一种微发泡板作为隔声垫层的隔声楼板
技术领域
本实用新型属于建筑材料构件技术领域,具体涉及一种微发泡板作为隔声垫层的隔声楼板。
背景技术
现阶段我国房地产市场上提供给消费者使用的商品住宅中,大量是毛坯房,采用的钢筋混凝土楼板厚度一般为100mm左右。其中的楼面层是在钢筋混凝土结构层上面做水泥砂浆找平层,根据相关隔声试验测试,楼板的计权标准化撞击声级基本在80dB左右,住户进行二次装修时选用的面层若为实木地板,可以达到65dB左右,基本能满足设计标准,如果选用的面层材料是面砖等硬质材料(花岗岩、地板瓷砖等),也只能维持在80dB左右,大大超过我国现行《住宅设计规范》GB50096中楼板的计权标准化撞击声压级不大于75dB的规定,达不到设计要求,可见楼板隔声问题比较严重。
浮筑楼板是解决楼板撞击声隔绝的有效办法之一。所谓浮筑地板就是在结构楼板上铺一层隔声垫层,再在隔声垫层上做一层刚性保护层,刚性保护层和隔声垫层构成一个隔振系统。人们在楼板上活动产生的振动被隔声垫层吸收,从而避免振动通过楼板或墙体传到相邻空间产生噪音污染。
浮筑地板系统中的关键是隔声垫层。现有的浮筑隔声楼板隔声垫层材料多为强度低的材料,如交联聚乙烯橡胶垫、挤塑聚苯板、岩棉板等,抗压强度在0.5MPa以下,承受荷载时极易引起较大形变或破坏。为了保护隔声垫层和防止使用过程局部受力过大隔声垫层材料变形引起的面层开裂,需要在垫层上再做40~50mm钢筋混凝土或配筋细石混凝土(或采用65mm配筋陶粒混凝土作为保护层),隔声层构造的厚度一般达到60~70mm,明显降低住宅的有效层高,同时也增加楼板结构的荷载。由于施工工艺步骤多,由此带来的增量成本也相对较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种以微发泡板作为隔声垫层的隔声楼板,该隔声楼板中的微发泡板隔声垫层材料隔音性、抗压缩性、吸水性、抗霉菌性、蠕变性等材料综合性能较好,可使楼板的撞击声声压强度降低8~20dB左右,同时可直接在其上铺设20~40mm的水泥砂浆保护层和面层材料,从而解决了传统浮筑楼板由于配筋混凝土保护层带来的净高减少过多和荷载增加过大的问题。
本实用新型提供的一种微发泡板作为隔声垫层的隔声楼板,由钢筋混凝土结构楼板、微发泡板隔音垫层、水泥砂浆保护层及面层材料层叠组成,基层为钢筋混凝土结构楼板,中间层为微发泡板隔音垫层和水泥砂浆保护层,水泥砂浆保护层位于微发泡板隔音垫层的上面,上层为面层材料。
本实用新型所述的微发泡板隔音垫层由微发泡板材料构成,该微发泡板材料的厚度为3~20mm,密度为100~500kg/m3,相对变形为1%时的压缩强度不小于20KPa,吸水率不大于1%。
作为本实用新型的一种实施方式,所述的微发泡板材料为单层材料,材料厚度为3~12mm,密度为100~500kg/m3,相对变形为1%时的压缩强度不小于20KPa,吸水率不大于1%。
作为本实用新型的另一种实施方式,所述的微发泡板材料为多层复合材料,材料厚度为8~20mm,平均密度为100~500kg/m3,相对变形为1%时的压缩强度不小于20KPa,吸水率不大于1%。
本实用新型所述的微发泡板材料的材质为所述的微发泡板材料的材质为聚氯乙烯塑料(PVC)、聚乙烯塑料(PE)、聚丙烯塑料(PP)、聚苯乙烯塑料(PS)、ABS塑料、聚甲基丙烯酸甲酯塑料(PMMA),酚醛树脂塑料(PF)、脲醛树脂塑料(UF)、三聚氰胺树脂塑料(MF)、环氧树脂塑料(EP)、聚氨酯塑料(PUR)、不饱和聚酯树脂塑料(UF)、聚乙烯醇缩甲醛塑料(PVFM)、醋酸纤维素(CA)、氯化聚乙烯塑料(CPE)、氯磺化聚乙烯塑料(CSM)、聚碳酸酯塑料(PC)、聚四氟乙烯塑料(PTFE)或有机硅树脂塑料(SI)中的一种或几种粘合而成。
本实用新型所述的微发泡板隔声垫层上可直接做水泥砂浆保护层及其上的面层材料。
本实用新型还提供一种微发泡板作为隔声垫层的隔声楼板的施工方法,包括以下施工步骤:
(1)基层处理:将钢筋混凝土结构楼板基层上的杂物和尖锐物处理干净;
(2)墙角隔声处理:先施工墙角隔音带,后施工楼层地面,墙角隔音带采用与楼层点隔音层相同的微发泡板材料,刷涂粘结剂粘结在墙角,轻轻敲打赶平使其牢固;
(3)铺设微发泡板隔音层:当局部角落不能利用整块微发泡板材料时,铺设之前要根据房间的具体尺寸和铺设要求下料;微发泡板材料刷涂粘结剂粘结在钢筋混凝土结构楼板基层上,轻轻敲打赶平使其牢固;微发泡板材相接处应整体密封,接缝处用胶带纸封严,以防上层水泥砂浆渗入板材下形成声桥;
(4)铺设水泥砂浆保护层:采用干硬性水泥砂浆铺设保护层;
(5)铺设面层材料。
上述施工方法中:
步骤(1)中楼板基层平整度控制在3mm以内。
步骤(2)中墙角隔音带采用的微发泡板材料裁成40~60mm宽。
步骤(3)中微发泡板材料规格为300~1000mm×300~1000mm;胶带纸采用宽40~50mm的塑料胶纸。
步骤(4)中水泥砂浆保护层的抗压强度不低于2.5MPa。
本实用新型提供的微发泡板作为隔声垫层的隔声楼板克服了传统浮筑隔声楼板需做40~50mm配筋混凝土保护层的缺点,隔音楼板厚度小、重量轻、防潮防霉无污染,撞击声隔声改善量约8~20dB,达到了住宅建筑的隔声要求。同时该构造施工不需专门的施工机具,可以很方便地进行铺设,经济实惠,效果显著。
附图说明
图1为本实用新型的以微发泡板作为隔声垫层的隔声楼板的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如附图1中所示,本实用新型的隔声楼板由钢筋混凝土结构楼板1、微发泡板隔音垫层2、水泥砂浆保护层3及面层材料4层叠组成,基层为钢筋混凝土结构楼板1,中间层为微发泡板隔音垫层2和水泥砂浆保护层3,水泥砂浆保护层3位于微发泡板隔音垫层2的上面,上层为面层材料4。
本实施例中,隔声楼板中的微发泡板隔声垫层由微发泡板材料构成,该微发泡板材料为单层材料,材质为聚氯乙烯塑料(PVC),材料厚度为8mm,密度为380 kg/m3,相对变形为1%时的压缩强度为200KPa,吸水率为0.5%。按照如下工艺步骤进行铺设施工:
(1)基层处理:将钢筋混凝土结构楼板基层上的杂物和尖锐物处理干净,楼板基层平整度控制在3 mm以内;
(2)墙角隔声处理:先施工墙角隔声带,后施工楼层地面,墙角隔声带采用与楼层隔声垫层材料相同的微发泡板,裁成50mm宽,刷涂粘结剂粘结在墙角,轻轻敲打赶平使其牢固。
(3)铺设微发泡板隔声垫层:微发泡板规格为1000mm×10000mm,局部角落铺设之前根据房间的具体尺寸和铺设要求下料,微发泡板刷涂粘结剂粘结在钢筋混凝土结构楼板基层上,轻轻敲打赶平使其牢固;微发泡板材料相接处整体密封,接缝处用胶带纸封严,以防上层水泥砂浆渗入板材下形成声桥,胶带纸采用宽40mm的塑料胶纸;
(4)铺设水泥砂浆保护层:采用干硬性水泥砂浆,保护层材料的抗压强度为2.5MPa;
(5)铺设陶瓷地砖面层材料:尺寸规格600mm×600mm×12mm,刷涂粘结剂粘结在干硬性水泥砂浆保护层上。
该隔声楼板倍频带计权标准化撞击声压级达到68dB,与相同的没有隔声垫层的楼板相比,该微发泡板改善效果显著,改善值达10dB。
实施例2
如附图1中所示,本实用新型的隔声楼板由钢筋混凝土结构楼板1、微发泡板隔音垫层2、水泥砂浆保护层3及面层材料4层叠组成,基层为钢筋混凝土结构楼板1,中间层为微发泡板隔音垫层2和水泥砂浆保护层3,水泥砂浆保护层3位于微发泡板隔音垫层2的上面,上层为面层材料4。
本实施例中,隔声楼板中的微发泡板隔声垫层由微发泡板材料构成,该微发泡板材料为多层复合材料,材料厚度为12mm,密度为300 kg/m3,相对变形为1%时的压缩强度为100KPa,吸水率为1%。该多层复合材料由三层材料胶粘而成,第一层材料的材质为聚乙烯塑料(PE),材料厚度为2mm,密度为100kg/m3;第二层材料的材质为聚氯乙烯塑料(PVC),材料厚度为8mm,密度为380 kg/m3;第三层材料的材质为聚乙烯塑料(PE),材料厚度为2mm,密度为100kg/m3。按照如下工艺步骤进行铺设施工:
(1)基层处理:将钢筋混凝土结构楼板基层上的杂物和尖锐物处理干净;
(2)墙角隔声处理:先施工墙角隔声带,后施工楼层地面,墙角隔声带采用与楼层隔声垫层材料相同的微发泡板,裁成50mm宽,刷涂粘接砂浆粘结在墙角,轻轻敲打赶平使其牢固。
(3)铺设微发泡板隔声垫层:微发泡板规格为1000mm×10000mm,局部角落铺设之前根据房间的具体尺寸和铺设要求下料,微发泡板刷涂粘结剂粘结在钢筋混凝土结构楼板基层上,轻轻敲打赶平使其牢固;微发泡板材料相接处整体密封,接缝处用胶带纸封严,以防上层水泥砂浆渗入板材下形成声桥,胶带纸采用宽50mm的塑料胶纸;
(4)铺设水泥砂浆保护层:采用干硬性水泥砂浆,保护层材料的抗压强度为2.5MPa;
(5)铺设陶瓷地砖面层材料:尺寸规格600mm×600mm×12mm,刷涂粘结剂粘结在干硬性水泥砂浆保护层上。
该隔声楼板倍频带计权标准化撞击声压级达到60dB,与相同的没有隔声垫层的楼板相比,该微发泡板改善效果十分显著,改善值达18 dB。
本实用新型提出的一种微发泡板作为隔声垫层的隔声楼板,本领域技术人员可通过借鉴本文内容,适当改变材料、结构设计等环节实现,例如微发泡板材料的材质可采用聚氯乙烯塑料(PVC)、聚乙烯塑料(PE)、聚丙烯塑料(PP)、聚苯乙烯塑料(PS)、ABS塑料、聚甲基丙烯酸甲酯塑料(PMMA),酚醛树脂塑料(PF)、脲醛树脂塑料(UF)、三聚氰胺树脂塑料(MF)、环氧树脂塑料(EP)、聚氨酯塑料(PUR)、不饱和聚酯树脂塑料(UF)、聚乙烯醇缩甲醛塑料(PVFM)、醋酸纤维素(CA)、氯化聚乙烯塑料(CPE)、氯磺化聚乙烯塑料(CSM)、聚碳酸酯塑料(PC)、聚四氟乙烯塑料(PTFE)或有机硅树脂塑料(SI)中的任一种或几种粘合而成。本实用新型的产品已通过实施例进行了描述。相关技术人员明显能在不脱离本实用新型内容、精神和范围内对本文所述的产品进行改动或适当变更与组合,来实现本实用新型技术。特别需要指出的是,所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见,他们都被视为包括在本实用新型精神、范围和内容中。凡通过等同替换或等效变换形式实现的方案,均落在本实用新型要求的保护范围内。