CN204003460U - 旋转式压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种旋转式压缩机，包括至少三级压缩，各级压缩的压比不大于2.5，至少三级压缩包括：第一压缩缸，包括第一缸体、第一吸气口、第一排气口、第一压缩腔以及第一转子；第二压缩缸，包括第二缸体、第二吸气口、第二排气口、第二压缩腔以及第二转子；第三压缩缸，位于第一压缩缸和第二压缩缸之间，第三压缩缸包括第三缸体、第三吸气口、第三排气口、第三压缩腔以及第三转子，第一排气口与第三吸气口相连通，第三排气口与第二吸气口相连通。本实用新型的旋转式压缩机具有更高的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种旋转式压缩机。
背景技术
目前，现有旋转式压缩机的排气与吸气的压比大于或等于10，由于压比比较大，导致压缩缸的温度比较大，又由于压缩缸内的高压与低压的差值比较大，导致缸体内部的泄露比较严重，上述情况均会降低压缩机的可靠性。此外，为了实现预期的压缩量，必须增加电机的转速，耗电量也就随之增大。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种具有更高可靠性的旋转式压缩机。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种旋转式压缩机，包括至少三级压缩，各级压缩的压比不大于2.5，至少三级压缩包括：第一压缩缸，包括第一缸体、第一吸气口、第一排气口、第一压缩腔以及第一转子；第二压缩缸，包括第二缸体、第二吸气口、第二排气口、第二压缩腔以及第二转子；第三压缩缸，位于第一压缩缸和第二压缩缸之间，第三压缩缸包括第三缸体、第三吸气口、第三排气口、第三压缩腔以及第三转子，第一排气口与第三吸气口相连通，第三排气口与第二吸气口相连通。
进一步地，第一压缩缸还包括：增焓混合腔，与第一排气口相连通，增焓混合腔具有增焓冷媒进口和第四排气口，第四排气口与第三吸气口相连通以实现第一排气口与第三吸气口相连通。
进一步地，第一缸体位于增焓混合腔和第三缸体之间。
进一步地，第一压缩缸还包括：底部法兰，固定设置在第一缸体上，第一缸体位于底部法兰与第三缸体之间；底部盖板，固定设置在底部法兰上，底部法兰位于底部盖板与第一缸体之间，增焓混合腔形成在底部盖板与底部法兰之间。
进一步地，底部法兰的朝向底部盖板的端面上设置有混合槽，混合槽与底部盖板之间的空间形成增焓混合腔。
进一步地，第三压缩缸还包括：第一缓冲腔，与第二吸气口以及第三排气口均相连通以实现第三排气口与第二吸气口相连通，第一缓冲腔位于第二吸气口和第三排气口之间。
进一步地，第三压缩缸还包括：中部隔板，固定设置在第三缸体上，中部隔板位于第三缸体与第二缸体之间；中部挡板，固定设置在中部隔板上，中部挡板位于中部隔板与第二缸体之间，第一缓冲腔形成在中部挡板与中部隔板之间。
进一步地，第二压缩缸还包括：第二缓冲腔，与第二排气口相连通，第二缓冲腔具有第五排气口，第三压缩腔位于第二缓冲腔和第三压缩腔之间。
进一步地，第二压缩缸还包括：顶部法兰，固定设置在第二缸体上，第二缸体位于顶部法兰与第三缸体之间；顶部挡板，固定设置在顶部法兰上，顶部法兰位于顶部挡板与第二缸体之间，第二缓冲腔形成在顶部法兰与顶部挡板之间。
进一步地，旋转式压缩机为卧式压缩机。
应用本实用新型的技术方案，由于具有至少三级压缩，各级压缩的压比不大于2.5，也就是说，第一压缩缸、第二压缩缸和第三压缩缸的压比均不大于2.5，因此，各压缩缸在压缩冷媒时所产生的温度不会太高，并且各压缩缸高压与低压的差值比较小，进而降低了各压缩腔内的冷媒泄漏量。由上述分析可知，本实用新型的旋转式压缩机具有更高的可靠性。此外，经过多级压缩之后的冷媒的压缩程度能够满足需要，并且电机的耗电量也比较小，无需设置喷液结构以对电机进行降温。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的旋转式压缩机的实施例的剖视示意图。
其中，上述图中的附图标记如下：
1、转轴；11、第一缸体；12、第一吸气口；13、第一压缩腔；14、第一转子；15、增焓混合腔；16、底部法兰；17、底部盖板；21、第二缸体；22、第二吸气口；23、第二压缩腔；24、第二缓冲腔；25、顶部法兰；26、顶部挡板；31、第三缸体；32、第三吸气口；33、第三压缩腔；34、第一缓冲腔；35、中部隔板；36、中部挡板；37、中部挡板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，本实施例的旋转式压缩机包括至少三级压缩，各级压缩的压比不大于2.5，也就是说，各级压缩的压比小于或等于2.5，至少三级压缩包括第一压缩缸、第二压缩缸和第三压缩缸。第一压缩缸包括第一缸体11、第一吸气口12、第一排气口、第一压缩腔13以及第一转子14。第二压缩缸包括第二缸体21、第二吸气口22、第二排气口、第二压缩腔23以及第二转子。第三压缩缸位于第一压缩缸和第二压缩缸之间，第三压缩缸包括第三缸体31、第三吸气口32、第三排气口、第三压缩腔33以及第三转子，第一排气口与第三吸气口32相连通，第三排气口与第二吸气口22相连通。当然，第一压缩缸和第二压缩缸之间还可以设置第四压缩缸。
应用本实施例的旋转式压缩机，由于具有至少三级压缩，各级压缩的压比不大于2.5，也就是说，第一压缩缸、第二压缩缸和第三压缩缸的压比均不大于2.5，因此，各压缩缸在压缩冷媒时所产生的温度不会太高，并且各压缩缸高压与低压的差值比较小，进而降低了各压缩腔内的冷媒泄漏量。由上述分析可知，本实施例的旋转式压缩机具有更高的可靠性。此外，经过多级压缩之后的冷媒的压缩程度能够满足需要，并且电机的耗电量也比较小，无需设置喷液结构以对电机进行降温。
如图1所示，在本实施例中，第一转子14、第二转子和第三转子均由同一根转轴1驱动。当然，可以设置三根转轴来分别驱动各转子。在本实施例中，第一转子14、第二转子和第三转子均为偏心转子，作为可行的实施方式，上述各转子可以不是偏心转子，在转轴1上设置三个弯曲部，三个弯曲部与上述各转子一一对应。
如图1所示，在本实施例中，第一压缩缸还包括增焓混合腔15，增焓混合腔15与第一排气口相连通，增焓混合腔15具有增焓冷媒进口和第四排气口，第四排气口与第三吸气口32相连通以实现第一排气口与第三吸气口32相连通。经过第一压缩缸压缩之后的冷媒流入增焓混合腔15内，并与经增焓冷媒进口进入增焓混合腔15内的增焓冷媒混合，降低了冷媒的温度，混合之后的冷媒经第四排气口流入第三吸气口32，降低了第三压缩缸在压缩冷媒时产生的温度。
如图1所示，在本实施例中，第一缸体11位于增焓混合腔15和第三缸体31之间。采用上述结构，能够使第一压缩缸和第三压缩缸安装的更紧凑，并与电机驱动第一压缩缸和第三压缩缸动作。
如图1所示，在本实施例中，第一压缩缸还包括底部法兰16和底部盖板17。底部法兰16固定设置在第一缸体11上，第一缸体11位于底部法兰16与第三缸体31之间。底部盖板17固定设置在底部法兰16上，底部法兰16位于底部盖板17与第一缸体11之间，增焓混合腔15形成在底部盖板17与底部法兰16之间。采用上述结构，增焓混合腔15更稳定，并且位于旋转式压缩机的外壳的内部。此外，作为可行的实施方式，可以通过罐体形成增焓混合腔15，通过两个管道分别与第一排气口和第三吸气口32连接。
如图1所示，在本实施例中，底部法兰16的朝向底部盖板17的端面上设置有混合槽，混合槽与底部盖板17之间的空间形成增焓混合腔15。上述结构便于安装底部盖板17，当然，可以将混合槽开设在底部盖板17的朝向底部法兰16的端面上。
如图1所示，在本实施例中，第三压缩缸还包括第一缓冲腔34，第一缓冲腔34与第二吸气口22以及第三排气口均相连通以实现第三排气口与第二吸气口22相连通，第一缓冲腔34位于第二吸气口22和第三排气口之间。经第三排气口排出的冷媒流入第一缓冲腔34进行缓冲，然后经第二吸气口22流入第二压缩腔23内。
如图1所示，在本实施例中，第三压缩缸还包括中部隔板35和中部挡板36。中部隔板35固定设置在第三缸体31上，中部隔板35位于第三缸体31与第二缸体21之间。中部挡板36固定设置在中部隔板35上，中部挡板36位于中部隔板35与第二缸体21之间，第一缓冲腔34形成在中部挡板36与中部隔板35之间。中部隔板35与第二缸体21固定连接。
如图1所示，在本实施例中，第二压缩缸还包括第二缓冲腔24，第二缓冲腔24与第二排气口相连通，第二缓冲腔24具有第五排气口，第三压缩腔33位于第二缓冲腔24和第三压缩腔33之间。经第五排气口排出的冷媒流入外壳内，并由外壳内的出气口流出。
如图1所示，在本实施例中，第二压缩缸还包括顶部法兰25和顶部挡板26。顶部法兰25固定设置在第二缸体21上，第二缸体21位于顶部法兰25与第三缸体31之间。顶部挡板26固定设置在顶部法兰25上，顶部法兰25位于顶部挡板26与第二缸体21之间，第二缓冲腔24形成在顶部法兰25与顶部挡板26之间。
本实施例的旋转式压缩机为卧式压缩机。第一缸体11和第三缸体31之间设置有中部挡板37，中部挡板37分别与第一缸体11和第三缸体31固定连接。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括至少三级压缩，各级压缩的压比不大于2.5，所述至少三级压缩包括：
第一压缩缸，包括第一缸体(11)、第一吸气口(12)、第一排气口、第一压缩腔(13)以及第一转子(14)；
第二压缩缸，包括第二缸体(21)、第二吸气口(22)、第二排气口、第二压缩腔(23)以及第二转子；
第三压缩缸，位于所述第一压缩缸和所述第二压缩缸之间，所述第三压缩缸包括第三缸体(31)、第三吸气口(32)、第三排气口、第三压缩腔(33)以及第三转子，所述第一排气口与所述第三吸气口(32)相连通，所述第三排气口与所述第二吸气口(22)相连通。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一压缩缸还包括：
增焓混合腔(15)，与所述第一排气口相连通，所述增焓混合腔(15)具有增焓冷媒进口和第四排气口，所述第四排气口与所述第三吸气口(32)相连通以实现所述第一排气口与所述第三吸气口(32)相连通。
3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一缸体(11)位于所述增焓混合腔(15)和所述第三缸体(31)之间。
4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一压缩缸还包括：
底部法兰(16)，固定设置在所述第一缸体(11)上，所述第一缸体(11)位于所述底部法兰(16)与所述第三缸体(31)之间；
底部盖板(17)，固定设置在所述底部法兰(16)上，所述底部法兰(16)位于所述底部盖板(17)与所述第一缸体(11)之间，所述增焓混合腔(15)形成在所述底部盖板(17)与所述底部法兰(16)之间。
5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，
所述底部法兰(16)的朝向所述底部盖板(17)的端面上设置有混合槽，所述混合槽与所述底部盖板(17)之间的空间形成所述增焓混合腔(15)。
6.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第三压缩缸还包括：
第一缓冲腔(34)，与所述第二吸气口(22)以及所述第三排气口均相连通以实现所述第三排气口与所述第二吸气口(22)相连通，所述第一缓冲腔(34)位于所述第二吸气口(22)和所述第三排气口之间。
7.根据权利要求6所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第三压缩缸还包括：
中部隔板(35)，固定设置在所述第三缸体(31)上，所述中部隔板(35)位于所述第三缸体(31)与所述第二缸体(21)之间；
中部挡板(36)，固定设置在所述中部隔板(35)上，所述中部挡板(36)位于所述中部隔板(35)与所述第二缸体(21)之间，所述第一缓冲腔(34)形成在所述中部挡板(36)与所述中部隔板(35)之间。
8.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第二压缩缸还包括：
第二缓冲腔(24)，与所述第二排气口相连通，所述第二缓冲腔(24)具有第五排气口，所述第三压缩腔(33)位于所述第二缓冲腔(24)和所述第三压缩腔(33)之间。
9.根据权利要求8所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第二压缩缸还包括：
顶部法兰(25)，固定设置在所述第二缸体(21)上，所述第二缸体(21)位于所述顶部法兰(25)与所述第三缸体(31)之间；
顶部挡板(26)，固定设置在所述顶部法兰(25)上，所述顶部法兰(25)位于所述顶部挡板(26)与所述第二缸体(21)之间，所述第二缓冲腔(24)形成在所述顶部法兰(25)与所述顶部挡板(26)之间。
10.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述旋转式压缩机为卧式压缩机。
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|---|---|---|---|---|
| CN104121193A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-10-29 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 旋转式压缩机 |
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2014
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