CN204001784U - 一种三维调节拼装胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构领域，公开了一种三维调节拼装胎架，包括：基座平台、若干立柱、若干悬挑杆；所述基座平台由边框、若干纵向梁和横向连系梁组成，所述纵向梁均匀设置在边框上，纵向梁之间通过横向连系梁连接；所述立柱底部设有柱底滑动夹板，所述立柱通过柱底滑动夹板与纵向梁连接，且在纵向梁上前后滑动，调节纵向即X轴向坐标位置；所述悬挑杆通过竖向滑动夹板与立柱连接，且在立柱上上下滑动，调节竖向即Z轴向坐标位置；移动待拼装框架在悬挑杆上的位置到拼装图对应的坐标点，调节横向即Y轴向坐标。本实用新型采用固定模具与活动模具来固定胎架底座和活动支柱、横撑相结合，能快速调节构件三维坐标，保证了异形构件的拼装精度，且方便、适用。

Description

一种三维调节拼装胎架

技术领域

本实用新型涉及钢结构领域，特别涉及一种三维调节拼装胎架，应用于结构形式复杂、造型新颖独特的膜结构中。

背景技术

随着钢结构、膜结构技术在建筑施工领域的广泛应用，其不再仅仅满足于大跨度空间结构功能的需要，建筑设计开始注重建筑外观造型、设计理念与当地文化底蕴背景的融合。在构筑大跨度空间结构方面，钢结构和膜结构凭借其轻盈的结构形式和充满艺术美感的建筑造型，为建筑师们提供了无限的想象空间，受到了众多建筑师和业主的亲睐。同时，这些结构新颖、异型复杂的结构对钢结构的拼装也提出了更高的精度要求。

国内目前大部分钢结构拼装均采用立式和卧式拼装方法。传统的立式拼装法对临时支撑体系要求复杂，拼装顺序受限且拼装精度不易保证；卧室拼装方法大大提高了构件的拼装精度，逐渐成为钢结构拼装方法的主流，然而对于结构新颖、形式复杂的钢结构来说，构件形式大多是曲面、多变的，不是单一、规则的，因此拼装速度较慢，大大了影响工作效率。例如：一个双扭钢框架，构件的不同位置的截面尺寸和杆件空间角度都在变化，如果按照以往的方法进行拼装，不仅给改胎架带来了难度，而且很难保证构件的拼装精度和外观造型效果。

发明内容

本实用新型的目的是：为了解决现有拼装结构在施工过程中无法保证拼装精度、拼装速度慢从而影响工作效率的技术问题，提供了一种三维调节拼装胎架，采用固定模具与活动模具来固定胎架底座和活动支柱、横撑相结合，可改变模板的长、宽、高的尺寸变化，快速精确地拼装出立体构件，拼装精度较高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供了一种三维调节拼装胎架，包括：基座平台1、若干立柱5、若干悬挑杆6；所述基座平台1由边框、若干纵向梁2和横向连系梁3组成，所述纵向梁2均匀设置在边框上，纵向梁2之间通过横向连系梁3连接，纵向梁2之间的间距为2.5m；所述立柱底部设有柱底滑动夹板8，所述立柱5通过柱底滑动夹板8与纵向梁2连接，且在纵向梁2上前后滑动（需要滑动调节时，只需松开柱底滑动夹板8的螺栓12，滑动到需调节的位置，再将螺栓固定即可），调节纵向即X轴向坐标位置；所述悬挑杆6通过竖向滑动夹板7与立柱5连接，且在立柱5上上下滑动，调节竖向即Z轴向坐标位置；直接移动待拼装框架4在悬挑杆6上的位置到拼装图对应的坐标点，调节横向即Y轴向坐标。

其中，所述边框和纵向梁2采用H型钢；所述立柱5通过柱底滑动夹板8采用螺栓12固定在纵向梁2的翼缘上。

其中，所述立柱5和悬挑杆6分别通过柱底滑动夹板8、竖向滑动夹板7采用螺栓12与纵向梁2、立柱5连接。

本实用新型的技术效果是: 本实用新型采用固定模具与活动模具来固定胎架底座和活动支柱、横撑相结合，能快速调节构件三维坐标，保证了异形构件的拼装精度，且方便、适用，本实用新型打破了常规立式、卧式钢构件拼装方法，为异形钢构件形式设计的多样化、可实施性，提供了可操作的平台。

附图说明

图1为本实用新型三维调节拼装胎架的平面图。

图2为本实用新型三维调节拼装胎架的侧视图。

图3为本实用新型的工作示意图。

图4为本实用新型的滑动夹板示意图。

图5为钢框架结构的放样拼装图。

附图标识：1-基座平台，2-纵向梁，3-横向连系梁，4-待拼装框架，5-立柱，6-悬挑杆，7-竖向滑动夹板，8-柱底滑动夹板，9-框架边梁，10-框架竖向梁，11-定位控制节点，12-螺栓。

具体实施方式

参照图1-4，本实用新型一种三维调节拼装胎架，包括：基座平台1、若干立柱5、若干悬挑杆6；所述基座平台1由边框、若干纵向梁2和横向连系梁3组成，所述纵向梁2均匀设置在边框上，纵向梁2之间通过横向连系梁3连接，纵向梁2之间的间距为2.5m；所述立柱底部设有柱底滑动夹板8，所述立柱5通过柱底滑动夹板8与纵向梁2连接，且在纵向梁2上前后滑动（需要滑动调节时，只需松开柱底滑动夹板8的螺栓12，滑动到需调节的位置，再将螺栓固定即可），调节纵向即X轴向坐标位置；所述悬挑杆6通过竖向滑动夹板7与立柱5连接，且在立柱5上上下滑动，调节竖向即Z轴向坐标位置；直接移动待拼装框架4在悬挑杆6上的位置到拼装图对应的坐标点，调节横向即Y轴向坐标。

所述边框和纵向梁2采用H型钢；所述立柱5通过柱底滑动夹板8采用螺栓12固定在纵向梁2的翼缘上。

所述立柱5和悬挑杆6分别通过柱底滑动夹板8、竖向滑动夹板7采用螺栓12与纵向梁2、立柱5连接。

下面结合具体实施施例，将本实用新型与传统拼装胎架组合式多变性钢模板进行对比分析，但本实用新型并不局限于具体实施例。

实施例1

本实用新型一种三维调节拼装胎架用于某体育场外立面膜结构钢框架拼装。PDB1-16钢框架结构放样拼装图如图5所示，放样数据见表1。

表1 放样数据(单位：mm)

上表中仅为PDB1-16一个单元框架的尺寸数据，而实际本工程有约660个同类型框架，且每个框架的高度、宽度均不同，即与基准线的竖向高度和水平偏移是变化的。

对比分析：常规的拼装胎架只能拼装PDB1-16这种形式的一种框架，而采用三维快速调节拼装胎架，可迅速调节立柱和横杆的位置，快速拼装各种同类型的框架PDB1-X。

1、高度改变：调节前排水平横杆，向上移动500mm，调节后排水平横杆向上移动1714mm，即达到了PDB1-16控制点1处的标高尺寸要求。其他控制点以此类推。

2、水平偏移的改变：调节后排立柱，向基准线左侧偏移500mm，调节前排立柱向基准线左侧偏移4506mm，即达到PDB1-16控制点1处的水平尺寸要求。其他控制点以此类推。

以上内容是结合优选技术方案对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定实用新型的具体实施仅限于这些说明。对本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出简单的推演及替换，都应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种三维调节拼装胎架，包括：基座平台（1）、若干立柱（5）、若干悬挑杆（6）；所述基座平台（1）由边框、若干纵向梁（2）和横向连系梁（3）组成，所述纵向梁（2）均匀设置在边框上，纵向梁（2）之间通过横向连系梁（3）连接；所述立柱底部设有柱底滑动夹板（8），所述立柱（5）通过柱底滑动夹板（8）与纵向梁（2）连接，且在纵向梁（2）上前后滑动，调节纵向即X轴向坐标位置；所述悬挑杆（6）通过竖向滑动夹板（7）与立柱（5）连接，且在立柱（5）上上下滑动，调节竖向即Z轴向坐标位置；移动待拼装框架（4）在悬挑杆（6）上的位置到拼装图对应的坐标点，调节横向即Y轴向坐标。

2.根据权利要求1所述的三维调节拼装胎架，其特征在于，所述边框和纵向梁（2）采用H型钢；所述立柱（5）通过柱底滑动夹板（8）采用螺栓（12）固定在纵向梁（2）的翼缘上。

3.根据权利要求1所述的三维调节拼装胎架，其特征在于，所述立柱（5）和悬挑杆（6）分别通过柱底滑动夹板（8）、竖向滑动夹板（7）采用螺栓（12）与纵向梁（2）、立柱（5）连接。