施例中的6个档位，也可以实现4档位或8档位等，例如，副绕组12包括四个中间抽头，则该电风扇可以实现8档位调速，包括档位1～档位4的直接抽头调速及档位5～档位8的串电容调速，其中：在实现8档位调速时，且在额定电压直接加在电机绕组上的前提下，档位2～档位4中最低转速与最高转速的比值应不低于0.6倍，否则相邻档位之间的转速差较大，再通过增加调速电容实现档位5～档位8的串电容调速就没有太大意义。
因此，在本实用新型优选实施例中，当调速切换开关模块15导通电机COM端时，即双向可控硅TRC1导通，短接调速支路14，主绕组11和副绕组12的连接点(高速中间抽头H)引出线、副绕组12的中速中间抽头M引出线及低速中间抽头L引出线分别与电机的COM端(调速支路14的第一端)之间构成风速档位1～3的接线；当调速切换开关模块15导通调速支路14(交流电源U接入该调速支路)，即双向可控硅TRC1关断，主绕组11和副绕组12的连接点(高速中间抽头H)引出线、副绕组12的中速中间抽头M引出线及低速中间抽头L引出线分别与调速支路14的第二端之间构成风速档位4～6的接线，在该过程中，由于调速电容的改变相位作用，会使连到电机的实际电压幅值发生变化，因此通过选择一定容量的调速电容，确保调速电容变相位后在调速电机上的实际电压幅值达到实际需要的电压，从而实现改变电压调速，以形成风速档位4～6。因此，通过串电容的方式由原来的3档位增加至了6档位，实现了风速档位增加的目的，且调速电容的启动性好，损耗小，没有电磁噪音。
因此，实施本实用新型多档位调速电机及多档位风速电风扇，通过增加包括调速电容和泄流电阻的调速支路，从而实现增加风速档位的目的，且调速电容启动性好，损耗小，没有电磁噪音。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (10)
1.一种多档位风速电风扇，包括具有主绕组(11)、副绕组(12)及运行电容(13)的调速电机，所述主绕组(11)、副绕组(12)及所述运行电容(13)采用L型接法，其特征在于，所述多档位风速电风扇还包括用于实现多档位调速的调速支路(14)，其中：所述调速支路(14)的第一端与所述主绕组(11)和所述运行电容(13)的连接点连接；
所述多档位风速电风扇还包括与交流电源连接，且用于将所述交流电源的零线切换至所述调速支路(1)的第一端、火线在所述副绕组(12)的中间抽头之间切换时以实现多档位风速电风扇在不同的第一风速档位切换以及将所述交流电源的零线切换至所述调速支路(14)的第二端、火线在所述副绕组(12)的中间抽头之间切换时以实现多档位风速电风扇在不同的第二风速档位切换的调速切换开关模块(15)。
2.根据权利要求1所述的多档位风速电风扇，其特征在于，所述调速支路(14)包括调速电容(MC2)及与所述调速电容(MC2)并联连接的泄流电阻(R1)。
3.根据权利要求2所述的多档位风速电风扇，其特征在于，所述调速支路(14)包括电感(L1)，所述电感(L1)的第一端与所述交流电源的零线连接，所述电感(L1)的第二端与所述调速电容(MC2)的第一端连接，所述调速电容(MC2)的第二端与所述主绕组(11)和所述运行电容(13)的连接点连接；其中所述调速支路(14)的第一端为所述调速电容(MC2)的第二端，所述调速支路(14)的第二端为所述电感(L1)的第一端。
4.根据权利要求3所述的多档位风速电风扇，其特征在于，所述调速切换开关模块(15)包括操作电路(151)及与所述操作电路(151)连接的第一开关单元(152)，其中：所述第一开关单元(152)与所述调速支路(14)并联连接；所述操作电路(151)用于控制所述第一开关单元(152)导通以实现多档位电风扇在不同的第一风速档位切换，且用于控制所述第一开关单元(152)关断以实现多档位电风扇在不同的第二风速档位切换。
5.根据权利要求4所述的多档位风速电风扇，其特征在于，所述第一开关单元(152)包括与所述调速支路(14)并联连接的第一双向可控硅(TRC1)及连接在所述调速支路(14)与操作电路(151)之间的用于进行电气隔离的光耦可控硅(U2)。
6.根据权利要求5所述的多档位风速电风扇，其特征在于，所述副绕组(12)包括高速中间抽头(H)、中速中间抽头(M)及低速中间抽头(L)，所述第二风速档位包括三个风速子档位，所述调速切换开关模块(15)还包括第二双向可控硅(TRC2)、第三双向可控硅(TRC3)及第四双向可控硅(TRC4)，其中：所述第二双向可控硅(TRC2)、第三双向可控硅(TRC3)及第四双向可控硅(TRC4)的控制极均与所述操作电路(151)连接；所述第二双向可控硅(TRC2)的第二电极与副绕组的高速中间抽头(H)连接，所述第三双向可控硅(TRC3)的第二电极与副绕组的中速中间抽头(M)连接,所述第四双向可控硅(TRC4)的第二电极与副绕组的低速中间抽头(L)连接；所述第二双向可控硅(TRC2)、第三双向可控硅(TRC3)及第四双向可控硅(TRC4)的第一电极均与交流电源的火线连接；
在所述第一双向可控硅(TRC1)关断、所述第二双向可控硅(TRC2)导通，交流电源的零线切换至所述调速支路(14)的第二端、火线切换至副绕组的高速中间抽头(H)，所述多档位风速电风扇的风速档位为第四风速子档位；在所述第一双向可控硅(TRC1)关断、第三双向可控硅(TRC3)导通时，交流电源的零线切换至调速支路(14)的第二端，火线切换至副绕组的中速中间抽头(M)，所述多档位风速电风扇的风速档位为第五风速子档位；在所述第一双向可控硅(TRC1)关断、第四双向可控硅(TRC3)导通时，交流电源的零线切换至调速支路(14)的第二端，火线切换至副绕组的低速中间抽头(L)，所述多档位风速电风扇的风速档位为第六风速子档位。
7.根据权利要求6所述的多档位风速电风扇，其特征在于，所述第一风速档位包括三个风速子档位，在所述第一双向可控硅(TRC1)导通、第二双向可控硅(TRC2)导通时，交流电源的零线切换至所述调速支路(14)的第一端、火线切换至副绕组的高速中间抽头(H)，所述多档位风速电风扇的风速档位为第一风速子档位；在所述第一双向可控硅(TRC1)导通、第三双向可控硅(TRC3)导通时，交流电源的零线切换至调速支路(14)的第一端，火线切换至副绕组的中速中间抽头(M)，所述多档位风速电风扇的风速档位为第二风速子档位；在所述第一双向可控硅(TRC1)导通、第四双向可控硅(TRC4)导通，交流电源的零线切换至调速支路(14)的第一端，火线切换至副绕组的低速中间抽头(L)，所述多档位风速电风扇的风速档位为第三风速子档位。
8.根据权利要求7所述的多档位风速电风扇，其特征在于，所述操作电路(151)包括微控制器(U1)及与所述微控制器(U1)连接的第一微动开关(K1)和第二微动开关(K2)，所述微控制器(U1)用于在所述第一微动开关(K1)动作时，按风速逐渐增加的顺序控制风速档位的切换、在所述第二微动开关(K2)动作时按风速逐渐减小的顺序控制风速档位的切换。
9.根据权利要求8所述的多档位风速电风扇，其特征在于，所述调速切换开关模块(15)还包括用于将交流电源转化为直流电源给所述操作电路(151)供电的供电单元(153)，其中：所述供电单元(153)包括依次电连接的压敏电阻(VNR1)、电容(MC1)及降压整流电路(154)。
10.根据权利要求9所述的多档位风速电风扇，其特征在于，所述微控制器(U1)的型号是SN8P2604，所述光耦可控硅(U2)的型号为MOC3020。
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